CN216954048U - 工业窑炉的炉墙结构及工业窖炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业窑炉技术领域，提供一种工业窑炉的炉墙结构及工业窖炉，所述工业窖炉的炉墙结构包括：多个炉墙本体、纤维层及密封层；多个炉墙本体沿炉墙本体的长度方向依次拼接，相邻两个炉墙本体的端面之间形成膨胀缝；炉墙本体具有相背离的背火面与向火面，背火面与向火面均沿炉墙本体的长度方向延伸；膨胀缝在水平面上的投影包括多个区段，多个区段依次连接；其中，多个区段当中的至少一个区段的延伸方向与向火面所在的平面不垂直；纤维层设于膨胀缝内；密封层设于膨胀缝内靠近向火面的一侧，密封层沿炉墙本体的高度方向延伸。本实用新型通过设置密封层与折线状的膨胀缝，提升了工业窖炉运行的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业窑炉技术领域，尤其涉及一种工业窑炉的炉墙结构及工业窖炉。
背景技术
工业窖炉是用耐火材料砌成的用于煅烧物料或烧成制品的设备，常见的工业窖炉包括：循环流化床锅炉(CFB锅炉)、水泥窖、干熄焦炉及垃圾焚烧炉等。
工业窖炉包括外壳和炉墙，炉墙设置在外壳内，炉墙朝内的一侧为向火面，炉墙朝向外壳的一侧为背火面；在搭建工业窖炉的炉墙时，需要预留一定的膨胀缝，从而补偿炉墙受热时的膨胀量，现有的炉墙的膨胀缝内填充有耐火填充物，以阻止高温烟气的泄漏，而膨胀缝内的耐火材料在长时间的高温作用下易失效，甚至出现脱落的现象，导致高温烟气易从膨胀缝处泄漏，造成一定的安全隐患，从而严重影响工业窖炉的稳定运行。
实用新型内容
本实用新型提供一种工业窑炉的炉墙结构及工业窖炉，用以解决或改善现有工业窖炉的炉墙存在难以满足工业窖炉长时间稳定运行的问题。
本实用新型提供一种工业窑炉的炉墙结构，包括：多个炉墙本体、纤维层及密封层；所述多个炉墙本体沿所述炉墙本体的长度方向依次拼接，相邻两个所述炉墙本体的端面之间形成膨胀缝；所述炉墙本体具有相背离的背火面与向火面，所述背火面与所述向火面均沿所述炉墙本体的长度方向延伸；所述膨胀缝在水平面上的投影包括多个区段，所述多个区段依次连接；其中，所述多个区段当中的至少一个所述区段的延伸方向与所述向火面所在的平面不垂直；所述纤维层设于所述膨胀缝内；所述密封层设于所述膨胀缝内靠近所述向火面的一侧，所述密封层沿所述炉墙本体的高度方向延伸。
根据本实用新型提供的一种工业窑炉的炉墙结构，所述炉墙本体的两端均设有第一拼接面、第二拼接面及第三拼接面；所述第一拼接面与所述第三拼接面不共面；在任意两个相邻的所述炉墙本体中，其中一个所述炉墙本体的所述第一拼接面与另一个所述炉墙本体的所述第一拼接面呈相对设置，其中一个所述炉墙本体的所述第二拼接面与另一个所述炉墙本体的所述第二拼接面呈相对设置，其中一个所述炉墙本体的所述第三拼接面与另一个所述炉墙本体的所述第三拼接面呈相对设置。
根据本实用新型提供的一种工业窑炉的炉墙结构，所述第一拼接面与所述向火面垂直，所述第二拼接面与所述向火面平行，所述第三拼接面与所述向火面垂直。
根据本实用新型提供的一种工业窑炉的炉墙结构，所述炉墙本体的两端均设有第四拼接面与第五拼接面；在任意两个相邻的所述炉墙本体中，其中一个所述炉墙本体的所述第四拼接面与另一个所述炉墙本体的所述第四拼接面呈相对设置，其中一个所述炉墙本体的所述第五拼接面与另一个所述炉墙本体的所述第五拼接面呈相对设置；所述第四拼接面与所述第五拼接面呈预设夹角。
根据本实用新型提供的一种工业窑炉的炉墙结构，所述纤维层为硅酸铝纤维层。
根据本实用新型提供的一种工业窑炉的炉墙结构，所述密封层为密封胶泥层。
根据本实用新型提供的一种工业窑炉的炉墙结构，所述密封胶泥层的厚度范围为35mm至50mm。
本实用新型还提供一种工业窖炉，包括：壳体及如上所述的工业窑炉的炉墙结构；所述工业窑炉的炉墙结构设于所述壳体内，所述背火面与所述壳体的内侧壁贴合。
本实用新型提供的工业窑炉的炉墙结构及工业窖炉，工业窖炉的炉墙结构通过多个炉墙本体拼接而成，相邻两个炉墙本体之间预留有膨胀缝，膨胀缝能够补偿炉墙本体受热膨胀时的尺寸变化量；同时，在膨胀缝内填充有纤维层与密封层，纤维层与密封层共同构成密封结构，密封结构能够防止高温烟气通过膨胀缝泄漏，且密封层位于向火面处，密封层不具有可燃性，能够良好地将高温烟气及火焰与纤维层隔离开，减少了高温烟气与火焰对纤维层的侵蚀，延长了纤维层的使用寿命，提升了工业窖炉运行的稳定性；与此同时，由于膨胀缝所形成的多个区段当中的至少一个区段的延伸方向与向火面所在的平面不垂直，可以理解的是，膨胀缝在水平面上的投影呈折线状，即在炉墙厚度一定的情况下，增大了膨胀缝在水平面上的长度，相邻两个炉墙本体能够稳定夹住纤维层，提升了纤维层的稳定性，避免纤维层出现脱落的现象，即使高温烟气在膨胀缝处出现泄漏，折线状的膨胀缝能够有效降低高温烟气的泄漏速率，进而提升了工业窖炉的安全性。本实施例通过设置折线状的膨胀缝与密封层，提升了纤维层的使用寿命，提升了工业窖炉运行的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的第一种工业窑炉的炉墙结构的俯视结构示意图；
图2是本实用新型提供的第二种工业窑炉的炉墙结构的俯视结构示意图；
图3是本实用新型提供的工业窑炉的炉墙结构的主视结构示意图；
附图标记：
1：炉墙本体；11：背火面；12：向火面；13：第一拼接面；14：第二拼接面；15：第三拼接面；16：第四拼接面；17：第五拼接面；2：膨胀缝；3：纤维层；4：密封层；5：壳体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
下面结合图1至图3描述本实用新型提供的工业窑炉的炉墙结构及工业窖炉。
如图1至图2所示，本实施例所示的工业窑炉的炉墙结构包括：多个炉墙本体1、纤维层3及密封层4。
多个炉墙本体1沿炉墙本体1的长度方向依次拼接，相邻两个炉墙本体1的端面之间形成膨胀缝2；炉墙本体1具有相背离的背火面11与向火面12，背火面11与向火面12均沿炉墙本体1的长度方向延伸；膨胀缝2在水平面上的投影包括多个区段，多个区段依次连接；其中，多个区段当中的至少一个区段的延伸方向与向火面所在的平面不垂直；纤维层3设于膨胀缝2内；密封层4设于膨胀缝2内靠近向火面12的一侧，密封层4沿炉墙本体1的高度方向延伸。
具体地，本实施例所示的工业窖炉的炉墙结构通过多个炉墙本体1拼接而成，相邻两个炉墙本体1之间预留有膨胀缝2，膨胀缝2能够补偿炉墙本体1受热膨胀时的尺寸变化量；同时，在膨胀缝2内填充有纤维层3与密封层4，纤维层3与密封层4共同构成密封结构，密封结构能够防止高温烟气通过膨胀缝2泄漏，且密封层4位于向火面12处，密封层4不具有可燃性，能够良好地将高温烟气及火焰与纤维层3隔离开，减少了高温烟气与火焰对纤维层3的侵蚀，延长了纤维层3的使用寿命，提升了工业窖炉运行的稳定性；与此同时，由于膨胀缝2所形成的多个区段当中的至少一个区段的延伸方向与向火面所在的平面不垂直，可以理解的是，膨胀缝2在水平面上的投影呈折线状，即在炉墙厚度一定的情况下，增大了膨胀缝2在水平面上的长度，相邻两个炉墙本体1能够稳定夹住纤维层3，提升了纤维层3的稳定性，避免纤维层3出现脱落的现象，即使高温烟气在膨胀缝2处出现泄漏，折线状的膨胀缝2能够有效降低高温烟气的泄漏速率，进而提升了工业窖炉的安全性。本实施例通过设置折线状的膨胀缝2与密封层4，提升了纤维层3的使用寿命，提升了工业窖炉运行的稳定性。
在此应指出的是，多个区段当中的至少一个区段的延伸方向与向火面所在的平面不垂直，包括两种情况，第一种是区段的延伸方向与向火面12平行，第二种是区段的延伸方向与向火面12呈一定的夹角，而多个区段依次连接，则多个区段在水平面上的投影呈折线状；向火面12的含义为直接与高温烟气及火焰接触的侧面，背火面11的含义为与高温烟气及火焰不接触的侧面。
在一些实施例中，本实施例所示的纤维层3为硅酸铝纤维层，即纤维层的材质为硅酸铝纤维，硅酸铝纤维是一种新型、轻质的耐火材料，其具有耐高温、热稳定性好、热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小及隔热性能好等特点。
在一些实施例中，本实施例所示的密封层4为密封胶泥层，及密封层的材质为密封胶泥，密封胶泥是一种柔性材料，具备一定的塑性，可随着膨胀缝尺寸的变化而产生塑性形变，且密封胶泥在高温烟气与火焰的作用下会固化，能够对膨胀缝进行有效地封堵，从而将纤维层与高温烟气及火焰隔离开。
其中，如图1所示，炉墙本体1的厚度L1的范围为200mm至250mm，具体可以为200mm、230mm或250mm，优选230mm；密封胶泥层的厚度L2的范围为35mm至50mm，具体可以为35mm、40mm、45mm或50mm，密封胶泥层的厚度可根据炉墙本体1的厚度进行合理选择。
在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的炉墙本体1的两端均设有第一拼接面13、第二拼接面14及第三拼接面15；第一拼接面13与第三拼接面15不共面；在任意两个相邻的炉墙本体1中，其中一个炉墙本体1的第一拼接面13与另一个炉墙本体1的第一拼接面13呈相对设置，其中一个炉墙本体1的第二拼接面14与另一个炉墙本体1的第二拼接面14呈相对设置，其中一个炉墙本体1的第三拼接面15与另一个炉墙本体1的第三拼接面15呈相对设置。
具体地，呈相对设置的两个第一拼接面13之间形成膨胀缝2的第一个区段，呈相对设置的两个第二拼接面14之间形成膨胀缝2的第二个区段，呈相对设置的两个第三拼接面15之间形成膨胀缝2的第三个区段；第一拼接面13与第三拼接面15不共面，可以理解的是，第一拼接面13与第三拼接面15呈交错布置，则炉墙本体1的两个端面在水平面的投影呈三段折线状，在两个炉墙本体1拼接的情况下，从而在两个炉墙本体1之间形成三段折线状的膨胀缝2。
在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的第一拼接面13与向火面12垂直，第二拼接面14与向火面12平行，第三拼接面15与向火面12垂直。
具体地，炉墙本体1两端的端面在水平方向的投影呈“L”型，从而膨胀缝2呈“Z”型。
在一些实施例中，如图2所示，本实施例所示的炉墙本体1的两端均设有第四拼接面16与第五拼接面17；在任意两个相邻的炉墙本体1中，其中一个炉墙本体1的第四拼接面16与另一个炉墙本体1的第四拼接面16呈相对设置，其中一个炉墙本体1的第五拼接面17与另一个炉墙本体1的第五拼接面17呈相对设置；第四拼接面16与第五拼接面17呈预设夹角。
具体地，呈相对设置的两个第四拼接面16之间形成膨胀缝2的第一个区段，呈相对设置的两个第五拼接面17之间形成膨胀缝2的第二个区段；且第四拼接面16与第五拼接面17呈预设夹角，则炉墙本体1的端面在水平面上的投影呈两段折线状，相应地，此时形成的膨胀缝2也为两段折线状。
在一个优选实施例中，如图3所示，本实施例所示的炉墙本体1由22层方砖砌成，炉墙本体1的高度为1472mm。
本实施例还提供一种工业窖炉，包括：壳体及如上所述的工业窖炉的炉墙结构；工业窖炉的炉墙结构设于壳体内，背火面11与壳体5的内侧壁贴合，其中，壳体5为金属材质。
由于工业窖炉采用了上述实施例所示的工业窖炉的炉墙结构，该工业窖炉的炉墙结构的具体结构参照上述实施例，由于该工业窖炉采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种工业窑炉的炉墙结构，其特征在于，包括：
多个炉墙本体，所述多个炉墙本体沿所述炉墙本体的长度方向依次拼接，相邻两个所述炉墙本体的端面之间形成膨胀缝；所述炉墙本体具有相背离的背火面与向火面，所述背火面与所述向火面均沿所述炉墙本体的长度方向延伸；
所述膨胀缝在水平面上的投影包括多个区段，所述多个区段依次连接；其中，所述多个区段当中的至少一个所述区段的延伸方向与所述向火面所在的平面不垂直；
纤维层，所述纤维层设于所述膨胀缝内；
密封层，所述密封层设于所述膨胀缝内靠近所述向火面的一侧，所述密封层沿所述炉墙本体的高度方向延伸。
2.根据权利要求1所述的工业窑炉的炉墙结构，其特征在于，
所述炉墙本体的两端均设有第一拼接面、第二拼接面及第三拼接面；所述第一拼接面与所述第三拼接面不共面；
在任意两个相邻的所述炉墙本体中，其中一个所述炉墙本体的所述第一拼接面与另一个所述炉墙本体的所述第一拼接面呈相对设置，其中一个所述炉墙本体的所述第二拼接面与另一个所述炉墙本体的所述第二拼接面呈相对设置，其中一个所述炉墙本体的所述第三拼接面与另一个所述炉墙本体的所述第三拼接面呈相对设置。
3.根据权利要求2所述的工业窑炉的炉墙结构，其特征在于，
所述第一拼接面与所述向火面垂直，所述第二拼接面与所述向火面平行，所述第三拼接面与所述向火面垂直。
4.根据权利要求1所述的工业窑炉的炉墙结构，其特征在于，
所述炉墙本体的两端均设有第四拼接面与第五拼接面；
在任意两个相邻的所述炉墙本体中，其中一个所述炉墙本体的所述第四拼接面与另一个所述炉墙本体的所述第四拼接面呈相对设置，其中一个所述炉墙本体的所述第五拼接面与另一个所述炉墙本体的所述第五拼接面呈相对设置；
所述第四拼接面与所述第五拼接面呈预设夹角。
5.根据权利要求1至4任一项所述的工业窑炉的炉墙结构，其特征在于，
所述纤维层为硅酸铝纤维层。
6.根据权利要求1至4任一项所述的工业窑炉的炉墙结构，其特征在于，
所述密封层为密封胶泥层。
7.根据权利要求6所述的工业窑炉的炉墙结构，其特征在于，
所述密封胶泥层的厚度范围为35mm至50mm。
8.一种工业窖炉，其特征在于，包括：壳体及如权利要求1至7任一项所述的工业窑炉的炉墙结构；
所述工业窑炉的炉墙结构设于所述壳体内，所述背火面与所述壳体的内侧壁贴合。
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