CN215589693U - 一种塑料制品分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品分选设备，杂质分离装置与第一储料仓连通，第一储料仓与脱标装置连通，脱标装置与碟盘筛连通，碟盘筛与第一喷气光选装置进料端连通，第一喷气光选装置第一出料端与第二储料仓连通，第二储料仓与第一打包装置连通；碟盘筛包括：壳体、多个滚筒、推杆和滑轨，在滚筒两端设置有滑块，滑轨竖直置于壳体上，滑块可滑动的设置于滑轨内；滚筒可转动的置于滑块上，推杆置于滚筒上，推杆用于驱动滚筒沿滑轨滑动。通过第一喷气光选装置的设置将提高塑料制品的分选效率；同时通过在第一喷气光选装置前端设置碟盘筛，通过在竖直方向上往复运动的滚筒，使塑料制品在运输时，自动将塑料瓶横置，便于第一喷气光选装置的分选。

Description

一种塑料制品分选设备

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶的分选领域，尤其涉及一种塑料制品分选设备。

背景技术

随着饮料的生产和消费量不断增长，而人们对于塑料制品的处理方法分为两种：掩埋和燃烧，由于塑料瓶自然降解的时间特别长，同时降解过程中还会产生一些有害物质；燃烧法会产生大量有害气体等对环境造成严重的污染现象，同时还会造成资源的浪费。

塑料瓶回收利用是大势所趋，为了保证回收材料的品质，对塑料瓶进行颜色分类。然而，目前我国对塑料瓶进行颜色分类主要靠人工分选，且效率不高，是一项耗费人力时间和成本的工作。

实用新型内容

为此，需要提供一种塑料制品分选设备，提高塑料制品的分选效率。

为实现上述目的，本申请提供了一种塑料制品分选设备，包括：杂质分离装置、第一储料仓、脱标装置、碟盘筛、第一喷气光选装置、第二储料仓和第一打包装置；

所述杂质分离装置与所述第一储料仓的进料口连通，所述第一储料仓的出料口与所述脱标装置连通，所述脱标装置与所述碟盘筛连通，所述碟盘筛与所述第一喷气光选装置进料端连通，所述第一喷气光选装置第一出料端与所述第二储料仓的进料口连通，所述第二储料仓的出料口与第一打包装置连通；

所述碟盘筛包括：壳体、多个滚筒、推杆和滑轨，所述滑轨包括：滑块和滑槽；在所述滚筒两端设置有所述滑块，所述滑轨竖直置于所述壳体上，所述滑块可滑动的设置于所述滑轨内；所述滚筒可转动的设置于所述滑块上，所述推杆置于滚筒上，所述推杆用于驱动所述滚筒沿所述滑轨滑动。

进一步地，所述滚筒上还设置有动力单元，所述动力单元与所述滚筒的输出端连接。

进一步地，还包括：第一分选机器人，所述第一分选机器人与所述第一喷气光选装置第一出料端连通，所述第一分选机器人与所述第一储料仓的进料口连通。

进一步地，还包括：震动给料机，所述震动给料机与所述第一分选机器人连通，所述震动给料机与所述第一喷气光选装置的第一出料端连通。

进一步地，杂质分离装置包括：瓶砖散料机、滚动筛和磁选机，所述瓶砖散料机与所述滚动筛连通，所述滚动筛与所述磁选机连通，所述磁选机与所述第一储料仓的进料口连通。

进一步地，所述脱标装置包括：脱标流量控制机和脱标机；所述第一储料仓的出料口与所述脱标流量控制机连通，所述脱标流量控制机与所述脱标机连通，所述脱标机与所述碟盘筛连通。

进一步地，还包括：第二喷气光选装置、第三喷气光选装置、第三储料仓、第四储料仓和第二打包装置；

所述第一喷气光选装置的第二出料端与所述第二喷气光选装置的进料端连通，所述第二喷气光选装置的第一出料端与第三储料仓的进料口连通，第三储料仓的出料口与所述第二打包装置连通；

所述第二喷气光选装置的第二出料端与所述第三喷气光选装置的进料端连通，所述第三喷气光选装置的第一出料端与第四储料仓的进料口连通。

进一步地，所述第三喷气光选装置的第二出料端与所述第二打包装置连通。

进一步地，还包括第二分选机器人和第三分选机器人；

所述第二喷气光选装置的第一出料端通过所述第二分选机器人与第三储料仓的进料口连通；

所述第三喷气光选装置的第一出料端通过所述第三分选机器人与第四储料仓的进料口连通。

进一步地，所述第三喷气光选装置的第二出料端通过板链运送机与所述第二打包装置连通。

区别于现有技术，上述技术方案，通过所述第一喷气光选装置的设置将提高塑料制品的分选效率；同时通过在所述第一喷气光选装置前端设置碟盘筛，通过在竖直方向上往复运动的滚筒，使塑料制品在运输时，自动将塑料瓶横置，便于所述第一喷气光选装置的分选。

附图说明

图1为所述一种塑料制品分选设备结构图；

图2为所述壳体和滑槽结构图；

图3为所述滚筒主视图；

图4为所述滚筒轴侧图。

附图标记说明：

1、杂质分离装置；2、第一储料仓；3、脱标装置；4、碟盘筛；5、第一喷气光选装置；6、第二储料仓；7、第一打包装置；8、第一分选机器人；

9、第二喷气光选装置；10、第二分选机器人；11、第三储料仓；

12、第三喷气光选装置；13、第三分选机器人；14、第四储料仓；

15、第二打包装置；

101、瓶砖散料机；102、滚动筛；103、磁选机。

401、壳体；402、滚筒；403、推杆；

4041、滑块；4042、滑槽。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本申请公开了一种塑料制品分选设备，包括：杂质分离装置1、第一储料仓2、脱标装置3、碟盘筛4、第一喷气光选装置5、第二储料仓6和第一打包装置7；所述杂质分离装置1与所述第一储料仓2的进料口连通，所述第一储料仓2的出料口与所述脱标装置3连通，所述脱标装置3与所述碟盘筛4连通，所述碟盘筛4与所述第一喷气光选装置5进料端连通，所述第一喷气光选装置5第一出料端与所述第二储料仓6的进料口连通，所述第二储料仓6的出料口与第一打包装置7连通；所述碟盘筛4包括：壳体401、多个滚筒402、推杆403和滑轨，所述滑轨包括：滑块4041和滑槽4042；在所述滚筒402两端设置有所述滑块4041，所述滑轨竖直置于所述壳体401上，所述滑块4041可滑动的设置于所述滑轨内；所述滚筒402可转动的设置于所述滑块4041上(即，所述滑块4041上设置有个轴承，所述滚筒402的转轴置于轴承上)，所述推杆403置于滚筒402上，所述推杆403用于驱动所述滚筒402沿所述滑轨滑动。所述滑块4041在所述推杆403的驱动下与所述滑槽4042内滑动，所述推杆403为可伸缩推杆。

需要说明的是，相邻两个机构均使用金属链板输送机进行连通，且在所述杂质分离装置1的进料口同样设置有金属链板输送机，金属链板输送机用于提高输送机的强度，防止密度大、重量大的瓶砖，在上料时对输送机的冲击。需要说明的是，所述杂质分离装置1将对熟料制品进行预处理，具体的，塑料制品通常是从回收站中收购而来的，在塑料制品中必然存在杂质，且杂质主要为：铁屑和泥沙等；所述杂质分离装置1将塑料制品中的杂质去除，便于后续工序的作业。需要说明的是，所述脱标装置3用于去除塑料制品上的标签，在本申请中塑料制品为塑料瓶。

请参阅图3至图4，需要进一步说明的是，所述碟盘筛4置于所述第一喷气光选装置5的进料处，所述碟盘筛4用于提高塑料制品的运输效率，即，所述碟盘筛4通过调整塑料制品的朝向，提高所述第一喷气光选装置5的作业效率。具体的，每个所述滚筒402均可沿自身转轴转动，且在每个所述滚筒402转动的同时所述滚筒402将在所述推杆403的驱动下在竖直方向上上下往复运动。每个所述滚筒402的转动方向相同，且相邻两个所述滚筒402在竖直方向上的运动方向相反(即，当一个滚筒402向下运动时，相邻的滚筒402将向上运动)。

还需要进一步说明的是，每个所述滚筒402的转轴均与一个动力机构传动连接，且动力机构将同所述滚筒402一同运动。在某些实施例中，动力机构的输出轴与所述滚筒402的转轴连接，带动所述滚筒402转动。当然，在某些实施例中，间隔设置的多个所述滚筒402通过齿轮与同一个动机机构传动连接，多个间隔设置的所述滚筒402与动力机构在竖直方向上同步运动。

所述第一喷气光选装置5上有两个出料端，分别是第一出料端和第二出料端，所述第一喷气光选装置5的第一出料端输出所需颜色的塑料制品(塑料瓶)，而所述第一喷气光选装置5的第二出料端用于输出其余颜色的塑料制品

上述技术方案，通过所述第一喷气光选装置5的设置将提高塑料制品的分选效率；同时通过在所述第一喷气光选装置5前端设置碟盘筛4，通过在竖直方向上往复运动的滚筒402，使塑料制品在运输时，自动将塑料瓶横置(即，塑料瓶中轴线与所述滚筒402平行)，便于所述第一喷气光选装置5的分选。

请参阅图1，为了进一步提高塑料制品的分选的准确性，在本实施例中，还包括：第一分选机器人8，所述第一分选机器人8与所述第一喷气光选装置5第一出料端连通，所述第一分选机器人8与所述第一储料仓2的进料口连通。所述第一分选机器人8对所述第一喷气光选装置5分选出的白色塑料瓶进行再次检测。

请参阅图1，在本实施例中，为了进一步提高设备的运输效率，还包括：震动给料机，所述震动给料机与所述第一分选机器人8连通，所述震动给料机与所述第一喷气光选装置5的第一出料端连通。

请参阅图1，为了去除塑料制品中的杂质，在本实施例中，杂质分离装置1包括：瓶砖散料机101、滚动筛102和磁选机103，所述瓶砖散料机101与所述滚动筛102连通，所述滚动筛102与所述磁选机103连通，所述磁选机103与所述第一储料仓2的进料口连通。需要说明的是，所述瓶砖散料机101将处于一起的塑料制品打散，将塑料制品分散地置于所述瓶砖散料机101上，打散后的塑料制品便于石头、泥沙以及金属杂质的处理。以免这些坚硬的杂质对所述脱标装置3的刀片造成损伤。

还需要说明的是，所述磁选机103将塑料制品内的金属杂质吸出，达到清除金属杂质的目的；同理，所述滚动筛102将塑料制品内的石头和泥沙抖落，达到清除石头和泥沙等杂质的目的。

请参阅图1，所述脱标装置3包括：脱标流量控制机和脱标机；所述第一储料仓2的出料口与所述脱标流量控制机连通，所述脱标流量控制机与所述脱标机连通，所述脱标机与所述碟盘筛4连通。所述脱标机将标签等杂质用负压抽出达到脱标的目的。

请参阅图1，为了分选出其余颜色的塑料瓶，在本实施例中，还包括：第二喷气光选装置9、第三喷气光选装置12、第三储料仓11、第四储料仓14和第二打包装置15；所述第一喷气光选装置5的第二出料端与所述第二喷气光选装置9的进料端连通，所述第二喷气光选装置9的第一出料端与第三储料仓11的进料口连通，第三储料仓11的出料口与所述第二打包装置15连通；所述第二喷气光选装置9的第二出料端与所述第三喷气光选装置12的进料端连通，所述第三喷气光选装置12的第一出料端与第四储料仓14的进料口连通，第三储料仓11的出料口与所述第二打包装置15连通。

需要说明的是，所述第二喷气光选装置9的进料端与所述第一喷气光选装置5的第二出料端连通，便于承接所述第一喷气光选装置5中除白色塑料制品之外的塑料制品，并分选出蓝色的塑料制品；具体的，蓝色的塑料制品从所述第二喷气光选装置9的第一出料端排出，其余杂色塑料制品从所述第二喷气光选装置9的第二出料端排出。

此时，所述第三喷气光选装置12的进料端承接所述第二喷气光选装置9的第二出料端排出的塑料制品，并分选出绿色的塑料制品；具体的，绿色的塑料制品从所述第三喷气光选装置12的第一出料端排出，其余杂色塑料制品从所述第三喷气光选装置12的第二出料端排出。

还需要说明的是，绿色和蓝色的塑料制品较少，所述第二打包装置15可以进行交替打包。同理，所述第三喷气光选装置12的第二出料端也可直接与所述第二打包装置15连通。所述第三喷气光选装置12的第二出料端通过板链运送机与所述第二打包装置15连通。

为了，为了进一步提高塑料制品的分选的准确性，在本实施例中，还包括第二分选机器人10和第三分选机器人13；所述第二喷气光选装置9的第一出料端通过所述第二分选机器人10与第三储料仓11的进料口连通；所述第三喷气光选装置12的第一出料端通过所述第三分选机器人13与第四储料仓14的进料口连通。

需要说明的是，在本申请中，所述第一喷气光选装置5主要用于分选白的塑料制品，同时所述第一分选机器人8将对所述第一喷气光选装置5分选出的塑料瓶进行再次检测。同理，所述第二喷气光选装置9主要用于分选蓝色的塑料制品，同时所述第二分选机器人10将对所述第二喷气光选装置9分选出的塑料瓶进行再次检测。同理，所述第三喷气光选装置12主要用于分选绿色的塑料制品，同时所述第三分选机器人13将对所述第三喷气光选装置12分选出的塑料瓶进行再次检测。需要进一步说明的是，所述第一喷气光选装置5、第二喷气光选装置9和第三喷气光选装置12均设置有两个出料端，一个用于出所需颜色的塑料制品，而另一个用于出其他颜色的塑料制品。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料制品分选设备，其特征在于，包括：杂质分离装置、第一储料仓、脱标装置、碟盘筛、第一喷气光选装置、第二储料仓和第一打包装置；

所述杂质分离装置与所述第一储料仓的进料口连通，所述第一储料仓的出料口与所述脱标装置连通，所述脱标装置与所述碟盘筛连通，所述碟盘筛与所述第一喷气光选装置进料端连通，所述第一喷气光选装置第一出料端与所述第二储料仓的进料口连通，所述第二储料仓的出料口与第一打包装置连通；

所述碟盘筛包括：壳体、多个滚筒、推杆和滑轨，所述滑轨包括：滑块和滑槽；在所述滚筒两端设置有所述滑块，所述滑轨竖直置于所述壳体上，所述滑块可滑动的设置于所述滑轨内；所述滚筒可转动的设置于所述滑块上，所述推杆置于滚筒上，所述推杆用于驱动所述滚筒沿所述滑轨滑动。

2.根据权利要求1所述一种塑料制品分选设备，其特征在于，所述滚筒上还设置有动力单元，所述动力单元与所述滚筒的输出端连接。

3.根据权利要求1所述一种塑料制品分选设备，其特征在于，还包括：第一分选机器人，所述第一分选机器人与所述第一喷气光选装置第一出料端连通，所述第一分选机器人与所述第一储料仓的进料口连通。

4.根据权利要求3所述一种塑料制品分选设备，其特征在于，还包括：震动给料机，所述震动给料机与所述第一分选机器人连通，所述震动给料机与所述第一喷气光选装置的第一出料端连通。

5.根据权利要求1所述一种塑料制品分选设备，其特征在于，杂质分离装置包括：瓶砖散料机、滚动筛和磁选机，所述瓶砖散料机与所述滚动筛连通，所述滚动筛与所述磁选机连通，所述磁选机与所述第一储料仓的进料口连通。

6.根据权利要求1所述一种塑料制品分选设备，其特征在于，所述脱标装置包括：脱标流量控制机和脱标机；所述第一储料仓的出料口与所述脱标流量控制机连通，所述脱标流量控制机与所述脱标机连通，所述脱标机与所述碟盘筛连通。

7.根据权利要求1所述一种塑料制品分选设备，其特征在于，还包括：第二喷气光选装置、第三喷气光选装置、第三储料仓、第四储料仓和第二打包装置；

所述第一喷气光选装置的第二出料端与所述第二喷气光选装置的进料端连通，所述第二喷气光选装置的第一出料端与第三储料仓的进料口连通，第三储料仓的出料口与所述第二打包装置连通；

所述第二喷气光选装置的第二出料端与所述第三喷气光选装置的进料端连通，所述第三喷气光选装置的第一出料端与第四储料仓的进料口连通。

8.根据权利要求7所述一种塑料制品分选设备，其特征在于，所述第三喷气光选装置的第二出料端与所述第二打包装置连通。

9.根据权利要求7所述一种塑料制品分选设备，其特征在于，还包括第二分选机器人和第三分选机器人；

所述第二喷气光选装置的第一出料端通过所述第二分选机器人与第三储料仓的进料口连通；

所述第三喷气光选装置的第一出料端通过所述第三分选机器人与第四储料仓的进料口连通。

10.根据权利要求8所述一种塑料制品分选设备，其特征在于，所述第三喷气光选装置的第二出料端通过板链运送机与所述第二打包装置连通。

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