CN216265300U - 一种板材高精度打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于板材加工技术领域，尤其是一种板材高精度打磨抛光装置，针对了对抛光带表面附着的杂质去除效果较差，从而影响对板材表面的抛光精度的问题，现提出如下方案，其包括安装架以及设置于安装架内部的抛光带，安装架还包括两转动轴；本实用新型中通过集尘罩的作用，对杂质进行集中处理，并且通过两个齿轮的啮合传动，使得清洁辊与抛光带同步朝中心运动，从而使得清洁辊对附着抛光带表面的杂质进行转动清洁处理，并且通过刮板的设置，进一步提高对抛光带表面杂质的去除效果，从而有效提高板材在进行抛光处理时的精度，抛光带表面的部分杂质随着导流板的作用，进入至集尘柜内进行集尘处理，从而便于对杂质进行集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材高精度打磨抛光装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，常应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板等的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，经过加工后的板材往往在表面带有毛刺，为了防止人体在接触板材时被刮伤，通常需要对板材进行抛光处理。
目前用于抛光板材的工具为板材打磨抛光机，在板材打磨抛光机运行时，通过将板材放置于抛光带表面进行抛光处理，通过抛光带的传动与板材底面进行接触进行抛光处理，此时板材底面进行抛光处理的杂质易吸附在抛光带表面，若不及时将附着在抛光带表面的杂质进行去除，则易影响后续对板材进行打磨抛光效果，从而造成板材底面发生损坏，严重影响对板材的抛光精度。
因此，需要一种板材高精度打磨抛光装置，用以解决对抛光带表面附着的杂质去除效果较差，从而影响对板材表面的抛光精度的问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种板材高精度打磨抛光装置，解决了对抛光带表面附着的杂质去除效果较差，从而影响对板材表面的抛光精度的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板材高精度打磨抛光装置，包括安装架以及设置于安装架内部的抛光带，所述安装架还包括
两转动轴，两个所述转动轴分别与所述安装架的内壁转动连接，所述抛光带套接于两个转动轴的外表面，所述安装架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述转动轴的外端均同轴安装有带轮，两个所述带轮的外表面设置有皮带；
一集尘罩，所述集尘罩固定于所述安装架的一端顶面，所述集尘罩的内部设置有挡板，所述挡板与所述集尘罩的顶部内壁固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部设置有与所述集尘罩顶面螺纹贯穿的调节螺杆，所述调节螺杆的顶端固定有转轮，所述集尘罩的内部设置有与传动轴相配合的集尘组件。
优选的，所述集尘组件包括
一清洁辊，所述清洁辊与所述集尘罩的内壁转动连接，所述清洁辊与相邻所述转动轴的外端均同轴安装有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接；
一导流板，所述导流板与所述集尘罩的内壁固定，所述清洁辊的下方设置有与所述安装架内壁滑动连接有的集尘框，所述抛光带的底面设置有与所述安装架内壁固定的刮板。
优选的，所述刮板与所述安装架的内侧壁呈倾斜分布，所述刮板的底端与所述集尘框的顶面接触。
优选的，所述导流板的外表面与所述集尘罩的内壁呈倾斜分布，所述导流板的外表面与所述清洁辊的外表面呈相切分布。
优选的，所述安装架的内壁固定有两个呈对称分布的凸条，所述集尘框的外表面开设有与凸条相适配的滑槽。
优选的，所述安装架的顶面固定有两个呈对称分布的放置板，所述放置板的顶面与所述抛光带的上表面位于同一水平面，所述刮板的内侧设置有与所述安装架内壁转动连接的导向杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过集尘罩的作用，对杂质进行集中处理，并且通过两个齿轮的啮合传动，使得清洁辊与抛光带同步朝中心运动，从而使得清洁辊对附着抛光带表面的杂质进行转动清洁处理，并且通过刮板的设置，进一步提高对抛光带表面杂质的去除效果，从而有效提高板材在进行抛光处理时的精度，抛光带表面的部分杂质随着导流板的作用，进入至集尘柜内进行集尘处理，从而便于对杂质进行集中处理。
2、本实用新型中导流板形状的设置，既可以使得部分杂质从其外表面进行导流输送至集尘框内进行集中收集处理，又可通过导流板的底面对清洁辊外表面转动去除的杂质进行去除处理，从而提高对其杂质的收集效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种板材高精度打磨抛光装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种板材高精度打磨抛光装置的齿轮处结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种板材高精度打磨抛光装置的集尘组件处局部结构示意图。
图中：1、安装架；2、抛光带；3、转动轴；4、驱动电机；5、带轮；6、皮带；7、集尘罩；8、挡板；9、压缩弹簧；10、调节螺杆；11、转轮；12、集尘组件；121、清洁辊；122、齿轮；123、导流板；124、集尘框；125、刮板；13、凸条；14、滑槽；15、放置板；16、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种板材高精度打磨抛光装置，包括安装架1以及设置于安装架1内部的抛光带2，安装架1还包括两转动轴3，两个转动轴3分别与安装架1的内壁转动连接，抛光带2套接于两个转动轴3的外表面，安装架1的底部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与其中一个转动轴3的外端均同轴安装有带轮5，两个带轮5的外表面设置有皮带6；一集尘罩7，集尘罩7固定于安装架1的一端顶面，集尘罩7的内部设置有挡板8，挡板8与集尘罩7的顶部内壁固定有压缩弹簧9，压缩弹簧9的内部设置有与集尘罩7顶面螺纹贯穿的调节螺杆10，调节螺杆10的顶端固定有转轮11，集尘罩7的内部设置有与传动轴相配合的集尘组件12，具体的，通过驱动电机4的驱动，通过带轮5和皮带6的传动作用，使得转动轴3带动抛光带2在安装架1上进行传动，从而通过抛光带2的顶面与板材底面接触进行抛光处理，并且通过挡板8进行阻挡限位，集尘组件12的设置，对抛光带2在运转时附着的杂质进行去除处理，从而提高对板材进行抛光处理的精度。
其中集尘组件12包括一清洁辊121，清洁辊121与集尘罩7的内壁转动连接，清洁辊121与相邻转动轴3的外端均同轴安装有齿轮122，两个齿轮122之间啮合连接；一导流板123，导流板123与集尘罩7的内壁固定，清洁辊121的下方设置有与安装架1内壁滑动连接有的集尘框124，抛光带2的底面设置有与安装架1内壁固定的刮板125。
刮板125与安装架1的内侧壁呈倾斜分布，刮板125的底端与集尘框124的顶面接触，具体的，刮板125形状的设置，既可以使得刮板125对抛光带2进行运转时的表面进行刮除处理，又可使得抛光带2表面的杂质通过其斜面进入集尘框124中进行收集处理。
导流板123的外表面与集尘罩7的内壁呈倾斜分布，导流板123的外表面与清洁辊121的外表面呈相切分布，具体的，导流板123形状的设置，既可以使得部分杂质从其外表面进行导流输送至集尘框124内进行集中收集处理，又可通过导流板123的底面对清洁辊121外表面转动去除的杂质进行去除处理，从而提高对其杂质的收集效果。
安装架1的内壁固定有两个呈对称分布的凸条13，集尘框124的外表面开设有与凸条13相适配的滑槽14，具体的，凸条13和滑槽14的设置，使得集尘框124在安装架1内更好的滑动，对杂质进行收集处理，从而提高对杂质的集中去除效果。
安装架1的顶面固定有两个呈对称分布的放置板15，放置板15的顶面与抛光带2的上表面位于同一水平面，刮板125的内侧设置有与安装架1内壁转动连接的导向杆16，具体的，放置板15的设置，提高待抛光板材在放置时的便捷性，导向杆16的设置，对抛光带2进行一定程度的限位处理，从而保证抛光带2在运转时的平稳性。
工作原理：在对板材表面进行抛光处理时，通过转动转轮11，使得调节螺栓在集尘罩7顶面螺纹转动，从而使得挡板8带动压缩弹簧9向下拉伸处理，从而使得挡板8底面至抛光带2的距离小于板材的厚度，此时通过驱动电机4的驱动，并且通过带轮5和皮带6的传动作用，使得转动轴3带动抛光带2在安装架1上进行传动，从而通过抛光带2的顶面与板材底面接触进行抛光处理，并且通过挡板8进行阻挡限位，从而保证板材在进行抛光处理的稳定性，此时经抛光带2对板材底面的杂质进行抛光去除处理，通过集尘罩7的作用，对杂质进行集中处理，并且通过两个齿轮122的啮合传动，使得清洁辊121与抛光带2同步朝中心运动，从而使得清洁辊121对附着抛光带2表面的杂质进行转动清洁处理，并且通过刮板125的设置，进一步提高对抛光带2表面杂质的去除效果，从而有效提高板材在进行抛光处理时的精度，抛光带2表面的部分杂质随着导流板123的作用，进入至集尘柜内进行集尘处理，从而便于对杂质进行集中处理。
驱动电机4可采用市场购置，驱动电机4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种板材高精度打磨抛光装置，包括安装架(1)以及设置于安装架(1)内部的抛光带(2)，其特征在于，所述安装架(1)还包括
两转动轴(3)，两个所述转动轴(3)分别与所述安装架(1)的内壁转动连接，所述抛光带(2)套接于两个转动轴(3)的外表面，所述安装架(1)的底部安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与其中一个所述转动轴(3)的外端均同轴安装有带轮(5)，两个所述带轮(5)的外表面设置有皮带(6)；
一集尘罩(7)，所述集尘罩(7)固定于所述安装架(1)的一端顶面，所述集尘罩(7)的内部设置有挡板(8)，所述挡板(8)与所述集尘罩(7)的顶部内壁固定有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)的内部设置有与所述集尘罩(7)顶面螺纹贯穿的调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的顶端固定有转轮(11)，所述集尘罩(7)的内部设置有与传动轴相配合的集尘组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种板材高精度打磨抛光装置，其特征在于，所述集尘组件(12)包括
一清洁辊(121)，所述清洁辊(121)与所述集尘罩(7)的内壁转动连接，所述清洁辊(121)与相邻所述转动轴(3)的外端均同轴安装有齿轮(122)，两个所述齿轮(122)之间啮合连接；
一导流板(123)，所述导流板(123)与所述集尘罩(7)的内壁固定，所述清洁辊(121)的下方设置有与所述安装架(1)内壁滑动连接有的集尘框(124)，所述抛光带(2)的底面设置有与所述安装架(1)内壁固定的刮板(125)。
3.根据权利要求2所述的一种板材高精度打磨抛光装置，其特征在于，所述刮板(125)与所述安装架(1)的内侧壁呈倾斜分布，所述刮板(125)的底端与所述集尘框(124)的顶面接触。
4.根据权利要求2所述的一种板材高精度打磨抛光装置，其特征在于，所述导流板(123)的外表面与所述集尘罩(7)的内壁呈倾斜分布，所述导流板(123)的外表面与所述清洁辊(121)的外表面呈相切分布。
5.根据权利要求2所述的一种板材高精度打磨抛光装置，其特征在于，所述安装架(1)的内壁固定有两个呈对称分布的凸条(13)，所述集尘框(124)的外表面开设有与凸条(13)相适配的滑槽(14)。
6.根据权利要求2所述的一种板材高精度打磨抛光装置，其特征在于，所述安装架(1)的顶面固定有两个呈对称分布的放置板(15)，所述放置板(15)的顶面与所述抛光带(2)的上表面位于同一水平面，所述刮板(125)的内侧设置有与所述安装架(1)内壁转动连接的导向杆(16)。
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