CN211053353U - 异形木板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家具生产制造装置领域，具体公开了一种异形木板打磨装置，包括支撑座和机架，所述机架设在支撑座上，所述机架两侧分别设有放置部，所述放置部上方设有夹紧结构，所述夹紧结构与机架固接，所述机架上端设有上打磨机构，所述机架下端设有下打磨机构，所述上打磨机构和下打磨机构的结构相同；所述上打磨机构包括第一打磨轮和往复运动的打磨部。采用该装置可以解决现有打磨装置无法对木板的两面同时进行打磨，打磨效率低的问题。

Description

异形木板打磨装置

技术领域

本实用新型申请涉及家具生产制造装置领域，具体涉及一种异形木板打磨装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。目前大部分家具都是以木材来制作的，有些用于组装家具的木材因为形状不是常规的圆形或矩形等，而被称为异形木板。无论是异形木板还是常规的木板，在制作家具时都需要进行打磨。现有的打磨装置通常是采用单面打磨的方式，不能同时对木板的两面进行打磨，打磨效率低，成本高，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形木板打磨装置，采用该装置可以解决现有打磨装置无法对木板的两面同时进行打磨，打磨效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：异形木板打磨装置，包括支撑座和机架，所述机架设在支撑座上，所述机架两侧分别设有放置部，所述放置部上方设有夹紧结构，所述夹紧结构与机架固接，所述机架上端设有上打磨机构，所述机架下端设有下打磨机构；所述上打磨机构包括第一打磨轮和往复运动的打磨部。

本基础方案的工作原理在于：本方案中支撑座为机架提供支撑，将待打磨的木板放置到机架上，然后用夹紧结构对木板进行固定和夹紧。启动上打磨机构和下打磨机构，上打磨机构和下打磨机构同时对木板的两个面进行打磨。

与现有技术相比，本基础方案的有益效果在于：1、本方案中，放置部用于放置木板并对木板进行支撑，放置部与夹紧结构配合将木板固定在机架上，防止在打磨过程中木板移动。

2、本装置采用上打磨机构和下打磨机构对木板的上下表面同时进行打磨，相较于单面打磨的方式，提高了打磨效率。

3、本方案中在上打磨机构或下打磨机构都包括第一打磨轮和打磨部，打磨部在打磨的同时可以往复运动，对木板的打磨效果更好。

进一步，所述上打磨机构还包括第一电机和转轴，所述第一电机固定在机架上且第一电机输出轴与转轴一端连接，所述转轴穿过机架且与机架转动连接，所述转轴另一端与第一打磨轮连接。在打磨时，启动第一电机，第一电机转动通过转轴带动第一打磨轮转动从而对木板进行打磨，操作方便。

进一步，所述打磨部包括第二电机和第二打磨轮，所述第二电机输出轴与第二打磨轮连接，转轴上设有驱动第二电机往复运动的动力部。在第一打磨轮转动的同时，第二电机驱动第二打磨轮转动，第一打磨轮和第二打磨轮一起对木板进行打磨，打磨效果更好。

进一步，所述动力部包括回形框和不完全齿轮，所述不完全齿轮与转轴连接，所述回形框与机架滑动连接，所述回形框设有相互平行的第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条均能与不完全齿轮啮合，所述第二电机与回形框下端固接。转轴转动时带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动时会间歇性的与第一齿条或第二齿条啮合，当不完全与第一齿条啮合时，会驱动第一齿条沿一个方向移动(如向左移动)，进而整个回形框带动打磨部向左移动。当不完全齿轮与第二齿条啮合时，整个回形框又向右移动，从而实现打磨部的往复移动。

进一步，所述回形框顶部的两侧均设有支杆，所述机架上设有滑槽，支杆的上端滑动连接在滑槽内。通过支杆连接机架与回形框来实现回形框与机架的滑动连接。

进一步，所述支杆的上端设有滚子，滚子滑动连接在滑槽中。设置滚子可以减少摩擦力，更方便回形框沿机架滑动。

进一步，所述第二电机的数量为两个，两个第二电机分别位于回形框两侧，且每个第二电机输出轴分别与第二打磨轮连接。设置两个打磨电机和两个打磨轮，可以使打磨部对木板的打磨范围更大，对木板的打磨效果更好。

进一步，所述夹紧结构包括连接板，所述连接板上铰接有至少两个夹紧板，所述连接板与机架竖直滑动连接。向下滑动连接板，使连接板向下滑动与木板相抵，从而将木板固定在机架上。两个夹紧板之间铰接，改变两个夹紧板间的角度，可以改变两个夹紧板与木板接触的位置，从而适用于不同形状的木板。

进一步，还包括驱动连接板滑动的驱动部。

进一步，还包括伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与第二电机输出轴和第二打磨轮连接。改变伸缩杆的长度可以适用于不同厚度的木板打磨。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的正视图；

图2为图1中回形框与不完全齿轮连接的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的夹紧结构的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑座1、第一电机2、机架3、支杆4、滑槽5、滚子6、转轴7、回形框8、第二电机9、伸缩杆10、第二打磨轮11、木板12、第一打磨轮13、夹紧结构14、放置部15、不完全齿轮16、第二齿条17、第一齿条18、连接板19、连接柱20、弹簧21、把手22、夹紧板23、凸轮24、转动轴25。

实施例一

实施例基本如附图1所示：异形木板打磨装置，包括支撑座1和机架3，在支撑座1下端卡接有支撑脚。机架3通过螺栓固定支撑座1上。机架3两侧分别设有放置部15，具体的，放置部15呈矩形板状，放置部15与机架3可以焊接或通过螺钉连接。机架3中部为中空状态，避免干涉木板12的打磨。放置部15上方设有夹紧结构，夹紧结构14与机架3固接，夹紧结构14可以采用现有技术中的夹紧结构，如夹具等，对于夹紧结构的选择和安装方式是本领域技术人员的常规选择，在此不再赘述。机架3上端设有上打磨机构，机架3下端设有下打磨机构，上打磨机构和下打磨机构的结构相同，下面以上打磨机构为例进行说明。上打磨机构包括第一电机2和转轴7，第一电机2通过螺栓固定在机架3上且第一电机2输出轴与转轴7上端通过联轴器连接，转轴7穿过机架3且与机架3转动连接，转轴7另一端与第一打磨轮13键连接。

上打磨结构还包括打磨部和动力部。打磨部包括第二电机9和第二打磨轮11。如图2所示，动力部包括回形框8和不完全齿轮16，不完全齿轮16与转轴7键连接，回形框8与机架3滑动连接。具体的，回形框8顶部的两侧均焊接有支杆4，机架3上开设了滑槽5，支杆4的上端通过销轴转动连接有滚子6，滚子6滑动连接在滑槽5内。通过支杆4连接机架3与回形框8来实现回形框8与机架3的滑动连接。设置滚子6可以减少摩擦力，更方便回形框8沿机架3滑动。

回形框8通过螺钉连接有相互平行的第一齿条18和第二齿条17，第一齿条18和第二齿条17均能与不完全齿轮16啮合。本实施例中，第二电机的数量为两个，两个第二电机分别位于回形框8两侧，且每个第二电机输出轴分别与第二打磨轮11键连接。两个第二电机9分别通过螺栓固定回形框8两侧。

具体实施过程如下：本方案中支撑座1为机架3提供支撑，将待打磨的木板12放置到机架3上，然后用夹紧结构对木板12进行固定和夹紧。启动上打磨机构和下打磨机构，上打磨机构和下打磨机构同时对木板12的两个面进行打磨。以上打磨机构为例进行说明：在打磨时，启动第一电机2，第一电机2转动通过转轴7带动第一打磨轮13转动从而对木板12进行打磨。转轴7转动时带动不完全齿轮16转动，不完全齿轮16转动时会间歇性的与第一齿条18或第二齿条17啮合，当不完全与第一齿条18啮合时，会驱动第一齿条18沿一个方向移动(如向左移动)，进而整个回形框8带动打磨部向左移动。当不完全齿轮16与第二齿条17啮合时，整个回形框8又向右移动，从而实现打磨部的往复移动。即第二电机9驱动转动第二打磨轮11转动，第二打磨轮11在转动时往复移动，第一打磨轮13和第二打磨轮11一起对木板12进行打磨，打磨效果更好。放置部15用于放置木板12并对木板12进行支撑，放置部15与夹紧结构配合将木板12固定在机架3上，防止在打磨过程中木板12移动。

本领域技术人员可以根据实际需要选择不完全齿轮16和回形框8的型号，从而达到对木板的充分打磨且第一打磨轮13和第二打磨轮11不会产生干涉。

本方案中，机架3的放置部15和夹紧结构仅固定在木板12的边缘(一般是四个边缘)，而被夹紧结构固定的部分纵然未被上打磨机构或下打磨机构打磨到，但是这些部分也是很小的，也可被人为的打磨，相比于现有技术还是提高了效率。

本实施例中，还包括伸缩杆10，伸缩杆10两端分别与第二电机9输出轴和第二打磨轮11连接，其连接方式可以为卡接或键连接等，伸缩杆10可以为内杆与外杆的螺纹连接的结构，改变伸缩杆10的长度可以适用于不同厚度的木板12打磨。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，夹紧结构包括连接板19，连接板19一端通过销轴铰接有至少两个夹紧板23(本实施例中为两个夹紧板23)，两个夹紧板23的下端位于同一水平面。连接板19与机架3竖直滑动连接，具体的，在机架3一侧开有凹槽，凹槽下端面开有盲孔，连接块下端一体成型有连接柱20，连接柱20伸入到盲孔内以实现连接块与凹槽的滑动配合。本实施例中还包括压簧，连接柱20穿过压簧。本实施例中还包括驱动部，具体结构如下：在凹槽侧面通过转动轴25转动连接有凸轮24，凸轮24一侧焊接有把手22。在需要夹紧木板12时，通过把手22转动向下滑动连接板19，使连接板19向下滑动与木板12相抵，从而将木板12固定在机架3上。两个夹紧板23之间铰接，改变两个夹紧板23间的角度，可以改变两个夹紧板23与木板12接触的位置，从而适用于不同形状的木板12。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.异形木板打磨装置，包括支撑座和机架，所述机架设在支撑座上，其特征在于：所述机架两侧分别设有放置部，所述放置部上方设有夹紧结构，所述夹紧结构与机架固接，所述机架上端设有上打磨机构，所述机架下端设有下打磨机构，所述上打磨机构和下打磨机构的结构相同；所述上打磨机构包括第一打磨轮和往复运动的打磨部。

2.根据权利要求1所述的异形木板打磨装置，其特征在于：所述上打磨机构还包括第一电机和转轴，所述第一电机固定在机架上且第一电机输出轴与转轴一端连接，所述转轴穿过机架且与机架转动连接，所述转轴另一端与第一打磨轮连接。

3.根据权利要求2所述的异形木板打磨装置，其特征在于：所述打磨部包括第二电机和第二打磨轮，所述第二电机输出轴与第二打磨轮连接，转轴上设有驱动第二电机往复运动的动力部。

4.根据权利要求3所述的异形木板打磨装置，其特征在于：所述动力部包括回形框和不完全齿轮，所述不完全齿轮与转轴连接，所述回形框与机架滑动连接，所述回形框设有相互平行的第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条均能与不完全齿轮啮合，所述第二电机与回形框下端固接。

5.根据权利要求4所述的异形木板打磨装置，其特征在于：所述回形框顶部的两侧均设有支杆，所述机架上设有滑槽，支杆的上端滑动连接在滑槽内。

6.根据权利要求5所述的异形木板打磨装置，其特征在于：所述支杆的上端设有滚子，滚子滑动连接在滑槽中。

7.根据权利要求6所述的异形木板打磨装置，其特征在于：所述第二电机的数量为两个，两个第二电机分别位于回形框两侧，且每个第二电机输出轴分别与第二打磨轮连接。

8.根据权利要求7所述的异形木板打磨装置，其特征在于：所述夹紧结构包括连接板，所述连接板上铰接有至少两个夹紧板，所述连接板与机架竖直滑动连接。

9.根据权利要求8所述的异形木板打磨装置，其特征在于：还包括驱动连接板滑动的驱动部。

10.根据权利要求9所述的异形木板打磨装置，其特征在于：还包括伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与第二电机输出轴和第二打磨轮连接。

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