CN112792637A - 一种建筑材料加工用的抛光机床 - Google Patents

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CN112792637A CN202110055059.0A CN202110055059A CN112792637A CN 112792637 A CN112792637 A CN 112792637A CN 202110055059 A CN202110055059 A CN 202110055059A CN 112792637 A CN112792637 A CN 112792637A
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Abstract

本发明公开了一种建筑材料加工用的抛光机床，涉及建材加工设备技术领域。本发明包括工作台、支撑台和抛光装置，其中抛光装置与工作台滑动配合，工作台内设主调节轴组和辅调节轴组，两者相互联动；抛光装置内设抛光架和打磨架，两者相互配合。本发明通过设置主调节轴组和辅调节轴组，利用联动传动关系，使两紧固夹板能够灵活地调节、夹紧和固定待抛光板材；通过设置电导杆，与压力感应器和磁块电性配合，使其在安装固定板材后通电形成静电场和磁力场，对废屑进行吸附固定；通过设置打磨架和抛光架，且使抛光砂轮位于打磨砂轮的后侧，能够将两个步骤同时进行，缩短了工时，提高了工作效率。

Description

一种建筑材料加工用的抛光机床
技术领域
本发明属于建材加工设备技术领域，特别是涉及一种建筑材料加工用的抛光机床。
背景技术
在当今社会，由于城市发展较快，新建的建筑物也越来越多，因此对于建筑板材的需求也越来越大，目前，常用的建筑材料包括瓷砖、木地板等，而这些板材常用于室内装修，往往需要其表面足够光滑平整，以至于达到美观的效果。现有技术中，对于瓷砖、木地板等板材的抛光过程往往是包括初次打磨和精确抛光，由于打磨程度和要求不同，常常需要将两个步骤分开进行，这大大降低了生产效率；同时现有的抛光设备，难以根据不同型号的板材灵活调节夹具和磨具，导致抛光过程中极易出现抛光不彻底使得需要反复翻工的现象，因此，为了解决上述问题，我们设计一种建筑材料加工用的抛光机床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑材料加工用的抛光机床，解决现有的抛光设备抛光和打磨两个步骤相分离，导致生产效率低和难以根据不同型号的板材灵活调节夹具和磨具的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种建筑材料加工用的抛光机床，包括工作台、支撑台和抛光装置，所述支撑台一表面与工作台焊接，所述工作台一表面与抛光装置卡装连接，所述工作台与抛光装置滑动配合，便于灵活调节抛光位置；
所述工作台一表面开设有固定槽和调节滑槽，所述若干所述调节滑槽对称分布于固定槽的左右两侧；所述固定槽相对两内表面均开设有限位槽道，所述固定槽一内侧面安装有主调节轴组，另一内侧面安装有辅调节轴组，两者结构相同，且相互配合；
所述工作台内部开设有废屑收集腔，所述固定槽底表面开设有若干排屑槽口，所述固定槽通过排屑槽口余废屑收集腔内部连通，所述固定槽底表面开设有若干压感槽和若干磁感槽，所述压感槽一表面安装有压力感应器，所述磁感槽一表面安装有磁块；
所述废屑收集腔内部安装有收集槽盒，所述收集槽盒与废屑收集腔之间滑动配合，并延伸至废屑收集腔外部，所述废屑收集腔内表面焊接有若干电导杆，所述电导杆与压力感应器和磁块均电性连接。
进一步地，所述主调节轴组包括主驱动轴和主从动轴，所述辅调节轴组包括辅驱动轴和辅从动轴，所述主从动轴与辅从动轴结构相同，主驱动轴与辅驱动轴的主体结构相同。
进一步地，所述主调节轴组一表面栓接有紧固夹板，所述主驱动轴和主从动轴均与紧固夹板螺旋配合，所述紧固夹板与固定槽的结构和尺寸均相适应，且与其滑动配合，所述紧固夹板相对两侧面均粘连有限位滑块，所述限位滑块延伸至限位槽道内部，并与其滑动配合，限定紧固夹板的滑动轨迹，避免偏离导致板材松动；所述紧固夹板一表面粘连有若干支撑杆，所述支撑杆一表面粘连有辅助夹板，所述辅助夹板与紧固夹板的结构和尺寸均相适应，所述辅助夹板一表面开设有若干通槽口。
进一步地，所述工作台内部开设有传动腔，所述主驱动轴与若干主从动轴之间安装有第一链条，并延伸至传动腔内部，所述主驱动轴周侧面安装有驱动齿轮，所述传动腔内表面安装有传动轴，所述传动轴周侧面安装有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述另一传动腔中同样安装有第一链条和驱动齿轮。
进一步地，所述传动腔内表面安装有传动杆，所述传动杆与传动轴之间安装有第二链条，所述传动杆与辅驱动轴之间安装有第三链条；所述主驱动轴一端面焊接有摇杆，且延伸至工作台外部。
进一步地，所述抛光装置包括连接架和支撑桩，所述连接架下表面与若干支撑桩焊接，所述连接架上表面安装有工作气缸，所述工作气缸一表面安装有伸缩柱，所述伸缩柱内部安装有抛光电机，所述抛光电机通过电机轴延伸至伸缩柱外部。
进一步地，所述伸缩柱一侧面焊接有安装板，所述安装板一表面卡装连接有打磨架和抛光架，所述打磨架和抛光架均包括两安装杆，且两安装杆相互铰接，所述打磨架和抛光架的位置相适应，当抛光装置行进时，打磨架在前，抛光架在后，且两者之间栓接有连杆，所述打磨架一表面安装有若干打磨砂轮，抛光架一表面安装有若干抛光砂轮，所述折叠杆和检测推块均与抛光电机电性配合，所述检测推块与抛光砂轮的位置相适应。
进一步地，所述抛光装置内置微处理器，所述支撑桩一表面焊接有支撑盒，所述支撑盒内部安装有调节电机和若干滑轮，所述微处理器与调节电机电性连接，所述调节电机驱动滑轮旋转，所述支撑盒与调节滑槽之间通过滑轮滑动配合。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置主调节轴组和辅调节轴组，利用内部各轴之间的联动传动关系，使两紧固夹板能够灵活地调整相对位置，便于及时调节、夹紧和固定待抛光板材；通过设置电导杆，与压力感应器和磁块电性配合，在安装固定板材后，通电形成静电场和磁力场，对废屑进行吸附固定；通过设置可滑动的抛光装置，加之利用打磨架和抛光架的折叠杆状结构，能够在两紧固夹板固定板材后进行适应性地调节打磨和抛光的范围，避免了频繁地人工调整夹具和磨具；同时，通过设置打磨架和抛光架，且使抛光砂轮位于打磨砂轮的后侧，能够在打磨板材后及时进行抛光处理，将两个步骤同时进行，缩短了工时，提高了工作效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种建筑材料加工用的抛光机床的结构示意图；
图2为本发明的一种建筑材料加工用的抛光机床的俯视图；
图3为图2中剖面A-A的结构示意图；
图4为图3中剖面D-D的结构示意图；
图5为图4中剖面E部分的局部展示图；
图6为图2中剖面B-B的结构示意图图；
图7为图6中F部分的局部展示图；
图8为图2中C部分的局部展示图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、工作台；2、支撑台；3、抛光装置；101、固定槽；102、调节滑槽；1011、限位槽道；1012、主驱动轴；1013、主从动轴；1014、辅驱动轴；1015、辅从动轴；1016、紧固夹板；103、传动腔；1017、第一链条；1018、驱动齿轮；1031、传动轴；1032、传动齿轮；1033、传动杆；1034、第二链条；1035、第三链条；1019、摇杆；108、支撑杆；1081、辅助夹板；1082、通槽口；301、连接架；302、支撑桩；303、工作气缸；3031、伸缩柱；3032、抛光电机；3033、安装板；304、打磨架；3041、打磨砂轮；305、抛光架；3051、抛光砂轮；306、连杆；3071、折叠杆；3072、检测推块；3021、支撑盒；3022、滑轮；104、废屑收集腔；105、排屑槽口；106、压力感应器；107、磁块；1041、收集槽盒；1042、电导杆；110、压感槽；111、磁感槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-8所示，本发明为一种建筑材料加工用的抛光机床，包括工作台1、支撑台2和抛光装置3，支撑台2一表面与工作台1焊接，工作台1一表面与抛光装置3卡装连接，工作台1与抛光装置3滑动配合，便于灵活调节抛光位置；
工作台1一表面开设有固定槽101和调节滑槽102，若干调节滑槽102对称分布于固定槽101的左右两侧；固定槽101相对两内表面均开设有限位槽道1011，固定槽101一内侧面安装有主调节轴组，另一内侧面安装有辅调节轴组，两者结构相同，且相互配合；
工作台1内部开设有废屑收集腔104，固定槽101底表面开设有若干排屑槽口105，固定槽101通过排屑槽口105余废屑收集腔104内部连通，固定槽101底表面开设有若干压感槽110和若干磁感槽111，压感槽110一表面安装有压力感应器106，磁感槽111一表面安装有磁块107；
废屑收集腔104内部安装有收集槽盒1041，收集槽盒1041与废屑收集腔104之间滑动配合，并延伸至废屑收集腔104外部，废屑收集腔104内表面焊接有若干电导杆1042，电导杆1042与压力感应器106和磁块107均电性连接。
其中，主调节轴组包括主驱动轴1012和主从动轴1013，辅调节轴组包括辅驱动轴1014和辅从动轴1015，主从动轴1013与辅从动轴1015结构相同，主驱动轴1012与辅驱动轴1014的主体结构相同。
其中，主调节轴组一表面栓接有紧固夹板1016，主驱动轴1012和主从动轴1013均与紧固夹板1016螺旋配合，紧固夹板1016与固定槽101的结构和尺寸均相适应，且与其滑动配合，紧固夹板1016相对两侧面均粘连有限位滑块，限位滑块延伸至限位槽道1011内部，并与其滑动配合，限定紧固夹板1016的滑动轨迹，避免偏离导致板材松动；紧固夹板1016一表面粘连有若干支撑杆108，支撑杆108一表面粘连有辅助夹板1081，辅助夹板1081与紧固夹板1016的结构和尺寸均相适应，辅助夹板1081一表面开设有若干通槽口1082。
其中，工作台1内部开设有传动腔103，主驱动轴1012与若干主从动轴1013之间安装有第一链条1017，并延伸至传动腔103内部，主驱动轴1012周侧面安装有驱动齿轮1018，传动腔103内表面安装有传动轴1031，传动轴1031周侧面安装有传动齿轮1032，传动齿轮1032与驱动齿轮1018啮合，另一传动腔103中同样安装有第一链条1017和驱动齿轮1018。
其中，传动腔103内表面安装有传动杆1033，传动杆1033与传动轴1031之间安装有第二链条1034，传动杆1033与辅驱动轴1014之间安装有第三链条1035；主驱动轴1012一端面焊接有摇杆1019，且延伸至工作台1外部。
其中，抛光装置3包括连接架301和支撑桩302，连接架301下表面与若干支撑桩302焊接，连接架301上表面安装有工作气缸303，工作气缸303一表面安装有伸缩柱3031，伸缩柱3031内部安装有抛光电机3032，抛光电机3032通过电机轴延伸至伸缩柱3031外部。
其中，伸缩柱3031一侧面焊接有安装板3033，安装板3033一表面卡装连接有打磨架304和抛光架305，打磨架304和抛光架305均为折叠杆状结构，打磨架304和抛光架305的位置相适应，当抛光装置3行进时，打磨架304在前，抛光架305在后，且两者之间栓接有连杆306，打磨架304一表面安装有若干打磨砂轮3041，抛光架305一表面安装有若干抛光砂轮3051，折叠杆3071和检测推块3072均与抛光电机3032电性配合，检测推块3072与抛光砂轮3051的位置相适应。
其中，抛光装置3内置微处理器，支撑桩302一表面焊接有支撑盒3021，支撑盒3021内部安装有调节电机和若干滑轮3022，微处理器与调节电机电性连接，调节电机驱动滑轮3022旋转，支撑盒3021与调节滑槽102之间通过滑轮3022滑动配合。
实施例1：
请参阅图1-8所示，本实施例为一种建筑材料加工用的抛光机床的工作原理和使用方法：
需要进一步说明的是，在本发明的抛光机床中，抛光电机3032和调节电机的型号为PFM-36RP555有刷直流电动机，微处理器的型号为STM32F103RET6型单片机，其中，抛光电机3032与其中一个打磨砂轮3041卡装连接，而若干打磨砂轮3041之间和打磨砂轮3041与抛光砂轮3051之间通过安装链条进行传动连接配合，使得打磨砂轮3041和抛光砂轮3051能够同时工作；同时，打磨架304和抛光架305的折叠杆状结构之间安装有弹簧，使得打磨架304和抛光架305能够根据两紧固夹板1016之间的距离自行调节张角，以改变打磨抛光的范围；
在使用本发明的抛光机床时，首先将待抛光板材置于固定槽101中，通过摇动摇杆1019，利用主驱动轴1012带动主从动轴1013同时旋转，同时，主驱动轴1012通过传动轴1031和传动杆1033带动辅驱动轴1014好辅从动轴1015同时旋转，使得两侧紧固夹板1016相对滑动，将板材夹紧；
而后利用抛光装置3内置的微处理器调节抛光装置3的位置，利用工作气缸303调节抛光架305和打磨架304的高度，使其适应板材高度，此时启动抛光电机3032，打磨砂轮3041进行初级打磨工作，打磨结束后抛光砂轮3051同时开始抛光，两步骤同时进行，提高了生产效率；
另一方面，在对非铁、钴、镍金属类板材进行打磨抛光时，板材安装固定后，挤压压力感应器106，使电导杆1042通电，并使得相互之间构成静电场，打磨抛光产生的废屑随排屑槽口105进入废屑收集腔104，在静电场的作用下，被吸附固定于电导杆1042表面，防止废屑飞溅；当板材材质为铁、钴、镍金属时，磁块107在受到磁吸力后与压力感应器106相互配合使电导杆1042通电带磁，形成磁力场和静电场，对打磨过程中产生的各类废屑进行吸附固定；两种情况在板材脱离固定槽101后，电导杆1042均瞬间断电，失去原有性质，使废屑迅速脱离，落入收集槽盒1041，完成废屑收集。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘或光盘等。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种建筑材料加工用的抛光机床，包括工作台(1)、支撑台(2)和抛光装置(3)，其特征在于：所述支撑台(2)一表面与工作台(1)焊接，所述工作台(1)一表面与抛光装置(3)卡装连接，所述工作台(1)与抛光装置(3)滑动配合；
所述工作台(1)一表面开设有固定槽(101)和调节滑槽(102)，所述若干所述调节滑槽(102)对称分布于固定槽(101)的左右两侧；所述固定槽(101)相对两内表面均开设有限位槽道(1011)，所述固定槽(101)一内侧面安装有主调节轴组，另一内侧面安装有辅调节轴组，两者结构相同，且相互配合；
所述工作台(1)内部开设有废屑收集腔(104)，所述固定槽(101)底表面开设有若干排屑槽口(105)，所述固定槽(101)通过排屑槽口(105)余废屑收集腔(104)内部连通，所述固定槽(101)底表面开设有若干压感槽(110)和若干磁感槽(111)，所述压感槽一表面安装有压力感应器(106)，所述磁感槽一表面安装有磁块(107)；
废屑收集腔(104)内部安装有收集槽盒(1041)，所述收集槽盒(1041)与废屑收集腔(104)之间滑动配合，并延伸至废屑收集腔(104)外部，所述废屑收集腔(104)内表面焊接有若干电导杆(1042)，所述电导杆(1042)与压力感应器(106)和磁块(107)均电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工用的抛光机床，其特征在于，所述主调节轴组包括主驱动轴(1012)和主从动轴(1013)，所述辅调节轴组包括辅驱动轴(1014)和辅从动轴(1015)，所述主从动轴(1013)与辅从动轴(1015)结构相同，主驱动轴(1012)与辅驱动轴(1014)的主体结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工用的抛光机床，其特征在于，所述主调节轴组一表面安装有紧固夹板(1016)，所述主驱动轴(1012)和主从动轴(1013)均与紧固夹板(1016)螺旋配合，所述紧固夹板(1016)与固定槽(101)的结构和尺寸均相适应，所述紧固夹板(1016)与固定槽(101)滑动配合，所述紧固夹板(1016)相对两侧面均粘连有限位滑块，所述限位滑块延伸至限位槽道(1011)内部，并与其滑动配合；所述紧固夹板(1016)一表面粘连有若干支撑杆(108)，所述支撑杆(108)一表面粘连有辅助夹板(1081)，所述辅助夹板(1081)与紧固夹板(1016)的结构和尺寸均相适应，所述辅助夹板(1081)一表面开设有若干通槽口(1082)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工用的抛光机床，其特征在于，所述工作台(1)内部开设有传动腔(103)，所述主驱动轴(1012)与若干主从动轴(1013)之间安装有第一链条(1017)，并延伸至传动腔(103)内部，所述主驱动轴(1012)周侧面安装有驱动齿轮(1018)，所述传动腔(103)内表面安装有传动轴(1031)，所述传动轴(1031)周侧面安装有传动齿轮(1032)，所述传动齿轮(1032)与驱动齿轮(1018)啮合，所述另一传动腔(103)中同样安装有第一链条(1017)和驱动齿轮(1018)。
5.根据权利要求2所述的一种建筑材料加工用的抛光机床，其特征在于，所述传动腔(103)内表面安装有传动杆(1033)，所述传动杆(1033)与传动轴(1031)之间安装有第二链条(1034)，所述传动杆(1033)与辅驱动轴(1014)之间安装有第三链条(1035)；所述主驱动轴(1012)一端面焊接有摇杆(1019)，且延伸至工作台(1)外部。
6.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工用的抛光机床，其特征在于，所述抛光装置(3)包括连接架(301)和支撑桩(302)，所述连接架(301)下表面与若干支撑桩(302)焊接，所述连接架(301)上表面安装有工作气缸(303)，所述工作气缸(303)一表面安装有伸缩柱(3031)，所述伸缩柱(3031)内部安装有抛光电机(3032)，所述抛光电机(3032)通过电机轴延伸至伸缩柱(3031)外部。
7.根据权利要求6所述的一种建筑材料加工用的抛光机床，其特征在于，所述伸缩柱(3031)一侧面焊接有安装板(3033)，所述安装板(3033)一表面安装有打磨架(304)和抛光架(305)，所述打磨架(304)和抛光架(305)均包括两安装杆，且两安装杆相互铰接，所述抛光架(305)安装于打磨架(304)后方，且两者之间栓接有连杆(306)，所述打磨架(304)一表面安装有若干打磨砂轮(3041)，抛光架(305)一表面安装有若干抛光砂轮(3051)。
8.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工用的抛光机床，其特征在于，所述抛光装置(3)内置微处理器，所述支撑桩(302)一表面焊接有支撑盒(3021)，所述支撑盒(3021)内部安装有调节电机和若干滑轮(3022)，所述微处理器与调节电机电性连接；所述调节电机驱动滑轮(3022)旋转，所述支撑盒(3021)与调节滑槽(102)之间通过滑轮(3022)滑动配合。
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