CN215592099U - 一种全自动高效卷膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高效卷膜设备，包括支撑架，支撑架的顶部固定连接有安装板，安装板一端的顶部固定连接有第一安装架，第一安装架底部的内侧转动连接有第一输送辊，第一输送辊的两端均设置于第一安装架的外侧，第一安装架两端的顶部均开设有滑槽，且第一安装架顶部的内侧设置有第二输送辊，第二输送辊的两端均转动连接在滑槽的内部，且第二输送辊两端的外侧均活动连接有限位环，限位环固定连接在第一安装架的外壁上，第一输送辊与第二输送辊的外侧均套接有两个调节环。该种全自动高效卷膜设备，可调节薄膜的紧致度，防止薄膜卷好后松散，提高了卷膜后成品的质量。

Description

一种全自动高效卷膜设备

技术领域

本实用新型涉及卷膜技术领域，具体为一种全自动高效卷膜设备。

背景技术

卷膜在包装行业上没有明确严格的定义，只是业内约定俗成的一个叫法，简单的讲就是卷起来的包装膜，对包装生产企业而言只是比生产成品袋少了一道工序而已，其材质种类也与塑料包装袋一致，常见的有PVC收缩膜卷膜、OPP卷膜、PE卷膜、PET保护膜、复合卷膜等，而卷膜机就是将各种薄膜卷起的设备。

目前，现有的卷膜机在卷膜时，无法对薄膜进行压平、压紧，在卷膜过程中，会导致薄膜的紧致度不够，卷好后容易松散，且拆装卷筒较为不便，降低了卷膜的效率，因此我们对此做出改进，提出一种全自动高效卷膜设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全自动高效卷膜设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有安装板，所述安装板一端的顶部固定连接有第一安装架，所述第一安装架底部的内侧转动连接有第一输送辊，所述第一输送辊的两端均设置于第一安装架的外侧，所述第一安装架两端的顶部均开设有滑槽，且所述第一安装架顶部的内侧设置有第二输送辊，所述第二输送辊的两端均转动连接在滑槽的内部，且所述第二输送辊两端的外侧均活动连接有限位环，所述限位环固定连接在第一安装架的外壁上，所述第一输送辊与第二输送辊的外侧均套接有两个调节环。

所述第一安装架一端的顶部固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊的外侧套接有第一传动皮带，所述第一输送辊与第二输送辊的一端均设置于第一传动皮带的内侧，且贴合第一传动皮带的内壁。

所述安装板顶部的中部固定连接有第二安装架，所述第二安装架两端的顶部均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一连接板，所述第一连接板设置于第二安装架的内侧，且所述第一连接板的底部固定连接有切膜刀具。

所述第二安装架的内壁上固定连接有两个相对设置的调节旋钮，两个所述调节旋钮的外侧均固定连接有第二连接板。

所述第二连接板的一端均开设有连接孔，所述连接孔的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有压板，所述压板底部的外侧包裹有半弧防护套，所述半弧防护套为聚丙烯材料。

所述安装板一端的顶部固定连接有第三安装架，所述第三安装架一端的外侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第一卷膜辊，所述第三安装架的一端的内侧转动连接有第二卷膜辊。

所述安装板的顶部固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定连接有第二传动辊，所述第二传动辊的外侧套接有第二传动皮带，所述第二传动皮带的另一端套接在第二卷膜辊一端的外侧。

本实用新型的有益效果是：

一、该种全自动高效卷膜设备，通过调节旋钮、第二连接板、连接杆和压板的配合，能够对薄膜进行压平、压紧，并且调节旋钮可调节压板的角度，以调节薄膜的紧致度，防止薄膜卷好后松散，提高了卷膜后成品的质量。

二、该种全自动高效卷膜设备，通过设置的电动推杆、第一卷膜辊和第二卷膜辊的配合，可将卷筒先安装在第二卷膜辊的一端，再启动电动推杆，使第一卷膜辊的一端插入卷筒内，即可完成安装，对卷筒的拆装较为便捷，且操作简单，提高了卷膜的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种全自动高效卷膜设备的结构图；

图2是本实用新型一种全自动高效卷膜设备的A处结构放大图；

图3是本实用新型一种全自动高效卷膜设备第二安装架的结构图；

图4是本实用新型一种全自动高效卷膜设备第三安装架的结构图。

图中：1、支撑架；2、安装板；3、第一安装架；4、第一输送辊；5、第二输送辊；6、滑槽；7、调节环；8、第二安装架；9、第三安装架；10、气缸；11、第一连接板；12、切膜刀具；13、第一步进电机；14、第一传动辊；15、第一传动皮带；16、限位环；17、调节旋钮；18、第二连接板；19、连接杆；20、压板；21、半弧防护套；22、电动推杆；23、第一卷膜辊；24、第二卷膜辊；25、第二步进电机；26、第二传动辊；27、第二传动皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种全自动高效卷膜设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有安装板2，安装板2一端的顶部固定连接有第一安装架3，第一安装架3底部的内侧转动连接有第一输送辊4，第一输送辊4的两端均设置于第一安装架3的外侧，第一安装架3两端的顶部均开设有滑槽6，且第一安装架3顶部的内侧设置有第二输送辊5，第二输送辊5的两端均转动连接在滑槽6的内部，且第二输送辊5两端的外侧均活动连接有限位环16，限位环16固定连接在第一安装架3的外壁上，第一输送辊4与第二输送辊5的外侧均套接有两个调节环7，推动调节环7可对不同尺寸的薄膜进行固定，安放薄膜时，需要将薄膜先套接在第一输送辊4的底部，再将薄膜折返至第一输送辊4的顶部，然后使薄膜置于第二输送辊5的顶部，此时薄膜呈S型，可增加输送辊与薄膜之间的接触，避免薄膜脱落，通过限位环16与滑槽6的配合，能够调节第二输送辊5与第一输送辊4之间的距离，以满足不同薄膜的输送需求。

第一安装架3一端的顶部固定连接有第一步进电机13，第一步进电机13的输出端固定连接有第一传动辊14，第一传动辊14的外侧套接有第一传动皮带15，第一输送辊4与第二输送辊5的一端均设置于第一传动皮带15的内侧，且贴合第一传动皮带15的内壁，通过启动第一步进电机13，使其带动第一传动辊14进行转动，可使第一传动皮带15带动第一输送辊4和第二输送辊5进行转动。

安装板2顶部的中部固定连接有第二安装架8，第二安装架8两端的顶部均固定连接有气缸10，气缸10的输出端固定连接有第一连接板11，第一连接板11设置于第二安装架8的内侧，且第一连接板11的底部固定连接有切膜刀具12，当卷膜即将完成时，可启动气缸10，使其带动第一连接板11向下移动，进而使切膜刀具12将薄膜切断。

第二安装架8的内壁上固定连接有两个相对设置的调节旋钮17，两个调节旋钮17的外侧均固定连接有第二连接板18。

第二连接板18的一端均开设有连接孔，连接孔的内部固定连接有连接杆19，连接杆19的外侧固定连接有压板20，压板20底部的外侧包裹有半弧防护套21，半弧防护套21为聚丙烯材料，通过转动调节旋钮17，可使第二连接板18进行转动，进而调节压板20的角度，以调节薄膜的紧致度，而半弧防护套21能够有效避免压板20损伤薄膜。

安装板2一端的顶部固定连接有第三安装架9，第三安装架9一端的外侧固定连接有电动推杆22，电动推杆22的输出端固定连接有第一卷膜辊23，第三安装架9的一端的内侧转动连接有第二卷膜辊24。

安装板2的顶部固定连接有第二步进电机25，第二步进电机25的输出端固定连接有第二传动辊26，第二传动辊26的外侧套接有第二传动皮带27，第二传动皮带27的另一端套接在第二卷膜辊24一端的外侧，将卷筒安装在第一卷膜辊23与第二卷膜辊24相对的一端之间，启动电动推杆22推动第一卷膜辊23，可对卷筒进行固定，再通过第二步进电机25、第二传动辊26和第二传动皮带27的配合，可带动第二卷膜辊24进行转动，此时卷筒跟转，第一卷膜辊23则不转，即可进行卷膜。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动高效卷膜设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)一端的顶部固定连接有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)底部的内侧转动连接有第一输送辊(4)，所述第一输送辊(4)的两端均设置于第一安装架(3)的外侧，所述第一安装架(3)两端的顶部均开设有滑槽(6)，且所述第一安装架(3)顶部的内侧设置有第二输送辊(5)，所述第二输送辊(5)的两端均转动连接在滑槽(6)的内部，且所述第二输送辊(5)两端的外侧均活动连接有限位环(16)，所述限位环(16)固定连接在第一安装架(3)的外壁上，所述第一输送辊(4)与第二输送辊(5)的外侧均套接有两个调节环(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高效卷膜设备，其特征在于，所述第一安装架(3)一端的顶部固定连接有第一步进电机(13)，所述第一步进电机(13)的输出端固定连接有第一传动辊(14)，所述第一传动辊(14)的外侧套接有第一传动皮带(15)，所述第一输送辊(4)与第二输送辊(5)的一端均设置于第一传动皮带(15)的内侧，且贴合第一传动皮带(15)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高效卷膜设备，其特征在于，所述安装板(2)顶部的中部固定连接有第二安装架(8)，所述第二安装架(8)两端的顶部均固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定连接有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)设置于第二安装架(8)的内侧，且所述第一连接板(11)的底部固定连接有切膜刀具(12)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动高效卷膜设备，其特征在于，所述第二安装架(8)的内壁上固定连接有两个相对设置的调节旋钮(17)，两个所述调节旋钮(17)的外侧均固定连接有第二连接板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动高效卷膜设备，其特征在于，所述第二连接板(18)的一端均开设有连接孔，所述连接孔的内部固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的外侧固定连接有压板(20)，所述压板(20)底部的外侧包裹有半弧防护套(21)，所述半弧防护套(21)为聚丙烯材料。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高效卷膜设备，其特征在于，所述安装板(2)一端的顶部固定连接有第三安装架(9)，所述第三安装架(9)一端的外侧固定连接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端固定连接有第一卷膜辊(23)，所述第三安装架(9)的一端的内侧转动连接有第二卷膜辊(24)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动高效卷膜设备，其特征在于，所述安装板(2)的顶部固定连接有第二步进电机(25)，所述第二步进电机(25)的输出端固定连接有第二传动辊(26)，所述第二传动辊(26)的外侧套接有第二传动皮带(27)，所述第二传动皮带(27)的另一端套接在第二卷膜辊(24)一端的外侧。

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