CN215589489U - 一种预制墙板的养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙板的养护装置，属于预制墙板技术领域。该装置包括养护窑及其后方的后升降结构，养护窑内上下并排设有多层输送结构，每层输送结构由N条养护输送滑轨构成；后升降结构包括后机架、后升降架和N条后升降输送滑轨；后升降结构的后方设有后横向滑轨，后横向滑轨上滑动设有后平移台车，后平移台车上设有N条后纵向滑轨；后升降架上设有能同时驱动N个模具的推动结构，推动结构包括N条后链条、两根后驱动杆和后电机，两根后驱动杆上设有N个后链轮；后链条上前后间隔设有多个能推动模具的后推板，每条后链条上的两块后推板配合能将养护窑中的模具送至后平移台车上；后升降架位于低位时，后升降输送滑轨与后纵向滑轨平齐。

Description

一种预制墙板的养护装置

技术领域

本实用新型属于预制墙板技术领域，特别涉及一种预制墙板的养护装置。

背景技术

在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

现有技术中，预制墙板的制备过程通常为：模具组合、浇筑成型、养护、拔管和拆模等。其生产设备通常由养护窑与制备滑轨构成闭环结构，在制备滑轨构上依次实现拔管、拆模、模具组合和浇筑成型。为了提升养护窑的容量，其通常采用多层结构，其前方与后方分别设置前升降结构和后升降结构。每层结构采用多条养护输送滑轨。具体地，现有的养护装置包括沿前后向设置的养护窑及养护窑前方的前升降结构和养护窑后方的后升降结构等，养护窑内上下并排设有多层输送结构，每层输送结构由左右并排设置的N条养护输送滑轨构成，养护输送滑轨由前至后斜向下设置且其后端设有能让模具通过或不通过的阻挡机构。后升降结构包括养护窑后方的后机架、后机架上且能上下运动的后升降架和后升降架上左右并排设置且能与N条养护输送滑轨的后端一一相接的N条后升降输送滑轨等，后升降输送滑轨由左右并排设置的两条后输送轨道构成。

申请人在采用前述结构制备预制墙板时发现，制备滑轨一般只有一条，而后升降输送滑轨具有N条，如何实现将养护窑中每层的N个模具一一送至制备滑轨上，现有技术中并没有公开。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种预制墙板的养护装置，改进点主要为养护窑的出料部分，可以实现自动化地将养护窑中每层的N个模具一一送至制备滑轨上。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种预制墙板的养护装置，该装置包括沿前后向设置的养护窑2及养护窑2前方的前升降结构和养护窑2后方的后升降结构，所述养护窑2内上下并排设有多层输送结构，每层输送结构由左右并排设置的N条养护输送滑轨构成，所述养护输送滑轨由前至后斜向下设置且其后端设有能让模具通过或不通过的阻挡机构；所述后升降结构包括养护窑2后方的后机架1、后机架1上且能上下运动的后升降架3和后升降架3上左右并排设置且能与养护输送滑轨的后端一一相接的N条后升降输送滑轨4，所述后升降输送滑轨4由左右并排设置的两条后输送轨道构成；所述后升降输送滑轨4由前至后斜向下设置，所述后升降结构的后方沿左右向设有后横向滑轨5，所述后横向滑轨5上滑动设有能左右运动的后平移台车6，所述后平移台车6上左右并排设有能与后升降输送滑轨4的后端一一相接的N条后纵向滑轨7，所述后横向滑轨5靠近后升降结构的一端设有后定位结构用于使后纵向滑轨7与后升降输送滑轨4一一相接，所述后纵向滑轨7沿前后向设置且其后端设有后限位结构；所述后升降架3上设有能同时驱动N个模具的推动结构，所述推动结构包括左右并排设置的N条后链条8、后升降架3前部与后部的两根后驱动杆9和后升降架3上的后电机，两根后驱动杆9均沿左右向设置且其上左右并排设有N个后链轮；所述后链条8沿前后向设置，其设于对应的两条后输送轨道之间，其上前后间隔设有多个能推动模具的后推板10，其缠绕在两根后驱动杆9对应的后链轮上；其中一根后驱动杆9与后电机传动连接，每条后链条8上的两块后推板10配合能将养护窑2中的模具送至后平移台车6上；所述后升降架3位于低位时，所述后升降输送滑轨4与后纵向滑轨7平齐。

其中，本实用新型实施例中的后推板10为V形板，其转角处通过左右向的转轴转动设于后链条8上，其两条臂之间的夹角为90°，其竖向臂竖向设置，其水平臂位于其竖直臂的底端前侧且顶靠在后链条8的上侧。

进一步地，本实用新型实施例中的相邻两块后推板10之间的距离大于模具的长度。

其中，本实用新型实施例中的模具的底部设有多个与后升降输送滑轨4配合的输送轨道轮，其底部的前后两侧设有两块挡板；所述挡板沿左右向设置，所述后推板10的上部能顶靠在后侧的挡板的前侧和前侧的挡板的前侧以推动模具。

进一步地，本实用新型实施例中的模具位于后平移台车6上时，其输送轨道轮均位于后平移台车6上，其前部位于后升降架3的后部的上方，其后部顶靠在后限位结构上。

进一步地，本实用新型实施例中的养护窑2的后侧设有能跟随后升降架3上下运动的卷帘门；所述卷帘门包括沿左右向设于养护窑2后侧顶部的卷轴11、卷绕在卷轴11上且能将养护窑2后侧封闭的卷帘12、悬挂在卷轴11左端或右端的重块13和卷帘12底端设置的固定框架14，所述重块13通过悬线缠绕在卷轴11上且其能使卷帘12向上运动；所述固定框架14固定在后升降架3的前端，其上左右并排设有N个供模具通过且与后升降输送滑轨4配合的通道。

具体地，本实用新型实施例中的固定框架14包括沿左右向设置的横杆及横杆下侧左右并排设置的N+1根竖杆，所述卷帘12的下端固定在横杆上，所述竖杆的下端固定在后升降架3上，所述横杆与相邻两根竖杆围成的矩形框形成通道。

优选地，本实用新型实施例中的后升降架3的上部且位于后链条8的下方设有N根用于支撑后链条8的支撑梁，所述支撑梁沿前后向设置。

其中，本实用新型实施例中的N为3-5的整数。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种预制墙板的养护装置，改进点主要为养护窑的出料部分，可以实现自动化地将养护窑中每层的N个模具一一送至制备滑轨上。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的预制墙板的养护装置的结构示意图；

图2是后链条与后推板组合的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的养护窑、卷帘门和后升降架组合的结构示意图。

图中：1后机架、2养护窑、3后升降架、4后升降输送滑轨、5后横向滑轨、6后平移台车、7后纵向滑轨、8后链条、9后驱动杆、10后推板、11卷轴、12卷帘、13重块、14固定框架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种预制墙板的养护装置，该装置包括沿前后向设置的养护窑2及养护窑2前方的前升降结构和养护窑2后方的后升降结构等，养护窑2内上下并排设有多层（3-10层）输送结构，每层输送结构由左右并排设置的N条养护输送滑轨构成，养护输送滑轨呈矩形阵列排布。养护输送滑轨由前至后斜向下设置（倾斜角度较小）且其后端设有能让模具通过或不通过的阻挡机构（如可升降的档杆或旋转的挡板等，可由气缸驱动）。后升降结构包括养护窑2后方的后机架1（具体可以为沿前后向设置的矩形框架式结构）、后机架1上且能上下运动的后升降架3（沿前后向水平设置的矩形框（其上根据需要设置梁），由相应的结构同步驱动，如同步驱动的四根升降链条（竖向设置且呈矩形排布（后升降架3的左右两侧均前后并排设有两根升降链条）））和后升降架3上左右并排设置且能与N条养护输送滑轨的后端一一相接的N条后升降输送滑轨4等，后升降输送滑轨4由左右并排设置的两条后输送轨道构成，相应地，养护输送滑轨也由左右并排设置的两条轨道构成。前述结构与现有的养护装置的结构基本相同，不同之处在于：

本实施例中的后升降输送滑轨4由前至后斜向下设置，倾斜角度也较小（与水平面的夹角小于10°），使其上的模具被稍微推动即可向后运动。其中，后升降结构的后方沿左右向设有后横向滑轨5（由前后并排设置的两条轨道构成），后横向滑轨5上滑动设有能左右运动的后平移台车6（具体为沿左右向设置的矩形台车，其底部设有多个轨道轮（四个，滑动设于后横向滑轨5上），其由相应的结构驱动（如拉索牵引结构或直接驱动轨道轮等）左右运动）。后平移台车6上左右并排设有能与N条后升降输送滑轨4的后端一一相接的N条后纵向滑轨7（由左右并排设置的两条轨道构成），后横向滑轨5靠近后升降结构的一端（左端或右端）设有后定位结构（包括定位块（阻挡定位）和定位传感器（被触发时后平移台车6停止））用于使后纵向滑轨7与后升降输送滑轨4一一相接，后平移台车6向另一侧运动时，N条后纵向滑轨7与制备滑轨一一对接（由多个定位传感器实现）。后纵向滑轨7沿前后向设置且其后端设有后限位结构（具体为限位块（阻挡限位））。后升降架3上设有能同时驱动N个模具的推动结构，推动结构包括左右并排设置的N条后链条8（用于分别推动N个滑车）、后升降架3前部与后部的两根后驱动杆9和后升降架3上的后电机等，两根后驱动杆9均沿左右向设置且其上左右并排设有N个后链轮（位于两条后输送轨道之间的中间位置）。其中，后链条8沿前后向设置，其设于对应的（同一后升降输送滑轨4）两条后输送轨道之间，其上前后间隔设有多个能推动模具（挡板）的后推板10，其（前后两端）缠绕在两根后驱动杆9对应的后链轮上。其中一根后驱动杆9（具体为靠近养护窑2的一根）与后电机传动（位于后升降架3的下部，具体为通过链条与链轮等传动连接）连接，每条后链条8上的两块后推板10（相邻或不相邻）配合能将养护窑2中的模具送至后平移台车6上。后升降架3位于低位（可位于地面上）时，后升降输送滑轨4与后纵向滑轨7平齐（可或不可与底层的养护输送滑轨平齐），后升降架3上升使其上的后升降输送滑轨4与各层养护输送滑轨平齐。其中，模具能在养护输送滑轨、后升降输送滑轨4和后纵向滑轨7上由前至后滑动（对应对接时）。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的后推板10为V形板，其转角处通过左右向的转轴转动设于后链条8（其上可设置旋转座）上，其两条臂之间的夹角为90°（或稍大于90°），其竖向臂竖向设置，其水平臂（沿前后向水平设置或由后至前稍微斜向下设置）位于其竖直臂的底端前侧且顶靠在后链条8的上侧。

进一步地，本实用新型实施例中的相邻两块后推板10之间的距离大于模具的长度。

其中，本实用新型实施例中的模具的底部设有多个（具体为四个，呈矩形排布）与后升降输送滑轨4配合的输送轨道轮，其底部的前后两侧设有两块挡板。挡板沿左右向设置。模具的设置方式与现有技术一致。后推板10的上部能顶靠在后侧的挡板的前侧（一块后推板10，用于给一个初速度使模具从养护窑2中滑出）和前侧的挡板的前侧（另一块后推板10，用于给一个初速度使模具从后升降输送滑轨4滑至后平移台车6）以推动模具。

进一步地，本实用新型实施例中的模具位于后平移台车6上时，其输送轨道轮均位于后平移台车6上以保证模具能跟随后平移台车6左右运动，其前部位于后升降架3的后部的上方，其后部顶靠在后限位结构上；此时后平移台车6顶靠在后定位结构上。

进一步地，参见图3，本实用新型实施例中的养护窑2的后侧设有能跟随后升降架3上下运动的卷帘门以减少热量的散失（养护窑2内加热或不加热（通常不加热））。卷帘门包括沿左右向设于养护窑2后侧顶部的卷轴11、卷绕在卷轴11上且能将养护窑2后侧封闭的卷帘12（位于卷轴11的下侧）、悬挂在卷轴11左端或右端的重块13和卷帘12底端设置的固定框架14等。其中，重块13通过悬线缠绕（缠绕方向要保证使卷轴11将卷帘12缠绕）在卷轴11上且其能使卷帘12向上运动。固定框架14固定在后升降架3的前端，其上左右并排设有N个供模具通过且与后升降输送滑轨4配合的通道。

具体地，参见图3，本实用新型实施例中的固定框架14包括沿左右向设置的横杆（具体为方管）及横杆下侧左右并排设置的N+1根竖杆（具体为竖向设置的方管），卷帘12的下端固定在横杆上，竖杆的下端固定在后升降架3（前端（与养护窑2相邻））上，横杆与相邻两根竖杆围成的矩形框形成通道。

优选地，本实用新型实施例中的后升降架3的上部且位于后链条8（的上链条部分）的下方设有N根用于支撑后链条8的支撑梁（具体为方管），支撑梁沿前后向设置，每条后链条8的下方各设置一根支撑梁以支撑后链条8。

其中，本实用新型实施例中的N为3-5的整数，本实施例具体为3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制墙板的养护装置，包括沿前后向设置的养护窑(2)及养护窑(2)前方的前升降结构和养护窑(2)后方的后升降结构，所述养护窑(2)内上下并排设有多层输送结构，每层输送结构由左右并排设置的N条养护输送滑轨构成，所述养护输送滑轨由前至后斜向下设置且其后端设有能让模具通过或不通过的阻挡机构；所述后升降结构包括养护窑(2)后方的后机架(1)、后机架(1)上且能上下运动的后升降架(3)和后升降架(3)上左右并排设置且能与养护输送滑轨的后端一一相接的N条后升降输送滑轨(4)，所述后升降输送滑轨(4)由左右并排设置的两条后输送轨道构成；其特征在于，

所述后升降输送滑轨(4)由前至后斜向下设置，所述后升降结构的后方沿左右向设有后横向滑轨(5)，所述后横向滑轨(5)上滑动设有能左右运动的后平移台车(6)，所述后平移台车(6)上左右并排设有能与后升降输送滑轨(4)的后端一一相接的N条后纵向滑轨(7)，所述后横向滑轨(5)靠近后升降结构的一端设有后定位结构用于使后纵向滑轨(7)与后升降输送滑轨(4)一一相接，所述后纵向滑轨(7)沿前后向设置且其后端设有后限位结构；

所述后升降架(3)上设有能同时驱动N个模具的推动结构，所述推动结构包括左右并排设置的N条后链条(8)、后升降架(3)前部与后部的两根后驱动杆(9)和后升降架(3)上的后电机，两根后驱动杆(9)均沿左右向设置且其上左右并排设有N个后链轮；所述后链条(8)沿前后向设置，其设于对应的两条后输送轨道之间，其上前后间隔设有多个能推动模具的后推板(10)，其缠绕在两根后驱动杆(9)对应的后链轮上；其中一根后驱动杆(9)与后电机传动连接，每条后链条(8)上的两块后推板(10)配合能将养护窑(2)中的模具送至后平移台车(6)上；所述后升降架(3)位于低位时，所述后升降输送滑轨(4)与后纵向滑轨(7)平齐。

2.根据权利要求1所述的预制墙板的养护装置，其特征在于，所述后推板(10)为V形板，其转角处通过左右向的转轴转动设于后链条(8)上，其两条臂之间的夹角为90°，其竖向臂竖向设置，其水平臂位于其竖直臂的底端前侧且顶靠在后链条(8)的上侧。

3.根据权利要求2所述的预制墙板的养护装置，其特征在于，相邻两块后推板(10)之间的距离大于模具的长度。

4.根据权利要求3所述的预制墙板的养护装置，其特征在于，所述模具的底部设有多个与后升降输送滑轨(4)配合的输送轨道轮，其底部的前后两侧设有两块挡板；所述挡板沿左右向设置，所述后推板(10)的上部能顶靠在后侧的挡板的前侧和前侧的挡板的前侧以推动模具。

5.根据权利要求4所述的预制墙板的养护装置，其特征在于，所述模具位于后平移台车(6)上时，其输送轨道轮均位于后平移台车(6)上，其前部位于后升降架(3)的后部的上方，其后部顶靠在后限位结构上。

6.根据权利要求1所述的预制墙板的养护装置，其特征在于，所述养护窑(2)的后侧设有能跟随后升降架(3)上下运动的卷帘门；所述卷帘门包括沿左右向设于养护窑(2)后侧顶部的卷轴(11)、卷绕在卷轴(11)上且能将养护窑(2)后侧封闭的卷帘(12)、悬挂在卷轴(11)左端或右端的重块(13)和卷帘(12)底端设置的固定框架(14)，所述重块(13)通过悬线缠绕在卷轴(11)上且其能使卷帘(12)向上运动；所述固定框架(14)固定在后升降架(3)的前端，其上左右并排设有N个供模具通过且与后升降输送滑轨(4)配合的通道。

7.根据权利要求6所述的预制墙板的养护装置，其特征在于，所述固定框架(14)包括沿左右向设置的横杆及横杆下侧左右并排设置的N+1根竖杆，所述卷帘(12)的下端固定在横杆上，所述竖杆的下端固定在后升降架(3)上，所述横杆与相邻两根竖杆围成的矩形框形成通道。

8.根据权利要求1所述的预制墙板的养护装置，其特征在于，所述后升降架(3)的上部且位于后链条(8)的下方设有N根用于支撑后链条(8)的支撑梁，所述支撑梁沿前后向设置。

9.根据权利要求1所述的预制墙板的养护装置，其特征在于，所述N为3-5的整数。

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