CN109986654B - 一种可移动的泡沫制品余料切割台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泡沫加工领域，尤其是一种可移动的泡沫制品余料切割台，包括机身、固定在所述机身内的移动装置、切割装置、固定装置以及锁定装置，其中，所述移动装置设置于所述机身内设置的切割腔内，所述切割装置设置于所述切割腔内可滑动的滑动块内，所述固定装置设置于所述滑动块上方设置的固定块内；本发明提供的一种可移动的泡沫制品余料切割台结构简单，操作方便，移动方便，设备利用电阻丝加热切割泡沫，使切割更加便利，同时使切割断口更加齐整，设备内设置有用于切割线穿线装置，能够便利的将电阻丝穿过泡沫并进行固定拉紧，使切割过程更加自动化，本发明的设备功能性强，稳定性好，精度高，便于生产推广使用。

Description

一种可移动的泡沫制品余料切割台

技术领域

本发明涉及泡沫加工领域，尤其是一种可移动的泡沫制品余料切割台 。

背景技术

泡沫制品切割台主要用于泡沫材料的切割，其可将硬质泡沫、软质泡沫、塑料切割成方形、长方形、条形等，可将任意图形输入电脑进行切割，当人们在对泡沫制品余料进行切割时，由于余料形状大小不一，固定不便，导致切割不方便，而且传统的泡沫切割装置切割效率不高，切割断口不整齐，导致切割效果不佳，而且传动切割设备需要手工穿线，费时费力，因此有必要设置一种可移动的泡沫制品余料切割台改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可移动的泡沫制品余料切割台，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可移动的泡沫制品余料切割台，包括机身、固定在所述机身内的移动装置、切割装置、固定装置以及锁定装置，其中，所述移动装置设置于所述机身内设置的切割腔内，所述切割装置设置于所述切割腔内可滑动的滑动块内，所述固定装置设置于所述滑动块上方设置的固定块内，所述锁定装置设置于所述切割腔左侧端壁内设置的凸轮腔及其端壁内；

所述移动装置包括燕尾槽、燕尾块以及移动架，所述燕尾槽上下对称设置于所述切割腔上下端壁内，所述燕尾块可滑动的设置于所述燕尾槽内，所述移动架固定设置于上下两个所述燕尾块之间；

所述切割装置包括动力腔、第一螺纹套、第一螺纹孔以及第一螺纹杆，所述动力腔设置于所述滑动块内，所述第一螺纹套转动设置于所述动力腔内，所述第一螺纹孔设置于所述第一螺纹套内，所述第一螺纹杆螺纹连接于所述第一螺纹孔内；

所述固定装置包括顶压腔、第一凸轮、花键轴，所述顶压腔设置于所述固定块内，所述花键轴转动设置于所述顶压腔内，所述第一凸轮固定设置于顶压腔内的所述花键轴外表面；

所述锁定装置包括第一电机、第二凸轮以及转动腔，所述转动腔设置于所述凸轮腔顶壁内，所述第一电机固定设置于所述凸轮腔左侧端壁内，所述第二凸轮固定设置于所述第一电机输出轴末端。

进一步地，所述移动装置还包括两个传动腔、第二螺纹套、第二螺纹孔、第二螺纹杆、第一锥齿轮、限位板、滚动架、滚轮以及动力装置，两个所述传动腔上下对称设置于所述移动架端壁内，所述第二螺纹套转动设置于所述传动腔内，所述第二螺纹孔设置于所述第二螺纹套内，所述第二螺纹杆螺纹连接于所述第二螺纹孔内，所述限位板固定设置于两个所述第二螺纹杆右侧末端，上部的所述第二螺纹杆左侧末端与所述固定块固定连接，下部的所述第二螺纹杆左侧末端与所述滑动块固定连接，所述第一锥齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第二螺纹套外表面，所述滚动架固定设置于所述移动架左侧端壁内，所述滚轮转动设置于所述滚动架顶壁内，所述动力装置设置于上下两个所述传动腔之间。

进一步地，所述动力装置包括啮合腔、第一转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二电机、第三螺纹孔、第三螺纹杆、第三电机，所述啮合腔设置于上下两个所述传动腔之间，所述第一转轴转动设置于所述传动腔之间，所述第二锥齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第一转轴末端且与所述第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮固定设置于所述啮合腔内的所述第一转轴外表面，所述第二电机固定设置于所述啮合腔右侧端壁内，所述第四锥齿轮固定设置于所述第二电机输出轴末端且与所述第三锥齿轮啮合，所述第三螺纹孔设置于所述移动架内，所述第三螺纹杆螺纹连接于所述第三螺纹孔内，所述第三电机固定设置于所述切割腔后侧端壁内且与所述第三螺纹杆动力连接。

进一步地，所述切割装置还包括导滑槽、限位块、方形孔、方形杆、拉线、第一复位装置、第一齿轮、第二齿轮、第四电机、拉环以及凹槽，所述导滑槽设置于所述第一螺纹杆内，所述限位块滑动设置于所述导滑槽内，所述第一复位装置弹性设置于所述限位块与所述导滑槽之间，所述方形孔设置于所述限位块内，所述方形杆滑动设置于所述方形孔内且与所述导滑槽底部固定连接，所述凹槽设置于所述第一螺纹杆顶壁内，所述拉环放置于所述凹槽内，所述拉线设置于所述拉环与所述限位块之间，所述第一齿轮固定设置于所述第一螺纹套外表面，所述第四电机固定设置于所述动力腔底壁内，所述第二齿轮固定于所述第四电机末端且与所述第一齿轮啮合。

进一步地，所述固定装置还包括顶压板、第一滑动孔、第一滑动杆、第一弹簧、第二滑动杆、第二滑动孔、第二弹簧、楔形孔以及通槽，所述顶压板滑动设置于所述顶压腔内，所述第一弹簧弹性设置于所述顶压板与所述顶压腔底壁间，所述第一滑动孔左右对称设置于所述顶压腔底壁内，所述第一滑动杆滑动设置于所述第一滑动孔内且顶部末端与所述顶压板固定连接，所述通槽设置于所述固定块底壁内，所述第二滑动孔左右对称设置于所述通槽左右端壁内，所述第二滑动杆滑动设置于所述第二滑动孔内，所述第二弹簧设置于所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间，所述楔形孔设置于所述第二滑动杆端壁内。

进一步地，所述锁定装置还包括第二转轴、花键孔、第三齿轮、第三滑动孔、第三滑动杆、第二复位装置、齿条、进料腔、压板、第三弹簧，所述第二转轴转动设置于所述转动腔与所述切割腔之间，所述花键孔设置于所述切割腔内的所述第二转轴右侧端壁内，所述第三齿轮固定设置于所述转动腔内的所述第二转轴末端，所述第三滑动孔来连通设置于所述凸轮腔与所述转动腔之间，所述第三滑动杆滑动设置于所述第三滑动孔内，所述第二复位装置弹性设置于所述第三滑动杆与所述第三滑动孔端壁间，所述齿条固定设置于所述第三滑动杆顶部，所述进料腔设置于所述切割腔左侧端壁内，所述压板滑动设置于所述进料腔内，所述第三弹簧弹性设置压板与所述进料腔顶壁间。

进一步地，所述第一螺纹杆顶壁为可加热尖头，方便贯穿泡沫,所述拉线、拉环以及第二滑动杆为导电材料，当所述拉环与所述第二滑动杆抵接时所述拉线通电加热，方便切割泡沫。

进一步地，所述机身底壁四个角落固定安装有脚轮。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种可移动的泡沫制品余料切割台结构简单，操作方便，移动方便，设备利用电阻丝加热切割泡沫，使切割更加便利，同时使切割断口更加齐整，设备内设置有用于切割线穿线装置，能够便利的将电阻丝穿过泡沫并进行固定拉紧，使切割过程更加自动化，本发明的设备功能性强，稳定性好，精度高，便于生产推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可移动的泡沫制品余料切割台整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C--C的结构示意图。

图5是图3中D-D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种可移动的泡沫制品余料切割台，包括机身10、固定在所述机身10内的移动装置200、切割装置300、固定装置400以及锁定装置500，其中，所述移动装置200设置于所述机身10内设置的切割腔12内，所述切割装置300设置于所述切割腔12内可滑动的滑动块11内，所述固定装置400设置于所述滑动块11上方设置的固定块32内，所述锁定装置500设置于所述切割腔12左侧端壁内设置的凸轮腔41及其端壁内，所述移动装置200包括燕尾槽28、燕尾块27以及移动架30，所述燕尾槽28上下对称设置于所述切割腔12上下端壁内，所述燕尾块27可滑动的设置于所述燕尾槽28内，所述移动架30固定设置于上下两个所述燕尾块27之间，所述切割装置300包括动力腔71、第一螺纹套60、第一螺纹孔61以及第一螺纹杆72，所述动力腔71设置于所述滑动块11内，所述第一螺纹套60转动设置于所述动力腔71内，所述第一螺纹孔61设置于所述第一螺纹套60内，所述第一螺纹杆72螺纹连接于所述第一螺纹孔61内，所述固定装置400包括顶压腔57、第一凸轮56、花键轴46，所述顶压腔57设置于所述固定块32内，所述花键轴46转动设置于所述顶压腔57内，所述第一凸轮56固定设置于顶压腔57内的所述花键轴46外表面，所述锁定装置500包括第一电机39、第二凸轮40以及转动腔33，所述转动腔33设置于所述凸轮腔41顶壁内，所述第一电机39固定设置于所述凸轮腔41左侧端壁内，所述第二凸轮40固定设置于所述第一电机39输出轴末端。

有益地，所述移动装置200还包括两个传动腔25、第二螺纹套24、第二螺纹孔23、第二螺纹杆16、第一锥齿轮15、限位板22、滚动架14、滚轮13以及动力装置600，两个所述传动腔25上下对称设置于所述移动架30端壁内，所述第二螺纹套24转动设置于所述传动腔25内，所述第二螺纹孔23设置于所述第二螺纹套24内，所述第二螺纹杆16螺纹连接于所述第二螺纹孔23内，所述限位板22固定设置于两个所述第二螺纹杆16右侧末端，上部的所述第二螺纹杆16左侧末端与所述固定块32固定连接，下部的所述第二螺纹杆16左侧末端与所述滑动块11固定连接，所述第一锥齿轮15固定设置于所述传动腔25内的所述第二螺纹套24外表面，所述滚动架14固定设置于所述移动架30左侧端壁内，所述滚轮13转动设置于所述滚动架14顶壁内，所述动力装置600设置于上下两个所述传动腔25之间。

有益地，所述动力装置600包括啮合腔21、第一转轴17、第二锥齿轮29、第三锥齿轮18、第四锥齿轮19、第二电机20、第三螺纹孔74、第三螺纹杆31、第三电机75，所述啮合腔21设置于上下两个所述传动腔25之间，所述第一转轴17转动设置于所述传动腔25之间，所述第二锥齿轮29固定设置于所述传动腔25内的所述第一转轴17末端且与所述第一锥齿轮15啮合，所述第三锥齿轮18固定设置于所述啮合腔21内的所述第一转轴17外表面，所述第二电机20固定设置于所述啮合腔21右侧端壁内，所述第四锥齿轮19固定设置于所述第二电机20输出轴末端且与所述第三锥齿轮18啮合，所述第三螺纹孔74设置于所述移动架30内，所述第三螺纹杆31螺纹连接于所述第三螺纹孔74内，所述第三电机75固定设置于所述切割腔12后侧端壁内且与所述第三螺纹杆31动力连接。

有益地，所述切割装置300还包括导滑槽63、限位块62、方形孔64、方形杆65、拉线66、第一复位装置68、第一齿轮70、第二齿轮69、第四电机67、拉环59以及凹槽58，所述导滑槽63设置于所述第一螺纹杆72内，所述限位块62滑动设置于所述导滑槽63内，所述第一复位装置68弹性设置于所述限位块62与所述导滑槽63之间，所述方形孔64设置于所述限位块62内，所述方形杆65滑动设置于所述方形孔64内且与所述导滑槽63底部固定连接，所述凹槽58设置于所述第一螺纹杆72顶壁内，所述拉环59放置于所述凹槽58内，所述拉线66设置于所述拉环59与所述限位块62之间，所述第一齿轮70固定设置于所述第一螺纹套72外表面，所述第四电机67固定设置于所述动力腔71底壁内，所述第二齿轮69固定于所述第四电机67末端且与所述第一齿轮70啮合。

有益地，所述固定装置400还包括顶压板66、第一滑动孔53、第一滑动杆54、第一弹簧47、第二滑动杆50、第二滑动孔51、第二弹簧52、楔形孔48以及通槽49，所述顶压板66滑动设置于所述顶压腔57内，所述第一弹簧47弹性设置于所述顶压板66与所述顶压腔57底壁间，所述第一滑动孔53左右对称设置于所述顶压腔57底壁内，所述第一滑动杆54滑动设置于所述第一滑动孔53内且顶部末端与所述顶压板66固定连接，所述通槽49设置于所述固定块23底壁内，所述第二滑动孔51左右对称设置于所述通槽49左右端壁内，所述第二滑动杆50滑动设置于所述第二滑动孔51内，所述第二弹簧52设置于所述第二滑动杆50与所述第二滑动孔51端壁间，所述楔形孔48设置于所述第二滑动杆50端壁内。

有益地，所述锁定装置500还包括第二转轴44、花键孔45、第三齿轮34、第三滑动孔36、第三滑动杆38、第二复位装置37、齿条35、进料腔42、压板43、第三弹簧73，所述第二转轴44转动设置于所述转动腔33与所述切割腔12之间，所述花键孔45设置于所述切割腔12内的所述第二转轴44右侧端壁内，所述第三齿轮34固定设置于所述转动腔33内的所述第二转轴44末端，所述第三滑动孔36来连通设置于所述凸轮腔41与所述转动腔33之间，所述第三滑动杆38滑动设置于所述第三滑动孔36内，所述第二复位装置37弹性设置于所述第三滑动杆38与所述第三滑动孔36端壁间，所述齿条35固定设置于所述第三滑动杆38顶部，所述进料腔42设置于所述切割腔12左侧端壁内，所述压板43滑动设置于所述进料腔42内，所述第三弹簧73弹性设置压板43与所述进料腔42顶壁间。

有益地，所述第一螺纹杆72顶壁为可加热尖头，方便贯穿泡沫,所述拉线66、拉环59以及第二滑动杆50为导电材料，当所述拉环59与所述第二滑动杆50抵接时所述拉线66通电加热，方便切割泡沫。

有益地，所述机身10底壁四个角落固定安装有脚轮76，方便设备移动。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1、启动所述第四电机67转动，从而带动所述第二齿轮69转动，从而带动所述第一齿轮70转动，从而带动所述第一螺纹套60转动，从而带动所述第一螺纹杆72向上移动，此时所述第一螺纹杆72上移贯穿需要切割的泡沫继续上移，当所述拉环59与所述第二滑动杆50抵接时，所述第二滑动杆50向两侧移动，所述拉环59继续上移，所述第二滑动杆50再所述第二弹簧52作用下弹入所述拉环59；

2、启动所述第四电机67反向转动带动所述第一螺纹套60反向转动，从而带动所述第一螺纹杆72下移至初始位置，此时由于所述拉环59被所述第二话都过杆50锁定不能下移，此时所述拉线66拉动所述限位块62上移，压缩所述第一复位装置68，此时所述拉线66绷紧并发热；

3、启动所述第二电机20转动，从而带动所述第四锥齿轮19以及第三锥齿轮18转动，从而带动所述第二锥齿轮29以及第一锥齿轮15转动，从而带动所述第二螺纹套24转动，从而带动所述第二螺纹杆16移动，从而带动所述滑动块11以及固定块32移动，从而带动所述拉线66切割泡沫，同时启动所述第三电机75转动带动所述第三螺纹杆31转动，从而带动所述移动架30前后移动，从而带动所述拉线66以设定形状切割泡沫；

4、当切割完成后，启动所述第二电机20以及第三电机75转动带动所述移动架30复位，此时所述滑动块11与所述固定块32复位，此时所述花键轴46与花键孔45花键配合，启动所述第一电机39转动带动所述第二凸轮40转动半周，此时所述泡沫被解除锁定，同时所述第二凸轮40转动带动所述第三滑动杆38上移，从而带动所述齿条35上移，从而带动所述第三齿轮34以及第二转轴44转动，从而带动所述花键轴46转动，从而带动所述第一凸轮56转动带动所述顶压板55下移，从而带动所述第一滑动杆54下移，从而带动所述第二滑动杆50向两侧移动，此时所述拉环59再所述第一复位装置68作用下复位，完成切割

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可移动的泡沫制品余料切割台，包括机身、固定在所述机身内的移动装置、切割装置、固定装置以及锁定装置，其特征在于：所述移动装置设置于所述机身内设置的切割腔内，所述切割装置设置于所述切割腔内可滑动的滑动块内，所述固定装置设置于所述滑动块上方设置的固定块内，所述锁定装置设置于所述切割腔左侧端壁内设置的凸轮腔及其端壁内；

所述移动装置包括燕尾槽、燕尾块以及移动架，所述燕尾槽上下对称设置于所述切割腔上下端壁内，所述燕尾块可滑动的设置于所述燕尾槽内，所述移动架固定设置于上下两个所述燕尾块之间；

所述切割装置包括动力腔、第一螺纹套、第一螺纹孔以及第一螺纹杆，所述动力腔设置于所述滑动块内，所述第一螺纹套转动设置于所述动力腔内，所述第一螺纹孔设置于所述第一螺纹套内，所述第一螺纹杆螺纹连接于所述第一螺纹孔内；

所述固定装置包括顶压腔、第一凸轮、花键轴，所述顶压腔设置于所述固定块内，所述花键轴转动设置于所述顶压腔内，所述第一凸轮固定设置于顶压腔内的所述花键轴外表面；

所述锁定装置包括第一电机、第二凸轮以及转动腔，所述转动腔设置于所述凸轮腔顶壁内，所述第一电机固定设置于所述凸轮腔左侧端壁内，所述第二凸轮固定设置于所述第一电机输出轴末端。

2.如权利要求1所述一种可移动的泡沫制品余料切割台，其特征在于：所述移动装置还包括两个传动腔、第二螺纹套、第二螺纹孔、第二螺纹杆、第一锥齿轮、限位板、滚动架、滚轮以及动力装置，两个所述传动腔上下对称设置于所述移动架端壁内，所述第二螺纹套转动设置于所述传动腔内，所述第二螺纹孔设置于所述第二螺纹套内，所述第二螺纹杆螺纹连接于所述第二螺纹孔内，所述限位板固定设置于两个所述第二螺纹杆右侧末端，上部的所述第二螺纹杆左侧末端与所述固定块固定连接，下部的所述第二螺纹杆左侧末端与所述滑动块固定连接，所述第一锥齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第二螺纹套外表面，所述滚动架固定设置于所述移动架左侧端壁内，所述滚轮转动设置于所述滚动架顶壁内，所述动力装置设置于上下两个所述传动腔之间。

3.如权利要求1所述一种可移动的泡沫制品余料切割台，其特征在于：所述动力装置包括啮合腔、第一转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二电机、第三螺纹孔、第三螺纹杆、第三电机，所述啮合腔设置于上下两个所述传动腔之间，所述第一转轴转动设置于所述传动腔之间，所述第二锥齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第一转轴末端且与所述第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮固定设置于所述啮合腔内的所述第一转轴外表面，所述第二电机固定设置于所述啮合腔右侧端壁内，所述第四锥齿轮固定设置于所述第二电机输出轴末端且与所述第三锥齿轮啮合，所述第三螺纹孔设置于所述移动架内，所述第三螺纹杆螺纹连接于所述第三螺纹孔内，所述第三电机固定设置于所述切割腔后侧端壁内且与所述第三螺纹杆动力连接。

4.如权利要求1所述一种可移动的泡沫制品余料切割台，其特征在于：所述切割装置还包括导滑槽、限位块、方形孔、方形杆、拉线、第一复位装置、第一齿轮、第二齿轮、第四电机、拉环以及凹槽，所述导滑槽设置于所述第一螺纹杆内，所述限位块滑动设置于所述导滑槽内，所述第一复位装置弹性设置于所述限位块与所述导滑槽之间，所述方形孔设置于所述限位块内，所述方形杆滑动设置于所述方形孔内且与所述导滑槽底部固定连接，所述凹槽设置于所述第一螺纹杆顶壁内，所述拉环放置于所述凹槽内，所述拉线设置于所述拉环与所述限位块之间，所述第一齿轮固定设置于所述第一螺纹套外表面，所述第四电机固定设置于所述动力腔底壁内，所述第二齿轮固定于所述第四电机末端且与所述第一齿轮啮合。

5.如权利要求4所述一种可移动的泡沫制品余料切割台，其特征在于：所述固定装置还包括顶压板、第一滑动孔、第一滑动杆、第一弹簧、第二滑动杆、第二滑动孔、第二弹簧、楔形孔以及通槽，所述顶压板滑动设置于所述顶压腔内，所述第一弹簧弹性设置于所述顶压板与所述顶压腔底壁间，所述第一滑动孔左右对称设置于所述顶压腔底壁内，所述第一滑动杆滑动设置于所述第一滑动孔内且顶部末端与所述顶压板固定连接，所述通槽设置于所述固定块底壁内，所述第二滑动孔左右对称设置于所述通槽左右端壁内，所述第二滑动杆滑动设置于所述第二滑动孔内，所述第二弹簧设置于所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间，所述楔形孔设置于所述第二滑动杆端壁内。

6.如权利要求5所述一种可移动的泡沫制品余料切割台，其特征在于：所述锁定装置还包括第二转轴、花键孔、第三齿轮、第三滑动孔、第三滑动杆、第二复位装置、齿条、进料腔、压板、第三弹簧，所述第二转轴转动设置于所述转动腔与所述切割腔之间，所述花键孔设置于所述切割腔内的所述第二转轴右侧端壁内，所述第三齿轮固定设置于所述转动腔内的所述第二转轴末端，所述第三滑动孔来连通设置于所述凸轮腔与所述转动腔之间，所述第三滑动杆滑动设置于所述第三滑动孔内，所述第二复位装置弹性设置于所述第三滑动杆与所述第三滑动孔端壁间，所述齿条固定设置于所述第三滑动杆顶部，所述进料腔设置于所述切割腔左侧端壁内，所述压板滑动设置于所述进料腔内，所述第三弹簧弹性设置压板与所述进料腔顶壁间。

7.如权利要求6所述一种可移动的泡沫制品余料切割台，其特征在于：所述第一螺纹杆顶壁为可加热尖头，方便贯穿泡沫,所述拉线、拉环以及第二滑动杆为导电材料，当所述拉环与所述第二滑动杆抵接时所述拉线通电加热，方便切割泡沫。

8.如权利要求1所述一种可移动的泡沫制品余料切割台，其特征在于：所述机身底壁四个角落固定安装有脚轮。