CN215587831U - 一种铸造过程自动供过滤网系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造过程自动供过滤网系统，主要由底座机构(1)、进给机构(2)、供料机构(3)、检测机构(4)四部分组成，通过气动控制阀(201)控制等分分度盘(402)进行等分转动，将铝型材置料盘(401)上金属过滤网(403)或泡沫过滤网(404)依次送至取网点位置，当系统检测到多次旋转无网后，通过标准气缸(302)连接浮动结构(309)，通过滑块(306)、直线导轨(307)导向，带动分度机构安装板(308)前后运动，切换内外圈供料，精准供放网机取料，本实用新型为实现低压铸造自动化生产的少人化提供了有利的保障，同时在减轻操作人员劳动强度方面，取得了积极的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂铸造领域，具体地说涉及一种铸造过程自动供过滤网系统机械。
背景技术
低压铸造机生产铸造轮毂时，需要在模具冒口处放置过滤网，原有采用的人工放置方式，会出现漏网、偏网等现象造成产品质量不合格，以及耗费大量人工成本。难以实现低压铸造现场一人多机、少人化的目标。同时工作现场高温多尘，环境恶劣，对工作人员身心健康造成很大的影响。
CN201822113210.8公开了一种铸造模具附件放置机械手，能够自动将滤网放置到指定位置，其送料模块包括分度盘和用于驱动分度盘运动的气缸，分度盘上固定有附件转盘，附件转盘上设有用于放置模具附件的凹槽。伸缩气缸伸缩可使分度盘转动固定角度，保证每次滤网转盘上的滤网均在取网位置，伸缩气缸和分度盘之间可通过棘轮形式进行连接，从而实现气缸和分度盘的传动。实现了一定的加工自动化，但单排的分度盘滤网放置方式不能满足现代化生产的要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸造过程自动供过滤网系统，为生产时向模具放置过滤网系统中的配套设备，能够稳定的为自动放网机提供定位准确的金属铁网及泡沫网等多种形式过滤网。其结构稳定紧凑，操作方便安全，为实现铝轮毂的铸造生产少人化，自动化提供了有利的保障，提高了产品质量及生产效率，降低了劳动强度。
本实用新型完整的技术方案包括：
一种铸造过程自动供过滤网系统，其特征在于，包括底座机构1、进给机构 2、供料机构3和检测机构4；所述进给机构2位于底座机构1上，所述供料机构3位于进给机构2上方，所述检测机构4位于供料机构3一侧；
所述供料机构3包括能转动的分度盘402和置料盘401，所述置料盘401上设有内外多圈用以放置过滤网的孔；
所述检测机构4检测置料盘401的孔内是否有过滤网；
所述进给机构2控制供料机构3进行前后移动以切换内外圈的孔进行过滤网的供料。
所述底座机构1上还设有护栏6；所述护栏6上放有过滤网及工具放置盒，用以放置过滤网及工具，所述护栏6内设有气动控制阀201、过滤器装置202和电气配线盒装置203。
所述的底座机构包括高度可调的底座板301。
所述的进给机构包括安装在底座板301上的标准气缸302和导轨安装板304，导轨安装板304上安装有直线导轨305，所述直线导轨305上安装有滑块306，直线导轨305上方设有分度机构安装板308，所述分度机构安装板308一侧设有硬限位调整机构307，另一侧通过浮动接头309连接标准气缸302。
所述标准气缸302利用连接的浮动接头309，并通过滑块306、直线导轨305 导向，带动分度机构安装板308前后移动。
所述前后硬限位调整机构307限定了分度机构安装板308前后移动进行微调的停止位置。
所述分度机构安装板308上安装的分度盘402为24等分分度盘，其上固定有置料盘401，置料盘401上设有内外两圈用以放置金属过滤网403或泡沫过滤网404的定位孔。
所述检测机构4位于供料机构3一侧，由发射型光电对分度盘上方定位孔内位置进行检查是否有过滤网，提供给分度盘旋转及前后进给系统控制信号，所述气动控制阀201控制分度盘402进行等分转动。
还包括报警系统，当检测到置料盘的内外圈均无过滤网后，系统发出报警提醒，进行下一次的过滤网摆放。
所述的铸造过程自动供过滤网系统整体固定在压铸操作平台上。
本实用新型相对于现有技术的优点为：
1.通过内外多圈的定位孔，最多单次可摆放48个过滤网。并可自动切换，实现了供料的高效化和自动化。
2.24等分分度盘机构将过滤网准确的运送至取网点，运行平稳，机构稳定。铝型材置料盘轻巧，根据过滤网规格制作，定位准确。
3.通过调整前后硬限位调整机构、分度机构安装板进行微调前后移动停止位置，调整准确方便。
4.结构简单紧凑，操作方便安全，运行稳定。可兼容多种型号金属过滤网、泡沫过滤网、筒形纤维网、锥形纤维网等，为实现低压铸造自动化生产的少人化提供了有利的保障，同时在减轻操作人员劳动强度方面，取得了积极的效果。
附图说明
图1a是本实用新型一种铸造过程自动供过滤网系统的整体主视图。
图1b为图1a的俯视图。
图2是本实用新型一种铸造过程自动供过滤网系统总装示意图。
图3是本实用新型一种铸造过程自动供过滤网系统底座机构与进给机构的结构示意图。
图4是本实用新型一种铸造过程自动供过滤网系统分度供料机构的结构示意图。
图中：1-底座机构、2-进给机构、3-供料机构、4-检测机构、5-过滤网及工具放置盒、6-护栏、201-气动控制阀、202-过滤器装置、203-电气配线盒装置、301-底座板、302-标准气缸、303-防震橡胶座、304-导轨安装板、305-直线导轨、306-滑块、307-硬限位调整机构、308-分度机构安装板、309-浮动接头、401-铝型材置料盘、402-24等分分度盘、403-金属过滤网、404-泡沫过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步解释。
如图1-4所示，本实用新型的铸造过程自动供过滤网系统整体固定在压铸操作平台上，同放网机位置调整合适后进行固定。其结构主要由底座机构1、进给机构2、供料机构3、检测机构4四部分组成。进给机构2位于底座机构1上，供料机构3位于进给机构2上方，检测机构4位于供料机构3一侧，底座机构1 上还设有护栏6。护栏6上放有过滤网及工具放置盒，用以放置过滤网及工具，护栏6内设有气动控制阀201、过滤器装置202和电气配线盒装置203。
底座机构及进给机构如图3所示，包括底座板301，底座板301上安装有标准气缸302，在底座板301上通过四个螺栓安装有导轨安装板304，螺栓与底座板301 之间设有防震橡胶座303，导轨安装板304上安装有直线导轨305，直线导轨305 上安装有滑块306，直线导轨305上方设有分度机构安装板308，分度机构安装板 308一侧设有硬限位调整机构307，另一侧通过浮动接头309连接标准气缸302。
所述标准气缸302可利用连接的浮动接头309，并通过滑块306、直线导轨305 精准导向，带动分度机构安装板308前后移动。所述硬限位调整机构307限定了分度机构安装板308前后移动进行微调的停止位置，调整准确方便。
分度机构安装板308安装有24等分分度盘402，其上通过螺栓固定有铝型材置料盘401，分度盘通过排气控制及缓冲功能，实现旋转稳定，停位精准。铝型材置料盘401上设有内外两圈用以放置金属过滤网403或泡沫过滤网404的定位孔。24等分分度盘将过滤网准确的运送至定位孔内，运行平稳，机构稳定。铝型材置料盘轻巧，根据过滤网规格制作，定位准确。
调整完成后，将金属过滤网403或泡沫过滤网404放置在铝型材置料盘401 上的定位孔内。
所述检测机构4位于供料机构3一侧，并检测铝型材置料盘401的定位孔内是否有过滤网，检测系统检测到某一圈已无过滤网信号后，通过气缸带动分度盘系统在直线导轨上前后移动，将过滤网运送至定位孔内位置。
气动控制阀201控制等分分度盘402进行等分转动。
使用时，铝型材置料盘401上的过滤网被放网机本体机构取走用于铸造生产。检测机构会检测铝型材置料盘401上定位孔内是否有网，当检测到无过滤网后，通过气动控制阀201控制等分分度盘402进行等分转动，将下一个过滤网运送至取网点位置。当检测机构检测到多次旋转后均无过滤网时，标准气缸302通过连接的浮动接头309，利用滑块306、直线导轨305精准导向，带动分度机构安装板 308前后转动，切换内外圈供料。
料盘的内外圈均无过滤网后，系统发出报警提醒。进行下一次的过滤网摆放。最多单次可摆放48个过滤网。
综上所述，本实用新型提供了一种铸造过程自动供过滤网系统，其结构简单紧凑，操作方便安全，运行稳定。可兼容多种型号金属过滤网、泡沫过滤网、筒形纤维网、锥形纤维网等，为实现铸造自动化生产的少人化提供了有利的保障，同时在减轻操作人员劳动强度方面，取得了积极的效果。
应当理解的是，本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种铸造过程自动供过滤网系统，其特征在于，包括底座机构(1)、进给机构(2)、供料机构(3)和检测机构(4)；所述进给机构(2)位于底座机构(1)上，所述供料机构(3)位于进给机构(2)上方，所述检测机构(4)位于供料机构(3)一侧；
所述供料机构(3)包括能转动的分度盘(402)和置料盘(401)，所述置料盘(401)上设有内外多圈用以放置过滤网的孔；
所述检测机构(4)检测置料盘(401)的孔内是否有过滤网；
所述进给机构(2)控制供料机构(3)进行前后移动以切换内外圈的孔进行过滤网的供料。
2.根据权利要求1所述的一种铸造过程自动供过滤网系统，其特征在于，所述底座机构(1)上还设有护栏(6)；所述护栏(6)上放有过滤网及工具放置盒，用以放置过滤网及工具，所述护栏(6)内设有气动控制阀(201)、过滤器装置(202)和电气配线盒装置(203)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造过程自动供过滤网系统，其特征在于，所述的底座机构包括高度可调的底座板(301)。
4.根据权利要求3所述的一种铸造过程自动供过滤网系统，其特征在于，所述的进给机构包括安装在底座板(301)上的标准气缸(302)和导轨安装板(304)，导轨安装板(304)上安装有直线导轨(305)，所述直线导轨(305)上安装有滑块(306)，直线导轨(305)上方设有分度机构安装板(308)，所述分度机构安装板(308)一侧设有硬限位调整机构(307)，另一侧通过浮动接头(309)连接标准气缸(302)。
5.根据权利要求4所述的一种铸造过程自动供过滤网系统，其特征在于，所述标准气缸(302)利用连接的浮动接头(309)，并通过滑块(306)、直线导轨(305)导向，带动分度机构安装板(308)前后移动。
6.根据权利要求4或5所述的一种铸造过程自动供过滤网系统，其特征在于，所述硬限位调整机构(307)限定了分度机构安装板(308)前后移动进行微调的停止位置。
7.根据权利要求4或5所述的一种铸造过程自动供过滤网系统，其特征在于，所述分度机构安装板(308)上安装的分度盘(402)为24等分分度盘，其上固定有置料盘(401)，置料盘(401)上设有内外两圈用以放置金属过滤网(403)或泡沫过滤网(404)的定位孔。
8.根据权利要求2所述的一种铸造过程自动供过滤网系统，其特征在于，所述检测机构(4)位于供料机构(3)一侧，由发射型光电对分度盘上方定位孔内位置进行检查是否有过滤网，提供给分度盘旋转及前后进给系统控制信号，所述气动控制阀(201)控制分度盘(402)进行等分转动。
9.根据权利要求7所述的一种铸造过程自动供过滤网系统，其特征在于，还包括报警系统，当检测到置料盘的内外圈均无过滤网后，系统发出报警提醒，进行下一次的过滤网摆放。
10.根据权利要求1所述的一种铸造过程自动供过滤网系统，其特征在于，所述的铸造过程自动供过滤网系统整体固定在压铸操作平台上。
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