CN215590292U - 喷印台及喷印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及喷印技术领域，特别涉及一种喷印台及其喷印设备,喷印台包括基座、吸风装置和风道调节装置。其中，基座设置有若干排第一负压风孔、若干通风孔和若干相互独立的第一吸风通道，一通风孔与第一吸风通道连通，若干排第一负压风孔位于基座的同一表面，并且一排第一负压风孔与第一吸风通道连通；风道调节装置分别与吸风装置和若干通风孔连接，风道调节装置用于控制若干通风孔与吸风装置之间连通和关断。通过上述方式，本实用新型实施例能够解决喷印不同规格的柔性基材需要不同规格的压框的技术问题。

Description

喷印台及喷印设备

【技术领域】

本实用新型涉及喷印技术领域，尤其涉及一种喷印台及喷印设备。

【背景技术】

喷印机是指可以在基材上喷涂出图案的设备。常见的喷印机包括：喷印台、喷印头、气动源、检测元件等。针对柔性基材易翘曲的特点，喷印台采用一面吸附一面压紧的方式固定。

本实用新型的发明人在实现本实用新型实施例的过程中发现：喷印台起到吸附作用的面积是不可调节的，一种规格的压框只能对应一种规格柔性基材，当柔性基材规格发生变化时，则需要更换压框，非常麻烦。

【实用新型内容】

本实用新型实施例旨在提供一种喷印台及喷印设备，以解决在喷印不同规格的柔性基材需要更换不同规格的压框的技术问题。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种喷印台，所述喷印台包括基座、吸风装置和风道调节装置。所述基座设置有若干排第一负压风孔、若干通风孔和若干相互独立的第一吸风通道，一所述通风孔与一所述第一吸风通道连通，所述若干排第一负压风孔位于所述基座的同一表面，并且一排所述第一负压风孔与一所述第一吸风通道连通。所述吸风装置包括风机和风管，风管与基座相连。风道调节装置，所述风道调节装置分别与所述吸风装置和若干通风孔连接，所述风道调节装置用于控制所述若干通风孔与所述吸风装置之间连通和关断。

可选地，所述风道调节装置包括调节座、滑动板和隔风件，所述调节座固定于所述基座，所述调节座设置有导风槽、第一导风孔和若干第二导风孔，所述第一导风孔和若干第二导风孔均与所述导风槽连通，所述若干第二导风孔沿所述导风槽的轴向间隔设置，并且一所述第二导风孔与一所述通风孔连通，所述第一导风孔设置于所述若干第二导风孔的一侧，并且所述第一导风孔与所述吸风装置连通。所述滑动板盖设于所述导风槽的槽口，并且所述滑动板可沿所述导风槽的轴向滑动，所述隔风件固定于所述滑动板面向所述导风槽的一表面，并且所述隔风件插入所述导风槽，所述隔风件沿所述导风槽的径向密封分隔导风槽，当所述滑动板滑动时，所述隔风件跟随所述滑动板滑动，从而调节与所述第一导风孔和第二导风孔之间的连通和关断。

可选地，所述风道调节装置还包括滑轨、滑块和拨动块，所述滑轨固定于所述调节座的外表面，并且所述滑轨沿所述导风槽的轴向设置，所述滑块设置于所述滑轨，并且所述滑块可沿所述滑轨滑动，所述拨动块分别与所述滑块和滑动板固定。

可选地，所述基座设置有若干排第二负压风孔和若干相互独立的第二吸风通道，所述若干排第二负压风孔和若干排第一负压风孔均位于所述基座的同一表面，并且一排所述第二负压风孔与一所述第二吸风通道连通，所述第二吸风通道与所述吸风装置连通。

可选地，所述若干排第二负压风孔并列间隔设置，所述若干排第一负压风孔并列间隔设置。

可选地，所述喷印台还包括压框，所述压框设有拉杆，所述压框与所述基座转动连接，所述压框设有若干框体开口。

可选地，所述喷印台还包括接近开关和控制器，所述接近开关设置于所述基座面向所述压框的一表面，所述接近开关用于检测所述压框是否盖合所述基座。所述控制器分别与所述吸风装置和接近开关连接，所述控制器用于在接近开关检测到所述压框盖合所述基座时，启动所述吸风装置，以及，在所述接近开关检测到所述压框与所述基座分离时，关闭所述吸风装置。

可选地，所述喷印台包括磁吸件，所述磁吸件安装于所述基座上，所述压框采用可磁吸材料制成的，在所述压框盖合所述基座时，所述磁吸件吸附所述压框。

可选地，所述喷印台还包括升降气缸，所述气缸安装于所述基座，所述基座设有通孔，所述升降气缸用于顶升所述压框。

本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种喷印设备，包括以上任意一项所述的喷印台。

本实用新型实施例提供的喷印台包括基座、吸风装置和风道调节装置，基座设置有若干排第一负压风孔，若干排第一负压风孔与风道调节装置连接，风道调节装置还与吸风装置连接，风道调节装置用于调节若干排第一负压风孔中的第一负压风孔与吸风装置连接和关闭，而不同的排的第一负压风孔构成的吸附区域不相同，不同的吸附区域可以对应不同规格的柔性基材，当柔性基材的规格不相同时，可以通过风道调节装置调整基座上吸风区域来匹配，无需要更换压框，非常方便。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型其中一实施例提供的一种喷印台的立体图；

图2为图1所示的喷印台的另一角度的立体图；

图3为图1所示的喷印台的分解图；

图4为图3所示的吸风平台板的示意图；

图5为图3所示的平台座的示意图；

图6为图1所示的风道调节装置的分解图；

图7为图1所示的压框的示意图；

图8为图1所示的喷印台的局部分解图。

具体实施例的附图标记如下：

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1、图2和图3，本实用新型其中一实施例提供的一种喷印台1，包括基座100，吸风装置200、风道调节装置300、压框400、开关装置500、支撑件600和控制器(未示出)。吸风装置200设置于基座100，风道调节装置300设置在基座100侧部，压框400设置在基座100上部，开关装置500安装在基座100上，基座100安装在支撑件600上，控制器连接于开关装置500。吸风装置200用于将柔性基材吸附于基座100上，风道调节装置300用于调节吸风装置200在基座100的吸附区域，以适应不同的柔性基材，压框400用于压住柔性基材的边缘，开关装置500用于检测压框400和基座100之间是处于合页还是分离状态，控制器根据开关装置500的信号控制吸风装置的启停。当压框400和基座100之间处于分离状态时，所述吸风装置200停止工作，当基座100之间是处于合页，压紧柔性基材时，吸风装置200启动工作。

对于上述基座100，请参阅图3、图4和图5，基座100包括平台座110、平台吸风板120和若干销轴130。平台吸风板120设有若干排第一负压风孔121、若干排第二负压风孔122和若干销轴孔123。平台座110分为平台A区1110和平台B区1120。平台A区1110设有若干通风孔1111、若干相互独立的第一吸风通道1112。若干排第一吸风通道1112并列间隔设置，一通风孔1111连通一第一吸风通道1112，若干通风孔1111还用于与风道调节装置300连接。平台B区1120设有若干排第二吸风通道1121、连通槽1122、第一连通孔1123和第二连通孔1124。若干排第二吸风通道1121并列间隔设置且相互独立，连通槽1122与若干第二吸风通道1121连通。第一连通孔1123和第二连通孔1124均与连通槽1122连通，其中，第一连通孔1123用于连通吸风装置200，第二连通孔1124用于连通风道调节装置300。平台吸风板120盖设于平台座110，一排第一负压风孔121与一第一吸风通道1112连通，一排第二负压风孔122与一第二吸风通道1121连通。

而若干销轴130设置在平台座110上，当平台吸风板120安装于平台座110上时，销轴130穿过销轴孔123，并且插接于位于平台吸风板120的柔性基材，对柔性基材进行定位的作用。其中销轴130两个为一个定位组，柔性基材以销轴130为定位基准，可以快速实现安装定位，便于后续上料装夹。

对于上述吸风装置200，请参阅图2，吸风装置200包括风管(图中未示出)和风机(未示出)。风管一端连接风机，另一端连接第一连通孔1123。吸风装置200的作用是抽取空气，当柔性基材未覆盖第二负压风孔122和第一负压风孔时121，外部气体可以经过第二负压风孔122、第二吸风通道1121、连通槽1122和第一连通孔1123进入风管，或者，外部气体经过第一负压风孔121、第一吸风通道1112、通风孔1111、风道调节装置300、第二连通孔1124、连通槽1122和第一连通孔1123进入风管，当柔性基材覆盖第二负压风孔122和第一负压风孔121时，则第二负压风孔122和第一负压风孔121处会产生负压，从而将柔性基材吸附于平台吸风板120。

对于上述风道调节装置300，请参阅图6，风道调节装置300包括调节座310、滑动板320、隔风件330、滑轨340、滑块350和拨动块360。调节座310包括导风槽311、第一导风孔312和若干个第二导风孔313。第一导风孔312和若干个第二导风孔313均与导风槽311连通，若干个第二导风孔313沿导风槽轴向间隔设置，若干个第二导风孔313与第一导风孔312处于两端。调节座310固定于基座100，第一导风孔312与第二连通孔1124连通，一个第二导风孔313与一通风孔1111连通。滑动板320盖设于导风槽311的槽口，并且滑动板320可沿导风槽311的轴向滑动。隔风件330固定于滑动板320面向导风槽311的一表面，并且隔风件330插入导风槽311，隔风件330沿导风槽311的径向密封分隔导风槽311。滑轨340固定于调节座310，滑块350与滑轨340滑动连接，拨动块360固定于滑块350上，且拨动块360与滑动板320连接。当拨动拨动块360时，拨动块360带动滑块板320沿导风槽的轴向运动，拨动块360上设有第一紧固螺丝361，用于对滑动板320径向紧固，即，使隔风件330起到密封作用。当滑块板320沿导风槽的轴向运动时，隔风件330跟随滑块板320沿导风槽311的轴向运动，隔风件330位于导风槽311的不同位置，与第一导风孔312连通的第二导风孔313是不相同的，进而使得可以产生负压的第一负压风孔的位置不相同，从而调节位于基座100上的吸附区域。

在一些实施例中，风道调节装置300还包括第一限位块370和若干个第二限位块380。第一限位块370和若干个第二限位块380均安装于调节座310。第一限位块370安装于调节座310相反于拨动块360的一端，若干个第二限位块安装于第一限位块370和拨动块360之间。第一限位块370和若干个第二限位块380均设有第二紧固螺丝390，用于对滑动板320径向紧固。更进一步地，第一紧固螺丝361和第二紧固螺丝390可以是玻珠螺丝，使用玻珠螺丝对滑动板320表面有保护作用。在其他实施例中，第一紧固螺丝361和第二紧固螺丝390还可以是紧钉螺丝。

对于上述压框400，请参阅图7，同时参考图1，压框400包括框体410和拉杆420。框体410包括外框411和辐板412。外框411为可磁吸材料制成，外框411的一端基座100转动连接，外框411的另一端与拉杆420连接。拉杆420是用于供用户握持的部件，从而方便用户翻转框体410的作用。外框411设置有贯穿外框411的通孔，辐板412设置于通孔内，辐板412将通孔划分为若干框体开口413。在框体410与基座100合页夹持柔性基材时，柔性基材的边缘被夹持固定，其打印区域可以暴露于框体开口413，以使打印部件可以直接对柔性基材进行打印。而外框411设置若干框体开口413，可以使得多份基材同时被夹持暴露，以实现一次喷印多份基材的目的。

值得注意地是：在框体410与基座100合页时，外框411和辐板412对柔性基材边缘起到压紧作用，防止基材边缘翘曲。同时，辐板412可以起到强化外框411刚度的作用。在本实施例中，框体410大致呈长方形，在其他实施例中，框体410还可以是其他形状。

对于上述开关装置500，请参阅图8，同时可以参考图2和图5，开关装置500包括磁吸件510、升降气缸520和接近开关530。平台座110上设有若干个第一安装孔1131、若干个第二安装孔1132、若干个气缸孔1133和第三安装孔1134。若干个第一安装孔1131是沉孔，磁吸件510安装于第一安装孔1131内。在压框400盖合基座100时，因框体410为可磁吸材料制成，所以磁吸件510吸附所述压框400。若干个第二安装孔1132是通孔，用于安装升降气缸520。若干个气缸孔1133是通孔，用于升降气缸520中的活塞杆通过。当喷印工作完成时，升降气缸520中的活塞杆顶起压框400。第三安装孔1134是用于安装接近开关530的，接近开关用于检测压框400是否盖合所述基座。

对于上述控制器(未示出)，控制器与吸风装置200和接近开关530相连，控制器用于在接近开关530检测到压框400盖合基座100时，启动吸风装置200，以及，在接近开关530检测到压框400与基座100分离时，关闭吸风装置200。

本实用新型实施例的工作流程：

在实际使用中，喷印台1一次可以喷印多块基材，喷印基材的数量与框体开口413的数量直接相关。对于柔性基材来说，常用的柔性基材宽度相对固定，长度变化幅度较大。喷印台1可以压住柔性基材的三条边缘，则能保证喷印工作顺利进行。根据基材规格调节风道调节装置300，使得基座100吸风面积匹配基材，之后基材放置于平台吸风板120上。下一步盖合压框400，通过磁吸件510，将压框400磁吸在基座上。接近开关530检测到压框400，接近开关530传递信号给控制器，控制器启动吸风装置200对基材进行真空吸附，启动打印小车进行喷印工作。喷印工作完成后，升降气缸520的活塞杆将压框400顶起。接近开关530检测到压框400与基座100分离，接近开关530传递信号给控制器，关闭吸风装置，用户拨动拉杆420带动压框400翻转，取出喷印完成的基材。

本实用新型实施例的有益效果：

本实用新型实施例提供的喷印台包括基座、吸风装置和风道调节装置，基座设置有若干排第一负压风孔，若干排第一负压风孔与风道调节装置连接，风道调节装置还与吸风装置连接，风道调节装置用于调节若干排第一负压风孔中的第一负压风孔与吸风装置连接和关闭，而不同的排的第一负压风孔构成的吸附区域不相同，不同的吸附区域可以对应不同规格的柔性基材，当柔性基材的规格不相同时，可以通过风道调节装置调整基座上吸风区域来匹配，无需要更换压框，非常方便。基于同一发明构思，本实用新型还提供一种喷印设备，该喷印设备包括以上任一实施例中的喷印台，该喷印台安装于喷印设备。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷印台，其特征在于，包括：

基座，设置有若干排第一负压风孔、若干通风孔和若干相互独立的第一吸风通道，一所述通风孔与一所述第一吸风通道连通，所述若干排第一负压风孔位于所述基座的同一表面，并且一排所述第一负压风孔与一所述第一吸风通道连通；

吸风装置；

风道调节装置，所述风道调节装置分别与所述吸风装置和若干所述通风孔连接，所述风道调节装置用于控制所述若干通风孔与所述吸风装置之间连通和关断。

2.根据权利要求1所述的喷印台，其特征在于，

所述风道调节装置包括调节座、滑动板和隔风件，所述调节座固定于所述基座，所述调节座设置有导风槽、第一导风孔和若干第二导风孔，所述第一导风孔和若干第二导风孔均与所述导风槽连通，所述若干第二导风孔沿所述导风槽的轴向间隔设置，并且一所述第二导风孔与一所述通风孔连通，所述第一导风孔设置于所述若干第二导风孔的一侧，并且所述第一导风孔与所述吸风装置连通；

所述滑动板盖设于所述导风槽的槽口，并且所述滑动板可沿所述导风槽的轴向滑动，所述隔风件固定于所述滑动板面向所述导风槽的一表面，并且所述隔风件插入所述导风槽，所述隔风件沿所述导风槽的径向密封分隔导风槽，当所述滑动板滑动时，所述隔风件跟随所述滑动板滑动，从而调节与所述第一导风孔和第二导风孔之间的连通和关断。

3.根据权利要求2所述的喷印台，其特征在于，

所述风道调节装置还包括滑轨、滑块和拨动块，所述滑轨固定于所述调节座的外表面，并且所述滑轨沿所述导风槽的轴向设置，所述滑块设置于所述滑轨，并且所述滑块可沿所述滑轨滑动，所述拨动块分别与所述滑块和滑动板固定。

4.根据权利要求1所述的喷印台，其特征在于，

所述基座设置有若干排第二负压风孔和若干相互独立的第二吸风通道，所述若干排第二负压风孔和若干排第一负压风孔均位于所述基座的同一表面，并且一排所述第二负压风孔与一所述第二吸风通道连通，所述第二吸风通道与所述吸风装置连通。

5.根据权利要求4所述的喷印台，其特征在于，

所述若干排第二负压风孔并列间隔设置，所述若干排第一负压风孔并列间隔设置。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的喷印台，其特征在于，还包括压框，所述压框上设有拉杆，所述压框与所述基座转动连接，所述压框设有若干框体开口。

7.根据权利要求6所述的喷印台，其特征在于，还包括接近开关和控制器，所述接近开关设置于所述基座面向所述压框的一表面，所述接近开关用于检测所述压框是否盖合所述基座；

所述控制器分别与所述吸风装置和接近开关连接，所述控制器用于在接近开关检测到所述压框盖合所述基座时，启动所述吸风装置，以及，在所述接近开关检测到所述压框与所述基座分离时，关闭所述吸风装置。

8.根据权利要求6所述的喷印台，其特征在于，包括磁吸件，所述磁吸件安装于所述基座上，所述压框采用可磁吸材料制成的，在所述压框盖合所述基座时，所述磁吸件吸附所述压框。

9.根据权利要求6所述的喷印台，其特征在于，还包括升降气缸，所述气缸安装于所述基座，所述基座设有通孔，所述升降气缸用于顶升所述压框。

10.一种喷印设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的喷印台。

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