CN215590198U - 一种反射盖覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反射盖覆膜机，包括输送组件、放卷组件、收卷组件和运料台；所述运料台可移动地安装于所述输送组件的顶部；所述放卷组件和所述收卷组件均安装于所述输送组件的顶部，且所述放卷组件和所述收卷组件位于所述运料台的上方，所述放卷组件靠近所述反射盖覆膜机的上料端设置，所述收卷组件靠近所述反射盖覆膜机的下料端设置，所述放卷组件的工作端可向所述收卷组件的工作端输出覆膜胶带，所述覆膜胶带用于覆盖在反射盖的顶部。本技术方案提出的一种反射盖覆膜机，解决了现有人工贴膜对反射盖带来的覆膜精度和覆膜效率低下的技术问题，结构简单合理，操作方便快捷。

Description

一种反射盖覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种反射盖覆膜机。

背景技术

数码管在电子显示电路中非常常用，可实现系统显示作为人机间的界面。LED数码显示管是由发光二极管构成的，亦称半导体数码管。将条状发光二极管按照共阴极(负极)或共阳极(正极)的方法连接，组成“8”字，再把发光二极管另一电极作笔段电极，就构成了LED数码显示管。

数码显示管一般包括反射盖和安装在反射盖背面的PCB基板，反射盖对PCB基板起到保护作用。在实际使用中，反射盖容易被刮花，因此，经常在反射盖的盖面覆盖一层高温胶带进行保护，从而防止反射盖被刮花。现有技术中，反射盖盖面所覆盖的高温胶带一般为人工粘贴，贴膜精度和贴膜效率均十分低下。因此，亟需一台覆膜机替代人工进行覆膜，从而提升反射盖盖面的覆膜精度和覆膜效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种反射盖覆膜机，解决了现有人工贴膜对反射盖带来的覆膜精度和覆膜效率低下的技术问题，结构简单合理，操作方便快捷，有利于克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种反射盖覆膜机，包括输送组件、放卷组件、收卷组件和运料台；所述运料台可移动地安装于所述输送组件的顶部，所述运料台用于盛放和运送反射盖；所述放卷组件和所述收卷组件均安装于所述输送组件的顶部，且所述放卷组件和所述收卷组件位于所述运料台的上方，所述放卷组件靠近所述反射盖覆膜机的上料端设置，所述收卷组件靠近所述反射盖覆膜机的下料端设置，所述放卷组件的工作端可向所述收卷组件的工作端输出覆膜胶带，所述覆膜胶带用于覆盖在反射盖的顶部；

所述输送组件包括输送平台、移动块和第一限位条；所述输送平台的台面开设有输送槽，所述输送槽从所述反射盖覆膜机的上料端延伸至所述反射盖覆膜机的下料端，所述移动块安装于所述输送槽的内部，且所述移动块可沿所述输送槽的延伸方向往复移动，所述移动块用于推动所述运料台向所述反射盖覆膜机的下料端移动；所述第一限位条安装于所述输送平台的顶部，且所述第一限位条位于所述输送槽的延伸方向的一侧，所述第一限位条用于限定所述运料台的移动方向，令所述运料台沿所述第一限位条的延伸方向移动。

优选的，所述输送组件还包括第二限位条，所述第二限定条安装于所述收卷组件的下方，且所述第二限定条位于所述输送槽的延伸方向的另一侧；

所述第一限位条的长度与所述输送槽的长度相同，所述第二限定条靠近所述反射盖覆膜机的下料端设置，且所述第二限位条的长度大于所述输送槽的长度的1/2。

优选的，所述输送组件还包括驱动件；所述驱动件安装于所述输送平台的底部，所述移动块连接于所述驱动件的输出端，所述驱动件用于驱动所述移动块的往复移动。

优选的，所述输送组件还包括导向杆；所述导向杆安装于所述输送平台的底部，所述移动块的下部开设有导向通孔，所述导向杆穿过导向通孔，使所述驱动件驱动所述移动块沿所述导向杆往复移动。

优选的，所述放卷组件包括竖直支撑杆、水平支撑杆和限定块，所述竖直支撑杆安装于所述输送平台的顶部，所述水平支撑杆水平安装于所述竖直支撑杆的上部，所述限定块设有两个，两个所述限定块可拆卸地安装于所述水平支撑杆，所述水平支撑杆用于安装覆膜胶带，所述限定块用于限定覆膜胶带在所述水平支撑杆上的安装位置。

优选的，所述收卷组件包括支撑架、升降杆和安装支架，所述支撑架架设于所述输送槽的上方，所述安装支架可上下滑动地安装于所述支撑架的内部；所述升降杆的末端穿过所述支撑架，并可上下移动地安装于所述安装支架的顶部，所述升降杆用于带动所述安装支架在所述支撑架内的上下滑动；

所述安装支架包括安装架和安装杆，所述安装杆可转动地安装于所述安装架的内部，所述安装杆的转动可带动覆膜胶带的转动。

优选的，所述收卷组件还包括驱动手轮，所述驱动手轮安装于所述升降杆的顶部，所述驱动手轮用于驱动所述升降杆的上下移动。

优选的，所述收卷组件还包括导杆，所述导杆穿过所述安装架，并安装于所述支撑架和所述输送平台之间；所述导杆设有两根，两根所述导杆分别设置于所述升降杆的两侧，所述安装架可沿所述导杆上下滑动。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、放卷组件的工作端向收卷组件的工作端输出覆膜胶带，且运料台将反射盖运送至收卷组件的工作端下方，运料台一边向反射盖覆膜机的下料端移动，覆膜胶带一边被贴附在位于运料台上的反射盖顶部，有利于提升反射盖的覆膜效率，解决现有人工贴膜对反射盖带来的覆膜效率低下的技术问题，且结构简单合理，操作方便快捷。

2、移动块可沿输送槽的延伸方向往复移动，利用移动块推动运料台向反射盖覆膜机的下料端移动从而实现覆膜胶带的粘贴，有利于进一步提升覆膜机的粘贴效率。

3、第一限位条的设置有利于避免运料台在移动过程中发生偏移，确保覆膜胶带被准确地覆盖在反射盖的上方，有利于提升覆膜机覆膜精度低下的问题，能有效降低产品报废率。

附图说明

图1是本实用新型一种反射盖覆膜机中一个视角的立体图。

图2是本实用新型一种反射盖覆膜机中另一个视角的立体图。

其中：输送组件1、输送平台11、输送槽111、移动块12、第一限位条13、第二限位条14、驱动件15、导向杆16、放卷组件2、竖直支撑杆21、水平支撑杆22、限定块23、收卷组件3、支撑架31、升降杆32、安装支架33、安装架331、安装杆332、驱动手轮34、导杆35、运料台4、覆膜胶带5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术方案提供了一种反射盖覆膜机，包括输送组件1、放卷组件2、收卷组件3和运料台4；所述运料台4可移动地安装于所述输送组件1的顶部，所述运料台4用于盛放和运送反射盖；所述放卷组件2和所述收卷组件3均安装于所述输送组件1的顶部，且所述放卷组件2和所述收卷组件3位于所述运料台4的上方，所述放卷组件2靠近所述反射盖覆膜机的上料端设置，所述收卷组件3靠近所述反射盖覆膜机的下料端设置，所述放卷组件2的工作端可向所述收卷组件3的工作端输出覆膜胶带5，所述覆膜胶带5用于覆盖在反射盖的顶部；

所述输送组件1包括输送平台11、移动块12和第一限位条13；所述输送平台11的台面开设有输送槽111，所述输送槽111从所述反射盖覆膜机的上料端延伸至所述反射盖覆膜机的下料端，所述移动块12安装于所述输送槽111的内部，且所述移动块12可沿所述输送槽111的延伸方向往复移动，所述移动块12用于推动所述运料台4向所述反射盖覆膜机的下料端移动；所述第一限位条13安装于所述输送平台11的顶部，且所述第一限位条13位于所述输送槽111的延伸方向的一侧，所述第一限位条13用于限定所述运料台4的移动方向，令所述运料台4沿所述第一限位条13的延伸方向移动。

数码显示管一般包括反射盖和安装在反射盖背面的PCB基板，反射盖对PCB基板起到保护作用。在实际使用中，反射盖容易被刮花，因此，经常在反射盖的盖面覆盖一层高温胶带进行保护，从而防止反射盖被刮花。现有技术中，反射盖盖面所覆盖的高温胶带一般为人工粘贴，贴膜精度和贴膜效率十分低下。

为了解决现有人工贴膜对反射盖带来的覆膜精度和覆膜效率低下的技术问题，本技术方案提出了一种反射盖覆膜机，如图1-2所示，包括输送组件1、放卷组件2、收卷组件3和运料台4；运料台4可移动地安装于输送组件1的顶部，运料台4用于盛放和运送反射盖(图中未显示)；放卷组件2和收卷组件3均安装于输送组件1的顶部，且放卷组件2和收卷组件3位于运料台4的上方，并沿运料台4的下料方向依次设置，放卷组件2靠近反射盖覆膜机的上料端设置，收卷组件3靠近反射盖覆膜机的下料端设置，放卷组件2的工作端可向收卷组件3的工作端输出覆膜胶带5，覆膜胶带5用于覆盖在反射盖的顶部。需要说明的是，本技术方案中的覆膜胶带5贴附于离型纸上，带有覆膜胶带5的离型纸卷被安装在放卷组件2的工作端，覆膜胶带5被贴附在反射盖顶部时，不带有覆膜胶带5的离型纸卷被缠绕在收卷组件3的工作端。

本技术方案的反射盖覆膜机的工作过程如下：1、将需要覆膜的反射盖放置在运料台4的顶部后，将盛放有未覆膜反射盖的运料台4放置在反射盖覆膜机的上料端；2、放卷组件2的工作端向收卷组件3的工作端输出覆膜胶带5，且运料台4将反射盖运送至收卷组件3的工作端下方；3、运料台4一边向反射盖覆膜机的下料端移动，覆膜胶带5一边被贴附在位于运料台4上的反射盖顶部；4、覆膜完毕的反射盖被运料台4移动到反射盖覆膜机的下料端，技术人员裁切掉多余的覆膜胶带5后，从运料台4取下覆膜完毕的反射盖；5、技术人员从反射盖覆膜机的下料端取下运料台4，重新将需要覆膜的反射盖放置在运料台4的顶部后，将盛放有未覆膜反射盖的运料台4放置在反射盖覆膜机的上料端，重复步骤2。本技术方案一种反射盖覆膜机的提出，有利于提升反射盖的覆膜效率，解决现有人工贴膜对反射盖带来的覆膜效率低下的技术问题，且结构简单合理，操作方便快捷。

具体地，输送组件1包括输送平台11、移动块12和第一限位条13；输送平台11的台面开设有输送槽111，输送槽111从反射盖覆膜机的上料端延伸至反射盖覆膜机的下料端，移动块12安装于输送槽111的内部，且移动块12可沿输送槽111的延伸方向往复移动，利用移动块12推动运料台4向反射盖覆膜机的下料端移动从而实现覆膜胶带5的粘贴，有利于提升覆膜机的粘贴效率；第一限位条13安装于输送平台11的顶部，且第一限位条13位于输送槽111的延伸方向的一侧，第一限位条13用于限定运料台4的移动方向，令运料台4沿第一限位条13的延伸方向移动，第一限位条13的设置，有利于避免运料台4在移动过程中发生偏移，确保覆膜胶带5被准确地覆盖在反射盖的上方，有利于解决覆膜机覆膜精度低下的问题，能有效降低产品报废率。

更进一步说明，所述输送组件1还包括第二限位条14，所述第二限定条14安装于所述收卷组件3的下方，且所述第二限定条14位于所述输送槽111的延伸方向的另一侧；

所述第一限位条13的长度与所述输送槽111的长度相同，所述第二限定条14靠近所述反射盖覆膜机的下料端设置，且所述第二限位条14的长度大于所述输送槽111的长度的1/2。

在本技术方案的一个实施例中，输送组件1还包括第二限位条14，第二限定条14安装于收卷组件3的下方，且第二限定条14位于输送槽111的延伸方向的另一侧，本技术方案还增设了第二限位条14，能进一步避免运料台4在移动过程中发生偏移，提升反射盖的覆膜精度，有效降低产品报废率。

具体地，第一限位条13的长度与输送槽111的长度相同，对运料台4起到基本的限位作用；第二限定条14靠近反射盖覆膜机的下料端设置，且第二限位条14的长度大于输送槽111的长度的1/2，在运料台4的移动方向的下料段增设第二限位条4，有利于确保覆膜过程中反射盖的稳定前进，防止反射盖在移动中发生偏移，更进一步地提升反射盖覆膜机的覆膜精度。

更进一步说明，所述输送组件1还包括驱动件15；所述驱动件15安装于所述输送平台11的底部，所述移动块12连接于所述驱动件15的输出端，所述驱动件15用于驱动所述移动块12的往复移动。

在本技术方案的一个实施例中，输送组件1还包括驱动件15；驱动件15安装于输送平台11的底部，移动块12连接于驱动件15的输出端，驱动件15用于驱动移动块12的往复移动，结构紧凑，性能可靠。

需要说明的是，本技术方案中的驱动件15可以为驱动电机或驱动气缸。

更进一步说明，所述输送组件1还包括导向杆16；所述导向杆16安装于所述输送平台11的底部，所述移动块12的下部开设有导向通孔，所述导向杆16穿过导向通孔，使所述驱动件15驱动所述移动块12沿所述导向杆16往复移动。

在本技术方案的一个实施例中，输送组件1还包括导向杆16；导向杆16安装于输送平台11的底部，移动块12的下部开设有导向通孔(图中未显示)，导向杆16穿过导向通孔，使驱动件15驱动移动块12沿导向杆16往复移动，有利于提升移动块12的移动平移性，从而在移动块12带动运料台4移动的过程中，有效避免运料台4发生偏移。

更进一步说明，所述放卷组件2包括竖直支撑杆21、水平支撑杆22和限定块23，所述竖直支撑杆21安装于所述输送平台11的顶部，所述水平支撑杆22水平安装于所述竖直支撑杆21的上部，所述限定块23设有两个，两个所述限定块23可拆卸地安装于所述水平支撑杆22，所述水平支撑杆22用于安装覆膜胶带5，所述限定块23用于限定覆膜胶带5在所述水平支撑杆22上的安装位置。

本技术方案中的放卷组件2包括竖直支撑杆21、水平支撑杆22和限定块23，竖直支撑杆21安装于输送平台11的顶部，水平支撑杆22水平安装于竖直支撑杆21的上部，限定块23设有两个，两个限定块23可拆卸地安装于水平支撑杆22，水平支撑杆22用于安装覆膜胶带5，限定块23用于限定覆膜胶带5在水平支撑杆22上的安装位置。本技术方案中放卷组件2的结构设计，有利于根据覆膜胶带5的规格调整覆膜胶带5在水平支撑杆22上的安装位置，从而确保位于放卷组件2上的覆膜胶带5表面平整地向收卷组件3输出，能有效提升覆膜机的覆膜精度，且降低反射盖的产品报废率。

更进一步说明，所述收卷组件3包括支撑架31、升降杆32和安装支架33，所述支撑架31架设于所述输送槽111的上方，所述安装支架33可上下滑动地安装于所述支撑架31的内部；所述升降杆32的末端穿过所述支撑架31，并可上下移动地安装于所述安装支架33的顶部，所述升降杆32用于带动所述安装支架33在所述支撑架31内的上下滑动；

所述安装支架33包括安装架331和安装杆332，所述安装杆332可转动地安装于所述安装架331的内部，所述安装杆332的转动可带动覆膜胶带5的转动。

本技术方案中的收卷组件3包括支撑架31、升降杆32和安装支架33，支撑架31架设于输送槽111的上方，安装支架33可上下滑动地安装于支撑架31的内部，技术人员可以根据运料台4上反射盖的实际高度、收卷组件3中覆膜后实际缠绕的离型纸卷的半径调整安装支架33，从而有利于确保覆膜过程中覆膜胶带5抵于反射盖的上表面，提升覆膜机的覆膜精度；升降杆32的末端穿过支撑架31，并可上下移动地安装于安装支架33的顶部，升降杆32用于带动安装支架33在支撑架31内的上下滑动，结构简单，性能可靠；

具体地，安装支架33包括安装架331和安装杆332，安装杆332可转动地安装于安装架331的内部，安装杆332的转动可带动覆膜胶带5的转动，从而有效实现运料台4一边向反射盖覆膜机的下料端移动，覆膜胶带5一边被贴附在位于运料台4上的反射盖顶部的动作。

更进一步说明，所述收卷组件3还包括驱动手轮34，所述驱动手轮34安装于所述升降杆32的顶部，所述驱动手轮34用于驱动所述升降杆32的上下移动。

在本技术方案的一个实施例中，收卷组件3还包括驱动手轮34，驱动手轮34安装于升降杆32的顶部，驱动手轮34用于驱动升降杆32的上下移动，结构简单，操作方便。

更进一步说明，所述收卷组件3还包括导杆35，所述导杆35穿过所述安装架331，并安装于所述支撑架31和所述输送平台11之间；所述导杆35设有两根，两根所述导杆35分别设置于所述升降杆32的两侧，所述安装架331可沿所述导杆35上下滑动。

在本技术方案的一个实施例中，收卷组件3还包括导杆35，导杆35穿过安装架331，并安装于支撑架31和输送平台11之间；导杆35设有两根，两根导杆35分别设置于升降杆32的两侧，安装架331可沿导杆35上下滑动，有利于提升安装架331的安装稳定性和滑动稳定性，从而确保覆膜精确，有利于提升覆膜机的覆膜精度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反射盖覆膜机，其特征在于：包括输送组件、放卷组件、收卷组件和运料台；所述运料台可移动地安装于所述输送组件的顶部，所述运料台用于盛放和运送反射盖；所述放卷组件和所述收卷组件均安装于所述输送组件的顶部，且所述放卷组件和所述收卷组件位于所述运料台的上方，所述放卷组件靠近所述反射盖覆膜机的上料端设置，所述收卷组件靠近所述反射盖覆膜机的下料端设置，所述放卷组件的工作端可向所述收卷组件的工作端输出覆膜胶带，所述覆膜胶带用于覆盖在反射盖的顶部；

所述输送组件包括输送平台、移动块和第一限位条；所述输送平台的台面开设有输送槽，所述输送槽从所述反射盖覆膜机的上料端延伸至所述反射盖覆膜机的下料端，所述移动块安装于所述输送槽的内部，且所述移动块可沿所述输送槽的延伸方向往复移动，所述移动块用于推动所述运料台向所述反射盖覆膜机的下料端移动；所述第一限位条安装于所述输送平台的顶部，且所述第一限位条位于所述输送槽的延伸方向的一侧，所述第一限位条用于限定所述运料台的移动方向，令所述运料台沿所述第一限位条的延伸方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种反射盖覆膜机，其特征在于：所述输送组件还包括第二限位条，所述第二限定条安装于所述收卷组件的下方，且所述第二限定条位于所述输送槽的延伸方向的另一侧；

所述第一限位条的长度与所述输送槽的长度相同，所述第二限定条靠近所述反射盖覆膜机的下料端设置，且所述第二限位条的长度大于所述输送槽的长度的1/2。

3.根据权利要求1所述的一种反射盖覆膜机，其特征在于：所述输送组件还包括驱动件；所述驱动件安装于所述输送平台的底部，所述移动块连接于所述驱动件的输出端，所述驱动件用于驱动所述移动块的往复移动。

4.根据权利要求3所述的一种反射盖覆膜机，其特征在于：所述输送组件还包括导向杆；所述导向杆安装于所述输送平台的底部，所述移动块的下部开设有导向通孔，所述导向杆穿过导向通孔，使所述驱动件驱动所述移动块沿所述导向杆往复移动。

5.根据权利要求1所述的一种反射盖覆膜机，其特征在于：所述放卷组件包括竖直支撑杆、水平支撑杆和限定块，所述竖直支撑杆安装于所述输送平台的顶部，所述水平支撑杆水平安装于所述竖直支撑杆的上部，所述限定块设有两个，两个所述限定块可拆卸地安装于所述水平支撑杆，所述水平支撑杆用于安装覆膜胶带，所述限定块用于限定覆膜胶带在所述水平支撑杆上的安装位置。

6.根据权利要求1所述的一种反射盖覆膜机，其特征在于：所述收卷组件包括支撑架、升降杆和安装支架，所述支撑架架设于所述输送槽的上方，所述安装支架可上下滑动地安装于所述支撑架的内部；所述升降杆的末端穿过所述支撑架，并可上下移动地安装于所述安装支架的顶部，所述升降杆用于带动所述安装支架在所述支撑架内的上下滑动；

所述安装支架包括安装架和安装杆，所述安装杆可转动地安装于所述安装架的内部，所述安装杆的转动可带动覆膜胶带的转动。

7.根据权利要求6所述的一种反射盖覆膜机，其特征在于：所述收卷组件还包括驱动手轮，所述驱动手轮安装于所述升降杆的顶部，所述驱动手轮用于驱动所述升降杆的上下移动。

8.根据权利要求6所述的一种反射盖覆膜机，其特征在于：所述收卷组件还包括导杆，所述导杆穿过所述安装架，并安装于所述支撑架和所述输送平台之间；所述导杆设有两根，两根所述导杆分别设置于所述升降杆的两侧，所述安装架可沿所述导杆上下滑动。

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