CN215588670U - 一种金属生产切割边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属生产切割边角打磨装置，包括打磨台以及打磨支架，所述打磨支架安装于所述打磨台上，所述打磨台上安装有反向打磨结构，所述打磨支架上安装有负压固定移动结构；本实用新型涉及金属生产技术领域,通过负压固定移动结构对金属板材进行升降移动搬运，将金属板材移动到若干个反向打磨轮之间，通过若干个反向旋转的反向打磨链轮，将金属板材侧壁进行反向旋转打磨抛光，从而达到抛光的效果。

Description

一种金属生产切割边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属生产技术领域，具体为一种金属生产切割边角打磨装置。

背景技术

金属复合板出厂前需要对表面进行打磨抛光处理，去除因热处理产生的氧化膜，起初人们采用酸洗的方法进行处理，但是由于酸洗对环境影响较大，现在大多数厂家均采用抛光的方式进行处理，现有抛光方式有手砂轮磨削、手推式打磨机、自动滤尘式打磨机磨削。

目前常见的金属板被打磨抛光时，会产生很大的灰尘和碎屑，会对工作人员的健康造成很大的影响，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属生产切割边角打磨装置，解决了现有的部分背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属生产切割边角打磨装置，包括:打磨台以及打磨支架，所述打磨支架安装于所述打磨台上，所述打磨台上安装有反向打磨结构，所述打磨支架上安装有负压固定移动结构；

所述负压固定移动结构包含有：一对结构相同的水平限位轴、水平螺纹杆、水平移动块、水平螺纹管、水平驱动机、一对结构相同的凹型升降轴承块、一对结构相同的升降驱动杆、变速器、升降驱动机、两对结构相同的升降螺纹杆、两对结构相同的升降传动斜齿轮、两对结构相同的升降驱动斜齿轮、两对结构相同的升降螺纹管、升降块以及若干个结构相同的电磁铁；

一对所述水平限位轴水水平平行安装于所述打磨支架上，所述水平螺纹杆通过轴承插装于所述打磨支架上，所述水平螺纹管插装于所述水平移动块上，且所述水平螺纹管套装于所述水平螺纹杆上，所述水平移动块套装于一对所述水平限位轴上，所述水平驱动机安装于所述打磨支架上，且所述水平驱动机驱动端连接于所述水平螺纹杆上，一对所述凹型升降轴承块水平平行安装于所述水平移动块上，一对所述升降驱动杆分别插装于一对所述凹型升降轴承块上，两对所述升降螺纹杆分别通过轴承两两平行插装于所述水平移动块上，两对所述升降传动斜齿轮分别安装于两对所述升降螺纹杆上，两对所述升降驱动斜齿轮分别安装于一对所述升降驱动杆两侧上，且两对所述升降驱动斜齿轮分别与两对所述升降传动斜齿轮齿轮啮合，两对所述升降螺纹管两两平行插装于所述升降块上，且两对所述升降螺纹管分别套装于两对所述升降螺纹杆上，若干个所述电磁铁均匀的安装于所述升降块上。

优选的，所述反向打磨结构包含有：若干个结构相同的反向转动轴、若干个结构相同的反向打磨轮、若干个结构相同的反向链轮、一对结构相同的反向驱动机以及一对结构相同的反向链条；

所述打磨台上开设有一对结构相同的打磨槽，若干个所述反向转动轴分别通过轴承插装于一对所述打磨槽内，若干个所述反向打磨轮分别安装有若干个所述反向转动轴上，一对所述反向驱动机分别安装于所述打磨台两侧上，若干个所述反向链轮分别安装于若干个所述反向转动轴以及一对所述反向驱动机驱动端上，一对所述反向链条分别套装于若干个所述反向链轮上。

优选的，所述水平移动块上设置有若干个结构相同的辅助杆，且若干个所述辅助杆分别活动插装于所述升降块上。

优选的，所述水平移动块上设置有红外线测距仪。

优选的，所述打磨台上设置有收集倾斜滑道。

优选的，所述升降块上设置有若干个结构相同的连接链条，若干个所述连接链条另一端连接于所述水平移动块上。

本实用新型提供了一种金属生产切割边角打磨装置。具备以下有益效果：该金属生产切割边角打磨装置，通过负压固定移动结构对金属板材进行升降移动搬运，将金属板材移动到若干个反向打磨轮之间，通过若干个反向旋转的反向打磨链轮，将金属板材侧壁进行反向旋转打磨抛光，从而达到抛光的效果。

附图说明

图1为本实用新型所述一种金属生产切割边角打磨装置的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种金属生产切割边角打磨装置的反向打磨结构示意图。

图3为本实用新型所述一种金属生产切割边角打磨装置的负压固定移动结构示意图。

图中：1、打磨台；2、打磨支架；3、水平限位轴；4、水平螺纹杆；5、水平移动块；6、水平螺纹管；7、水平驱动机；8、凹型升降轴承块；9、升降驱动杆；10、变速器；11、升降驱动机；12、升降螺纹杆；13、升降传动斜齿轮；14、升降驱动斜齿轮；15、升降螺纹管；16、升降块；17、电磁铁； 18、反向转动轴；19、反向打磨轮；20、反向链轮；21、反向驱动机；22、反向链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

如图1-图3所示,所述打磨支架2安装于所述打磨台1上，所述打磨台1 上安装有反向打磨结构，所述打磨支架2上安装有负压固定移动结构；所述负压固定移动结构包含有：一对结构相同的水平限位轴3、水平螺纹杆4、水平移动块5、水平螺纹管6、水平驱动机7、一对结构相同的凹型升降轴承块 8、一对结构相同的升降驱动杆9、变速器10、升降驱动机11、两对结构相同的升降螺纹杆12、两对结构相同的升降传动斜齿轮13、两对结构相同的升降驱动斜齿轮14、两对结构相同的升降螺纹管15、升降块16以及若干个结构相同的电磁铁17；一对所述水平限位轴3水水平平行安装于所述打磨支架2 上，所述水平螺纹杆4通过轴承插装于所述打磨支架2上，所述水平螺纹管6 插装于所述水平移动块5上，且所述水平螺纹管6套装于所述水平螺纹杆4 上，所述水平移动块5套装于一对所述水平限位轴3上，所述水平驱动机7 安装于所述打磨支架2上，且所述水平驱动机7驱动端连接于所述水平螺纹杆4上，一对所述凹型升降轴承块8水平平行安装于所述水平移动块5上，一对所述升降驱动杆9分别插装于一对所述凹型升降轴承块8上，两对所述升降螺纹杆12分别通过轴承两两平行插装于所述水平移动块5上，两对所述升降传动斜齿轮13分别安装于两对所述升降螺纹杆12上，两对所述升降驱动斜齿轮14分别安装于一对所述升降驱动杆9两侧上，且两对所述升降驱动斜齿轮14分别与两对所述升降传动斜齿轮13齿轮啮合，两对所述升降螺纹管15两两平行插装于所述升降块16上，且两对所述升降螺纹管15分别套装于两对所述升降螺纹杆12上，若干个所述电磁铁17均匀的安装于所述升降块16上；所述反向打磨结构包含有：若干个结构相同的反向转动轴18、若干个结构相同的反向打磨轮19、若干个结构相同的反向链轮20、一对结构相同的反向驱动机21以及一对结构相同的反向链条22；所述打磨台1上开设有一对结构相同的打磨槽，若干个所述反向转动轴18分别通过轴承插装于一对所述打磨槽内，若干个所述反向打磨轮19分别安装有若干个所述反向转动轴18 上，一对所述反向驱动机21分别安装于所述打磨台1两侧上，若干个所述反向链轮20分别安装于若干个所述反向转动轴18以及一对所述反向驱动机21 驱动端上，一对所述反向链条22分别套装于若干个所述反向链轮20上；所述水平移动块5上设置有若干个结构相同的辅助杆，且若干个所述辅助杆分别活动插装于所述升降块16上；所述水平移动块5上设置有红外线测距仪；所述打磨台1上设置有收集倾斜滑道；所述升降块16上设置有若干个结构相同的连接链条，若干个所述连接链条另一端连接于所述水平移动块5上。

由上得知：通过升降驱动机11运行，带动升降驱动机11驱动端上的变速器10运行，通过变速器10带动其上的一对升降驱动杆9转动，通过一对升降驱动杆9分别带动其上的两对升降驱动斜齿轮14转动，通过两对升降驱动斜齿轮14分别带动与之齿轮啮合的两对升降传动斜齿轮13转动，通过两对升降传动斜齿轮13分别带动其上的升降螺纹杆12转动，通过两对升降螺纹杆12分别带动其上升降螺纹管15升降，通过两对升降螺纹管15带动其上的升降块16升降，通过升降块16上的若干个电磁铁17对金属板进行磁性吸附，同时通过升降驱动机11与变速器10的配合，使得一对升降驱动杆9反向转动，将金属板上升，同时通过一对反向驱动机21运行，带动反向驱动机 21驱动端上的反向链轮20转动，通过一对反向链轮20分别带动其上的反向链条22转动，通过一对反向链条22分别带动其上的若干个反向链轮20转动，通过若干个反向链轮20分别带动其上的反向转动轴18转动，通过若干个反向转动轴18分别带动其上的反向打磨轮19转动，通过若干个反向打磨轮19 对金属板进行侧壁打磨，从而达到对板材侧壁进行打磨的效果，将切割面进行抛光打磨的效果。

作为优选方案，更进一步的，所述反向打磨结构包含有：若干个结构相同的反向转动轴18、若干个结构相同的反向打磨轮19、若干个结构相同的反向链轮20、一对结构相同的反向驱动机21以及一对结构相同的反向链条22；

所述打磨台1上开设有一对结构相同的打磨槽，若干个所述反向转动轴 18分别通过轴承插装于一对所述打磨槽内，若干个所述反向打磨轮19分别安装有若干个所述反向转动轴18上，一对所述反向驱动机21分别安装于所述打磨台1两侧上，若干个所述反向链轮20分别安装于若干个所述反向转动轴 18以及一对所述反向驱动机21驱动端上，一对所述反向链条22分别套装于若干个所述反向链轮20上。

作为优选方案，更进一步的，所述水平移动块5上设置有若干个结构相同的辅助杆，且若干个所述辅助杆分别活动插装于所述升降块16上。

作为优选方案，更进一步的，所述水平移动块5上设置有红外线测距仪。

作为优选方案，更进一步的，所述打磨台1上设置有收集倾斜滑道。

作为优选方案，更进一步的，所述升降块16上设置有若干个结构相同的连接链条，若干个所述连接链条另一端连接于所述水平移动块5上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属生产切割边角打磨装置，包括:打磨台(1)以及打磨支架(2)，其特征在于，所述打磨支架(2)安装于所述打磨台(1)上，所述打磨台(1)上安装有反向打磨结构，所述打磨支架(2)上安装有负压固定移动结构；

所述负压固定移动结构包含有：一对结构相同的水平限位轴(3)、水平螺纹杆(4)、水平移动块(5)、水平螺纹管(6)、水平驱动机(7)、一对结构相同的凹型升降轴承块(8)、一对结构相同的升降驱动杆(9)、变速器(10)、升降驱动机(11)、两对结构相同的升降螺纹杆(12)、两对结构相同的升降传动斜齿轮(13)、两对结构相同的升降驱动斜齿轮(14)、两对结构相同的升降螺纹管(15)、升降块(16)以及若干个结构相同的电磁铁(17)；

一对所述水平限位轴(3)安装于所述打磨支架(2)上，所述水平螺纹杆(4)通过轴承插装于所述打磨支架(2)上，所述水平螺纹管(6)插装于所述水平移动块(5)上，且所述水平螺纹管(6)套装于所述水平螺纹杆(4)上，所述水平移动块(5)套装于一对所述水平限位轴(3)上，所述水平驱动机(7)安装于所述打磨支架(2)上，且所述水平驱动机(7)驱动端连接于所述水平螺纹杆(4)上，一对所述凹型升降轴承块(8)水平平行安装于所述水平移动块(5)上，一对所述升降驱动杆(9)分别插装于一对所述凹型升降轴承块(8)上，两对所述升降螺纹杆(12)分别通过轴承两两平行插装于所述水平移动块(5)上，两对所述升降传动斜齿轮(13)分别安装于两对所述升降螺纹杆(12)上，两对所述升降驱动斜齿轮(14)分别安装于一对所述升降驱动杆(9)两侧上，且两对所述升降驱动斜齿轮(14)分别与两对所述升降传动斜齿轮(13)齿轮啮合，两对所述升降螺纹管(15)两两平行插装于所述升降块(16)上，且两对所述升降螺纹管(15)分别套装于两对所述升降螺纹杆(12)上，若干个所述电磁铁(17)均匀的安装于所述升降块(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属生产切割边角打磨装置，其特征在于，所述反向打磨结构包含有：若干个结构相同的反向转动轴(18)、若干个结构相同的反向打磨轮(19)、若干个结构相同的反向链轮(20)、一对结构相同的反向驱动机(21)以及一对结构相同的反向链条(22)；

所述打磨台(1)上开设有一对结构相同的打磨槽，若干个所述反向转动轴(18)分别通过轴承插装于一对所述打磨槽内，若干个所述反向打磨轮(19)分别安装在若干个所述反向转动轴(18)上，一对所述反向驱动机(21)分别安装于所述打磨台(1)两侧上，若干个所述反向链轮(20)分别安装于若干个所述反向转动轴(18)以及一对所述反向驱动机(21)驱动端上，一对所述反向链条(22)分别套装于若干个所述反向链轮(20)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属生产切割边角打磨装置，其特征在于，所述水平移动块(5)上设置有若干个结构相同的辅助杆，且若干个所述辅助杆分别活动插装于所述升降块(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属生产切割边角打磨装置，其特征在于，所述水平移动块(5)上设置有红外线测距仪。

5.根据权利要求1所述的一种金属生产切割边角打磨装置，其特征在于，所述打磨台(1)上设置有收集倾斜滑道。

6.根据权利要求1所述的一种金属生产切割边角打磨装置，其特征在于，所述升降块(16)上设置有若干个结构相同的连接链条，若干个所述连接链条另一端连接于所述水平移动块(5)上。

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