CN213800343U - 一种塑料薄膜卷材包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜卷材包装机，属于卷材包装领域，包括工作台，工作台的上端左部固定连接有安装板，安装板的右端前部固定连接有第一固定板，第一固定板的前端固定连接有第一转轴，第一转轴的表面套设有薄膜膜辊，薄膜膜辊的下侧设置有第二转轴，第二转轴的右侧设置有覆膜辊，工作台的下侧设置有第三气缸，第三气缸与覆膜辊之间设置有升降机构，工作台的上端右部开凿有半圆槽，半圆槽位于覆膜辊的右侧，安装板的右端固定连接有桁架，实现自动包装，减少人工操作，提高工作效率。

Description

一种塑料薄膜卷材包装机

技术领域

本实用新型涉及卷材包装领域，更具体地说，涉及一种塑料薄膜卷材包装机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各类产品的包装被越来越多的人重视。包装行业的兴旺发达，包装用的各类塑料薄膜如BOPP、BOPA、CPP、GCPP等薄膜的需求量大幅增加，对于大型的圆柱状的成品件进行包装时，老式包装机虽然可以实现自动卷曲包装操作，塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构，塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等。

但是针对塑料薄膜的边缘处理和剪切方面还需人工操作十分不方便，导致工作效率低，实用性能差。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜卷材包装机，它可以实现自动包装，减少人工操作，提高工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种塑料薄膜卷材包装机，包括工作台，所述工作台的上端左部固定连接有安装板，所述安装板的右端前部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的前端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套设有薄膜膜辊，所述薄膜膜辊的下侧设置有第二转轴，所述第二转轴的右侧设置有覆膜辊，所述工作台的下侧设置有第三气缸，所述第三气缸与覆膜辊之间设置有升降机构，所述工作台的上端右部开凿有半圆槽，所述半圆槽位于覆膜辊的右侧，所述安装板的右端固定连接有桁架，所述桁架的上端固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有刀架板，所述刀架板的下端固定连接有切刀，所述第二气缸的下端固定连接有横板，所述横板的下端前后两部均固定连接有加热板，实现自动包装，减少人工操作，提高工作效率。

所述升降机构包括连接板、细杆、伸缩杆和安装块，所述细杆、伸缩杆和安装块均设置有两个，所述连接板固定连接于第三气缸的输出端，两个所述细杆均固定连接于连接板的上端，两个所述细杆均活动贯穿工作台的上端并向上延伸，两个所述伸缩杆的分别固定连接于两个细杆的上端，两个所述安装块分别固定连接于两个安装块的上端，所述覆膜辊转动连接于两个安装块之间。

所述工作台的下端固定连接有安装架，所述第三气缸固定连接于安装架内，两个所述伸缩杆的圆周表面均套设有弹簧。

所述工作台的上端开设有刀槽，所述切刀位于刀槽的上侧，两个所述加热板均位于半圆槽的上侧。

所述工作台的上端前后两部均固定连接有第二固定板和第三固定板，所述第二转轴转动连接于两个第二固定板之间，所述加热辊转动连接于两个第三固定板之间，所述刀槽位于第二转轴和加热辊之间。

所述第一转轴的表面套设有多个定位环，多个所述定位环分别位于薄膜膜辊的前后两侧，所述第一转轴的表面后部开凿有螺纹槽，所述螺纹槽的表面安装有螺帽。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案当需要覆膜时，将薄膜膜辊绕过第二转轴后放置于加热辊和覆膜辊的上侧，然后将需要安装的工件放置于加热辊和覆膜辊之间，通过加热辊对塑料薄膜进行预加热，方便覆膜，通过转动工件，即可完成初步覆膜，此时启动第一气缸，第一气缸的输出端带动其固定连接的刀架板向下移动，刀架板带动其固定连接的切刀向下移动，实现将塑料薄膜切断，此时启动第三气缸，第三气缸的输出端带动其固定连接的连接板向下移动，连接板带动其固定连接的两个细杆向下移动，两个细杆通过伸缩杆带动两个安装块向下移动，两个安装块带动覆膜辊向下移动，使得覆膜后的工件下落，工件最后滚入半圆槽内，此时启动第二气缸，第二气缸的输出端带动其固定连接的横板向下移动，横板带动其固定连接的两个加热板向下移动，通过两个加热板对工件两侧的塑料薄膜进行封边处理，实现自动包装，减少人工操作，提高工作效率。

本方案启动第三气缸，第三气缸的输出端带动其固定连接的连接板向下移动，连接板带动其固定连接的两个细杆向下移动，两个细杆通过伸缩杆带动两个安装块向下移动，两个安装块带动覆膜辊向下移动，使得覆膜后的工件下落，工件最后滚入半圆槽内，此时启动第二气缸，第二气缸的输出端带动其固定连接的横板向下移动，横板带动其固定连接的两个加热板向下移动，通过两个加热板对工件两侧的塑料薄膜进行封边处理，实现自动包装，减少人工操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的图2的A处放大图；

图4为本实用新型的图2的B处放大图。

图中标号说明：

1、工作台；2、安装板；3、第一固定板；4、第一转轴；5、覆膜辊；6、第二转轴；7、第一气缸；8、刀架板；9、切刀；10、加热辊；11、第二固定板；12、第三固定板；13、桁架；14、覆膜辊；15、第二气缸；16、横板；17、加热板；18、半圆槽；19、第三气缸；20、定位环；21、安装架；22、伸缩杆；23、连接板；24、安装块；25、弹簧；26、刀槽；27、螺帽；28、螺纹槽；29、细杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种塑料薄膜卷材包装机，包括工作台1，工作台1的上端左部固定连接有安装板2，安装板2的右端前部固定连接有第一固定板3，第一固定板3的前端固定连接有第一转轴4，第一转轴4的表面套设有薄膜膜辊5，薄膜膜辊5的下侧设置有第二转轴6，第二转轴6的右侧设置有覆膜辊14，工作台1的下侧设置有第三气缸19，第三气缸19与覆膜辊14之间设置有升降机构，工作台1的上端右部开凿有半圆槽18，半圆槽18位于覆膜辊14的右侧，安装板2的右端固定连接有桁架13，桁架13的上端固定连接有第一气缸7和第二气缸15，第一气缸7的输出端固定连接有刀架板8，刀架板8的下端固定连接有切刀9，第二气缸15的下端固定连接有横板16，横板16的下端前后两部均固定连接有加热板17。

本实施例中，第一转轴4的设置，用于安装薄膜膜辊5，当需要覆膜时，将薄膜膜辊5绕过第二转轴6后放置于加热辊10和覆膜辊14的上侧，然后将需要安装的工件放置于加热辊10和覆膜辊14之间，通过加热辊10对塑料薄膜进行预加热，方便覆膜，通过转动工件，即可完成初步覆膜，此时启动第一气缸7，第一气缸7的输出端带动其固定连接的刀架板8向下移动，刀架板8带动其固定连接的切刀9向下移动，实现将塑料薄膜切断，此时启动第三气缸19，第三气缸19的输出端带动其固定连接的连接板23向下移动，连接板23带动其固定连接的两个细杆29向下移动，两个细杆29通过伸缩杆22带动两个安装块24向下移动，两个安装块24带动覆膜辊14向下移动，使得覆膜后的工件下落，工件最后滚入半圆槽18内，此时启动第二气缸15，第二气缸15的输出端带动其固定连接的横板16向下移动，横板16带动其固定连接的两个加热板17向下移动，通过两个加热板17对工件两侧的塑料薄膜进行封边处理，实现自动包装，减少人工操作，提高工作效率，需要进行说明的是：具体使用何种型号的气缸，由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，本方案不做赘述。

具体的，请参阅图2，升降机构包括连接板23、细杆29、伸缩杆22和安装块24，细杆29、伸缩杆22和安装块24均设置有两个，连接板23固定连接于第三气缸19的输出端，两个细杆29均固定连接于连接板23的上端，两个细杆29均活动贯穿工作台1的上端并向上延伸，两个伸缩杆22的分别固定连接于两个细杆29的上端，两个安装块24分别固定连接于两个安装块24的上端，覆膜辊14转动连接于两个安装块24之间。

本实施例中，升降机构的设置，通过第三气缸19带动覆膜辊14上下上下移动，使得工件可以从加热辊10和覆膜辊14的上侧向右滚落，最后滚动至半圆槽18内，进行封边处理。

具体的，请参阅图2-3，工作台1的下端固定连接有安装架21，第三气缸19固定连接于安装架21内，两个伸缩杆22的圆周表面均套设有弹簧25。

本实施例中，安装架21的设置，用于安装滚动第三气缸19，弹簧25的设置，使得工件放置时更加稳定，避免工件覆膜时受到磨损。

具体的，请参阅图1，工作台1的上端开设有刀槽26，切刀9位于刀槽26的上侧，两个加热板17均位于半圆槽18的上侧。

本实施例中，刀槽26的设置，用于配合切刀9切割，可以保护切刀9。

具体的，请参阅图1，工作台1的上端前后两部均固定连接有第二固定板11和第三固定板12，第二转轴6转动连接于两个第二固定板11之间，加热辊10转动连接于两个第三固定板12之间，刀槽26位于第二转轴6和加热辊10之间。

本实施例中，两个第二固定板11的设置，用于安装第二转轴6，两个第三固定板12的设置，用于安装加热辊10。

具体的，请参阅图2和图4，第一转轴4的表面套设有多个定位环20，多个定位环20分别位于薄膜膜辊5的前后两侧，第一转轴4的表面后部开凿有螺纹槽28，螺纹槽28的表面安装有螺帽27。

本实施例中，定位环20的设置，用于调整薄膜膜辊5的位置，方便工作人员进行覆膜包装，螺帽27的设置，用于安装薄膜膜辊5。

工作原理：当需要覆膜时，将薄膜膜辊5绕过第二转轴6后放置于加热辊10和覆膜辊14的上侧，然后将需要安装的工件放置于加热辊10和覆膜辊14之间，通过加热辊10对塑料薄膜进行预加热，方便覆膜，通过转动工件，即可完成初步覆膜，此时启动第一气缸7，第一气缸7的输出端带动其固定连接的刀架板8向下移动，刀架板8带动其固定连接的切刀9向下移动，实现将塑料薄膜切断，此时启动第三气缸19，第三气缸19的输出端带动其固定连接的连接板23向下移动，连接板23带动其固定连接的两个细杆29向下移动，两个细杆29通过伸缩杆22带动两个安装块24向下移动，两个安装块24带动覆膜辊14向下移动，使得覆膜后的工件下落，工件最后滚入半圆槽18内，此时启动第二气缸15，第二气缸15的输出端带动其固定连接的横板16向下移动，横板16带动其固定连接的两个加热板17向下移动，通过两个加热板17对工件两侧的塑料薄膜进行封边处理，实现自动包装，减少人工操作，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜卷材包装机，其特征在于：包括工作台，所述工作台的上端左部固定连接有安装板，所述安装板的右端前部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的前端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套设有薄膜膜辊，所述薄膜膜辊的下侧设置有第二转轴，所述第二转轴的右侧设置有覆膜辊，所述工作台的下侧设置有第三气缸，所述第三气缸与覆膜辊之间设置有升降机构，所述工作台的上端右部开凿有半圆槽，所述半圆槽位于覆膜辊的右侧，所述安装板的右端固定连接有桁架，所述桁架的上端固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有刀架板，所述刀架板的下端固定连接有切刀，所述第二气缸的下端固定连接有横板，所述横板的下端前后两部均固定连接有加热板。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜卷材包装机，其特征在于：所述升降机构包括连接板、细杆、伸缩杆和安装块，所述细杆、伸缩杆和安装块均设置有两个，所述连接板固定连接于第三气缸的输出端，两个所述细杆均固定连接于连接板的上端，两个所述细杆均活动贯穿工作台的上端并向上延伸，两个所述伸缩杆分别固定连接于两个细杆的上端，两个所述安装块分别固定连接于两个安装块的上端，所述覆膜辊转动连接于两个安装块之间。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜卷材包装机，其特征在于：所述工作台的下端固定连接有安装架，所述第三气缸固定连接于安装架内，两个所述伸缩杆的圆周表面均套设有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜卷材包装机，其特征在于：所述工作台的上端开设有刀槽，所述切刀位于刀槽的上侧，两个所述加热板均位于半圆槽的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜卷材包装机，其特征在于：所述工作台的上端前后两部均固定连接有第二固定板和第三固定板，所述第二转轴转动连接于两个第二固定板之间，所述两个第三固定板之间转动连接加热辊，所述刀槽位于第二转轴和加热辊之间。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜卷材包装机，其特征在于：所述第一转轴的表面套设有多个定位环，多个所述定位环分别位于薄膜膜辊的前后两侧，所述第一转轴的表面后部开凿有螺纹槽，所述螺纹槽的表面安装有螺帽。

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