CN215589605U - 一体化混凝土拌和系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化混凝土拌和系统，其包括装配式钢结构砂石料仓和下沉式搅拌站，所述砂石料仓地下挖设有地坑，所述下沉式搅拌站包括位于地面上的搅拌机以及位于所述地坑中的配料斗，所述配料斗的入口与所述地坑的入口相连且设置有称重系统，所述地坑中还设置有物料提升系统，所述配料斗的出口与所述物料提升系统的入口通过输送带相连，所述物料提升系统倾斜向上延伸至出口与所述搅拌机的入口相连。该系统在狭小的空间中实现混凝土原材料存储、运输、加工一体化运作，生产能力稳定、自动化程度高。同时，装配式钢结构料仓受力性能好、安装拆卸方便、可周转、轻盈、美观。

Description

一体化混凝土拌和系统

技术领域

本实用新型属于搅拌站领域，尤其涉及一种一体化混凝土拌和系统。

背景技术

通常的混凝土搅拌站上料口高于地面，料仓与搅拌站分离，采用装载机配合上料，土地利用率低，扬尘、噪音、振动难以隔绝。料仓一般采用钢筋混凝土结构，施工工序较多，施工周期较长，大量占用市政用地，周边环境影响较大。

实用新型内容

针对上述现有技术中存着的不足之处，本实用新型提供了一种一体化混凝土拌和系统，该系统在狭小的空间中实现混凝土原材料存储、运输、加工一体化运作，生产能力稳定、自动化程度高。

为实现上述技术效果，本实用新型提供了一种一体化混凝土拌和系统，其包括装配式钢结构砂石料仓和下沉式搅拌站，所述砂石料仓地下挖设有地坑，所述下沉式搅拌站包括位于地面上的搅拌机以及位于所述地坑中的配料斗，所述配料斗的入口与所述地坑的入口相连且设置有称重系统，所述地坑中还设置有物料提升系统，所述配料斗的出口与所述物料提升系统的入口通过输送带相连，所述物料提升系统倾斜向上延伸至出口与所述搅拌机的入口相连。

作为本实用新型的较佳实施方式，所述砂石料仓至少有两个，水平排列在所述搅拌机一侧。

作为本实用新型的较佳实施方式，所述砂石料仓采用钢立柱、钢横梁和壁板通过螺栓进行连接。

作为本实用新型的较佳实施方式，所述砂石料仓的地面设置加强环梁，所述加强环梁上设置钢筋网。

作为本实用新型的较佳实施方式，所述称重系统为称重料斗，连接于所述配料斗的顶部与所述地坑的入口之间。

作为本实用新型的较佳实施方式，所述称重料斗顶面与地面标高一致。

作为本实用新型的较佳实施方式，所述提升系统包括提升料斗和传输带，所述提升料斗设置于所述传输带上。

作为本实用新型的较佳实施方式，所述地坑中埋设装配式钢结构基础埋构件，所述基础埋构件采用钢立柱、钢横梁和壁板通过螺栓连接成盒状，且顶部壁板上开设开口与所述地坑的入口相连接，所述配料斗设置于所述基础埋构件内。

本实用新型一体化混凝土拌和系统包括装配式砂石料仓及下沉式搅拌站。该系统在狭小的空间中实现混凝土原材料存储、运输、加工一体化运作，生产能力稳定、自动化程度高。同时，装配式钢结构料仓受力性能好、安装拆卸方便、可周转、轻盈、美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一体化混凝土拌和系统的平面布置图。

图2为本实用新型实施例的一体化混凝土拌和系统的剖面结构图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型实施例做进一步详细的说明。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种一体化混凝土拌和系统，其主要包括装配式钢结构砂石料仓和下沉式搅拌站，其中，砂石料仓地下挖设有地坑12，下沉式搅拌站包括位于地面上的搅拌机13以及位于地坑12 中的配料斗16，配料斗16的入口与地坑12的入口相连且设置有称重系统，本实施例中称重系统采用称重料斗17，地坑12中还设置有物料提升系统，本实施例中物料提升系统采用提升料斗15和传输带14，提升料斗15设置于传输带14上，可随传输带14向上传输。配料斗16的出口与物料提升系统的入口(即传输带的下端)通过输送带(图中未显示)相连，作用是将配料斗16中配料完成的物料通过底部的输送带传输至提升料斗15中，再通过传输带14传输出地坑12，传输带14倾斜向上延伸至顶部与搅拌机13的入口相连。

砂石料仓11至少有两个，如图1所示，本实施例中一个为砂子料仓A，一个为石子料仓B，两个料仓水平排列在搅拌机13一侧。

该砂石料仓11由方钢立柱111、钢横梁112、壁板113组成，立柱为方管；墙架横梁为20a槽钢，壁板为6mm厚钢板，所有构件通过螺栓进行连接。

地坑中埋设装配式钢结构基础埋构件18，该基础埋构件为采用300mm ×300mm(t＝18mm)的钢板与9根C16钢筋焊接，埋件间距6m，工厂加工，渣土仓基础施工时进行预埋。立柱采用200mm×200mm方钢，壁厚6mm，竖向每隔1.05m设置墙架连接板及斜撑连接板。横梁采用20a槽钢，与立柱通过连接板采用螺栓连接。横梁上每隔500mm设置壁板连接板。壁板采用6mm厚钢板，壁板与钢横梁通过销钉螺栓连接。单个壁板设置2个吊耳方便吊装。该基础埋构件整体呈盒状，预埋在地坑中且顶部壁板上开设开口与地坑的入口相连接，配料斗16和称重料斗17设置于该基础埋构件内部，起到保护配料斗16和称重料斗17的作用，加强结构的稳定性。

下沉式搅拌站原材料配料斗16及称重料斗17位于砂石料仓地面以下的地坑中，称重料斗17连接于配料斗16的顶部与地坑的入口之间，称重料斗 17顶面与地面标高一致。砂石料仓地面硬化时设置加强环梁，环梁上设置 100mm×100mm间距钢筋网，砂石料仓中的砂石原材通过自重进入称重料斗17，称重料斗17按照输入的配合比将一定比例的砂、石原材输送至配料斗16进行配料，配料完成的物料通过配料斗16底部的输送带输送至提升料斗15，后经传输带14至搅拌机13。

本实用新型一体化混凝土拌和系统包括装配式砂石料仓及下沉式搅拌站。该系统在狭小的空间中实现混凝土原材料存储、运输、加工一体化运作，生产能力稳定、自动化程度高。同时，装配式钢结构料仓受力性能好、安装拆卸方便、可周转、轻盈、美观。本系统适合在市政地铁竖井施工等领域推广应用，经济效益及社会效益明显。

采用本实用新型一体化混凝土拌和系统进一步还具体以下有益效果：

1、装配式钢结构砂石料仓与混凝土结构相比，可节约工期，可节省人工及材料费用；

2、下沉式搅拌站省去机械及人工转运费用，可节省机械、人工费用。

3、使用装配式砂石料仓可有效地减少大气扬尘及周围环境噪音污染，美观环保，符合绿色文明施工理念。

5、下沉式搅拌站节约了占地空间，场地利用率高，可以就近供料，提高了生产效率，降低了能耗。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种一体化混凝土拌和系统，其特征在于：包括装配式钢结构砂石料仓和下沉式搅拌站，所述砂石料仓地下挖设有地坑，所述下沉式搅拌站包括位于地面上的搅拌机以及位于所述地坑中的配料斗，所述配料斗的入口与所述地坑的入口相连且设置有称重系统，所述地坑中还设置有物料提升系统，所述配料斗的出口与所述物料提升系统的入口通过输送带相连，所述物料提升系统倾斜向上延伸至出口与所述搅拌机的入口相连。

2.如权利要求1所述的一体化混凝土拌和系统，其特征在于：所述砂石料仓至少有两个，水平排列在所述搅拌机一侧。

3.如权利要求1所述的一体化混凝土拌和系统，其特征在于：所述砂石料仓采用钢立柱、钢横梁和壁板通过螺栓进行连接。

4.如权利要求1所述的一体化混凝土拌和系统，其特征在于：所述砂石料仓的地面设置加强环梁，所述加强环梁上设置钢筋网。

5.如权利要求1所述的一体化混凝土拌和系统，其特征在于：所述称重系统为称重料斗，连接于所述配料斗的顶部与所述地坑的入口之间。

6.如权利要求5所述的一体化混凝土拌和系统，其特征在于：所述称重料斗顶面与地面标高一致。

7.如权利要求1所述的一体化混凝土拌和系统，其特征在于：所述提升系统包括提升料斗和传输带，所述提升料斗设置于所述传输带上。

8.如权利要求1所述的一体化混凝土拌和系统，其特征在于：所述地坑中埋设装配式钢结构基础埋构件，所述基础埋构件采用钢立柱、钢横梁和壁板通过螺栓连接成盒状，且顶部壁板上开设开口与所述地坑的入口相连接，所述配料斗设置于所述基础埋构件内。

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