CN215589731U - 一种环保型橡胶输送带硫化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型橡胶输送带硫化装置，包括台面，所述台面上部一侧开有矩形槽，且矩形槽内设有热压板，两个所述条形槽相对远离一侧均水平转动设有丝杆，两个所述丝杆远离热压板一端均套设有滚珠螺母，两个所述滚珠螺母相对远离一侧均螺栓固定有第一门形杆，且两个门形杆一端均设有压紧机构，所述台面水平方向两侧外壁靠近转辊一端均水平焊接有套筒，两个所述第二门形杆远离套筒一端水平螺栓固定有同一个连接盒，且连接盒上设有打磨机构，本实用新型，本装置可以更加省力的对皮带端部进行打磨剥皮，提高硫化连接效率，实现输送带的自动移动打磨，带动多个打磨轮左右往复运动打磨，保证了输送带表面打磨的全面性，避免遗漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化设备技术领域，尤其涉及一种环保型橡胶输送带硫化装置。
背景技术
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，我们熟知的橡胶输送带两端连接处就是使用硫化机进行压合的。
现有的硫化机在对橡胶输送带进行挤压热合之间需要对输送带压合端进行打磨处理，使其压合后效果更好，然而，现有硫化机不具备主动自动磨皮功能，往往需要人工手动使用打磨机磨皮，效率低下，并且容易造成打磨不均匀，影响后续压合作业，因此，现提出一种环保型橡胶输送带硫化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型橡胶输送带硫化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环保型橡胶输送带硫化装置，包括台面，所述台面上部一侧开有矩形槽，且矩形槽内设有热压板，所述台面远离热压板一端转动设有转辊，所述台面水平方向两侧均沿其长度方向开有条形槽，两个所述条形槽相对远离一侧均水平转动设有丝杆，两个所述丝杆远离热压板一端均套设有滚珠螺母，所述台面一端设有驱动组件，两个所述滚珠螺母相对远离一侧均螺栓固定有第一门形杆，且两个第一门形杆一端均设有压紧机构，所述台面水平方向两侧外壁靠近转辊一端均水平焊接有套筒，且两个套筒相对远离一端均插设有第二门形杆，两个所述第二门形杆远离套筒一端水平螺栓固定有同一个连接盒，且连接盒上设有打磨机构。
优选的，所述驱动组件包括所述台面远离转辊一端中间位置处螺栓固定的支架，且支架一侧水平螺栓固定有第一电机，两个所述丝杆一端穿过台面靠近第一电机一侧外壁套设有同一个第一皮带，所述第一电机输出端贯穿支架两侧外壁键连接皮带轮，且第一皮带中间位置处套设于皮带轮上。
优选的，所述压紧机构包括两个第一门形杆远离滚珠螺母一端均螺栓固定的压台，所述压台靠近转辊一侧下部均开有压槽，且压槽内水平设有压板，所述压板下部表面为齿牙结构，所述压台上部设有推动组件。
优选的，所述打磨机构包括连接盒下部倾斜等距转动设置的转轴，多个所述转轴下端均套设固定有打磨轮，多个所述转轴上端均穿过连接盒底面内壁，且多个转轴位于连接盒内部一端套设有同一个第二皮带，所述连接盒上部中间位置处螺栓固定有第二电机，且第二电机输出端穿过连接盒内部顶壁与其中一个转轴键连接。
优选的，其中一个所述丝杆靠近转辊一端套设固定有凸轮，其中一个所述第二门形杆一侧水平焊接有L形推柱，且L形推柱远离第二门形杆一端穿过台面一侧外壁延伸至凸轮位置处，所述第二门形杆位于套筒内部一端以及套筒一侧内壁之间螺栓固定有一个拉紧弹簧。
优选的，所述推动组件包括压台上部垂直螺纹连接的螺纹柱，且螺纹柱下端穿过压槽上壁固定插设于压板上部。
优选的，所述推动组件包括压台上部垂直螺栓固定的气缸，且气缸输出端穿过压槽上壁螺栓固定于压板上部。
本实用新型的有益效果为：
1.通过在台面一端两侧设置的第二门形杆以及两个第二门形杆 (9)相对靠近一端设置的连接盒，配合连接盒上设置的打磨机构，使得输送带在通过连接盒下部时，多个打磨轮对其进行打磨，区别于传统的人工手动打磨皮带，本装置可以更加省力的对皮带端部进行打磨剥皮，提高硫化连接效率。
2.通过在两个第一门形杆上设置的压台以及压台上设置的推动组件，配合台面一端设置的驱动机构，使得人们在进行打磨前，先将输送带一端两边伸进压槽内，进而拧动螺纹柱带动压板下压，压紧输送带，启动第一电机带动两个丝杆转动，通过滚珠螺母、第二门形杆传动使得两个压台带动输送带水平缓慢移动，实现输送带的自动移动打磨。
3.通过在其中一个丝杆一端设置的凸轮，以及其中一个第二门形杆上焊接的与凸轮配合的L形推柱，配合丝杆驱动，使得丝杆转动带动压台后移的同时，凸轮不断挤压L形推柱左右往复移动，带动多个打磨轮左右往复运动打磨，保证了输送带表面打磨的全面性，避免遗漏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保型橡胶输送带硫化装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种环保型橡胶输送带硫化装置的内部机构立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种环保型橡胶输送带硫化装置的实施例1压台侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种环保型橡胶输送带硫化装置的实施例2压台侧视结构示意图。
图中：1、台面；2、热压板；3、条形槽；4、第一电机；5、第一皮带；6、第一门形杆；7、压台；8、连接盒；9、第二门形杆；10、套筒；11、转辊；12、第二电机；13、丝杆；14、L形推柱；15、凸轮；16、滚珠螺母；17、打磨轮；18、转轴；19、第二皮带；20、压板；21、螺纹柱；22、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种环保型橡胶输送带硫化装置，包括台面1，台面1上部一侧开有矩形槽，且矩形槽内设有热压板2，台面1远离热压板2一端转动设有转辊11，台面1水平方向两侧均沿其长度方向开有条形槽3，两个条形槽3相对远离一侧均水平转动设有丝杆13，两个丝杆13远离热压板2一端均套设有滚珠螺母16，台面1一端设有驱动组件，两个滚珠螺母16相对远离一侧均螺栓固定有第一门形杆6，且两个第一门形杆6一端均设有压紧机构，台面1水平方向两侧外壁靠近转辊11一端均水平焊接有套筒10，且两个套筒10相对远离一端均插设有第二门形杆9，两个第二门形杆9远离套筒10一端水平螺栓固定有同一个连接盒8，且连接盒8上设有打磨机构。
本实用新型中，驱动组件包括台面1远离转辊11一端中间位置处螺栓固定的支架，且支架一侧水平螺栓固定有第一电机4，两个丝杆13一端穿过台面1靠近第一电机4一侧外壁套设有同一个第一皮带5，第一电机4输出端贯穿支架两侧外壁键连接皮带轮，且第一皮带5中间位置处套设于皮带轮上，压紧机构包括两个第一门形杆6远离滚珠螺母16一端均螺栓固定的压台7，压台7靠近转辊11一侧下部均开有压槽，且压槽内水平设有压板20，压板20下部表面为齿牙结构，压台7上部设有推动组件，打磨机构包括连接盒8下部倾斜等距转动设置的转轴18，多个转轴18下端均套设固定有打磨轮17，多个转轴18上端均穿过连接盒8底面内壁，且多个转轴18位于连接盒 8内部一端套设有同一个第二皮带19，连接盒8上部中间位置处螺栓固定有第二电机12，且第二电机12输出端穿过连接盒8内部顶壁与其中一个转轴18键连接，其中一个丝杆13靠近转辊11一端套设固定有凸轮15，其中一个第二门形杆9一侧水平焊接有L形推柱14，且L形推柱14远离第二门形杆9一端穿过台面1一侧外壁延伸至凸轮15位置处，第二门形杆9位于套筒10内部一端以及套筒10一侧内壁之间螺栓固定有一个拉紧弹簧，推动组件包括压台7上部垂直螺纹连接的螺纹柱21，且螺纹柱21下端穿过压槽上壁固定插设于压板 20上部。
本实施例工作原理：使用时，在进行打磨前，先将输送带一端两边伸进压槽内，进而拧动螺纹柱21带动压板20下压，压紧输送带，启动第一电机4带动两个丝杆13转动，通过滚珠螺母16、第二门形杆9传动使得两个压台7带动输送带水平缓慢移动，输送带在通过连接盒8下部时，多个打磨轮17对其进行打磨，区别于传统的人工手动打磨皮带，本装置可以更加省力的对皮带端部进行打磨剥皮，提高硫化连接效率，丝杆13转动带动压台7后移的同时，凸轮15不断挤压L形推柱14左右往复移动，带动多个打磨轮17左右往复运动打磨，保证了输送带表面打磨的全面性，避免遗漏，打磨完成后移动至热压板2上部，再将另一端输送带一端与其重合，进而将上压板与热压板 2之间压紧，进行硫化作业即可。
实施例2
参照图1-2和4，一种环保型橡胶输送带硫化装置，包括台面1，台面1上部一侧开有矩形槽，且矩形槽内设有热压板2，台面1远离热压板2一端转动设有转辊11，台面1水平方向两侧均沿其长度方向开有条形槽3，两个条形槽3相对远离一侧均水平转动设有丝杆13，两个丝杆13远离热压板2一端均套设有滚珠螺母16，台面1一端设有驱动组件，两个滚珠螺母16相对远离一侧均螺栓固定有第一门形杆6，且两个第一门形杆6一端均设有压紧机构，台面1水平方向两侧外壁靠近转辊11一端均水平焊接有套筒10，且两个套筒10相对远离一端均插设有第二门形杆9，两个第二门形杆9远离套筒10一端水平螺栓固定有同一个连接盒8，且连接盒8上设有打磨机构。
本实用新型中，驱动组件包括台面1远离转辊11一端中间位置处螺栓固定的支架，且支架一侧水平螺栓固定有第一电机4，两个丝杆13一端穿过台面1靠近第一电机4一侧外壁套设有同一个第一皮带5，第一电机4输出端贯穿支架两侧外壁键连接皮带轮，且第一皮带5中间位置处套设于皮带轮上，压紧机构包括两个第一门形杆6远离滚珠螺母16一端均螺栓固定的压台7，压台7靠近转辊11一侧下部均开有压槽，且压槽内水平设有压板20，压板20下部表面为齿牙结构，压台7上部设有推动组件，打磨机构包括连接盒8下部倾斜等距转动设置的转轴18，多个转轴18下端均套设固定有打磨轮17，多个转轴18上端均穿过连接盒8底面内壁，且多个转轴18位于连接盒 8内部一端套设有同一个第二皮带19，连接盒8上部中间位置处螺栓固定有第二电机12，且第二电机12输出端穿过连接盒8内部顶壁与其中一个转轴18键连接，其中一个丝杆13靠近转辊11一端套设固定有凸轮15，其中一个第二门形杆9一侧水平焊接有L形推柱14，且L形推柱14远离第二门形杆9一端穿过台面1一侧外壁延伸至凸轮15位置处，第二门形杆9位于套筒10内部一端以及套筒10一侧内壁之间螺栓固定有一个拉紧弹簧，推动组件包括压台7上部垂直螺栓固定的气缸22，且气缸22输出端穿过压槽上壁螺栓固定于压板20 上部。
本实施例工作原理：使用时，在进行打磨前，先将输送带一端两边伸进压槽内，进而驱动气缸22带动压板20下压，压紧输送带，启动第一电机4带动两个丝杆13转动，通过滚珠螺母16、第二门形杆 9传动使得两个压台7带动输送带水平缓慢移动，输送带在通过连接盒8下部时，多个打磨轮17对其进行打磨，区别于传统的人工手动打磨皮带，本装置可以更加省力的对皮带端部进行打磨剥皮，提高硫化连接效率，丝杆13转动带动压台7后移的同时，凸轮15不断挤压 L形推柱14左右往复移动，带动多个打磨轮17左右往复运动打磨，保证了输送带表面打磨的全面性，避免遗漏，打磨完成后移动至热压板2上部，再将另一端输送带一端与其重合，进而将上压板与热压板 2之间压紧，进行硫化作业即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保型橡胶输送带硫化装置，包括台面(1)，其特征在于，所述台面(1)上部一侧开有矩形槽，且矩形槽内设有热压板(2)，所述台面(1)远离热压板(2)一端转动设有转辊(11)，所述台面(1)水平方向两侧均沿其长度方向开有条形槽(3)，两个所述条形槽(3)相对远离一侧均水平转动设有丝杆(13)，两个所述丝杆(13)远离热压板(2)一端均套设有滚珠螺母(16)，所述台面(1)一端设有驱动组件，两个所述滚珠螺母(16)相对远离一侧均螺栓固定有第一门形杆(6)，且两个第一门形杆(6)一端均设有压紧机构，所述台面(1)水平方向两侧外壁靠近转辊(11)一端均水平焊接有套筒(10)，且两个套筒(10)相对远离一端均插设有第二门形杆(9)，两个所述第二门形杆(9)远离套筒(10)一端水平螺栓固定有同一个连接盒(8)，且连接盒(8)上设有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶输送带硫化装置，其特征在于，所述驱动组件包括所述台面(1)远离转辊(11)一端中间位置处螺栓固定的支架，且支架一侧水平螺栓固定有第一电机(4)，两个所述丝杆(13)一端穿过台面(1)靠近第一电机(4)一侧外壁套设有同一个第一皮带(5)，所述第一电机(4)输出端贯穿支架两侧外壁键连接皮带轮，且第一皮带(5)中间位置处套设于皮带轮上。
3.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶输送带硫化装置，其特征在于，所述压紧机构包括两个第一门形杆(6)远离滚珠螺母(16)一端均螺栓固定的压台(7)，所述压台(7)靠近转辊(11)一侧下部均开有压槽，且压槽内水平设有压板(20)，所述压板(20)下部表面为齿牙结构，所述压台(7)上部设有推动组件。
4.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶输送带硫化装置，其特征在于，所述打磨机构包括连接盒(8)下部倾斜等距转动设置的转轴(18)，多个所述转轴(18)下端均套设固定有打磨轮(17)，多个所述转轴(18)上端均穿过连接盒(8)底面内壁，且多个转轴(18)位于连接盒(8)内部一端套设有同一个第二皮带(19)，所述连接盒(8)上部中间位置处螺栓固定有第二电机(12)，且第二电机(12)输出端穿过连接盒(8)内部顶壁与其中一个转轴(18)键连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶输送带硫化装置，其特征在于，其中一个所述丝杆(13)靠近转辊(11)一端套设固定有凸轮(15)，其中一个所述第二门形杆(9)一侧水平焊接有L形推柱(14)，且L形推柱(14)远离第二门形杆(9)一端穿过台面(1)一侧外壁延伸至凸轮(15)位置处，所述第二门形杆(9)位于套筒(10)内部一端以及套筒(10)一侧内壁之间螺栓固定有一个拉紧弹簧。
6.根据权利要求3所述的一种环保型橡胶输送带硫化装置，其特征在于，所述推动组件包括压台(7)上部垂直螺纹连接的螺纹柱(21)，且螺纹柱(21)下端穿过压槽上壁固定插设于压板(20)上部。
7.根据权利要求3所述的一种环保型橡胶输送带硫化装置，其特征在于，所述推动组件包括压台(7)上部垂直螺栓固定的气缸(22)，且气缸(22)输出端穿过压槽上壁螺栓固定于压板(20)上部。
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