CN215586467U - 一种天丝复合纤维生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天丝复合纤维生产设备，涉及天丝生产技术领域，包括固定装置、主体装置、加热装置、搅拌装置、抽取装置以及过滤装置，固定装置包括底板以及竖板，主体装置包括反应釜以及釜盖，加热装置包括加热器以及加热丝，搅拌装置包括电机支架以及搅拌电机，电机支架一端与竖板一侧表面连接，抽取装置包括泵架以及抽取泵，泵架一端与底板上表面连接，过滤装置包括承载箱以及过滤板，承载箱安装于底板上表面连接，承载箱内部设有滑槽，过滤板与滑槽滑动配合。本实用新型中，搅拌电机运作带动搅拌转柱转动，使得转子随之转动，从而对混合液进行持续搅拌，使得混合得更加均匀，加快反应的速率，提高天丝的生产效率。

Description

一种天丝复合纤维生产设备

技术领域

本实用新型涉及天丝生产技术领域，特别涉及一种天丝复合纤维生产设备。

背景技术

天丝，学名为莱赛尔纤维，俗称天丝绒，以天然植物纤维为原料，于20 世纪90年代中期问世，被誉为近半个世纪以来人造纤维史上最具价值的产品，同时兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能。

现有的天丝生产设备结构复杂，生产效率较低，且在生产过程中产生的混合液中往往会因为混合溶解不均匀而产生颗粒物等堆积而产生堵塞，影响正常的生产过程，为此，我们提出一种天丝复合纤维生产设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种天丝复合纤维生产设备，可以有效解决背景技术中的结构复杂，生产效率较低，且在生产过程中产生的混合液中往往会因为混合溶解不均匀而产生颗粒物等堆积而产生堵塞，影响正常的生产过程问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种天丝复合纤维生产设备，包括固定装置、主体装置、加热装置、搅拌装置、抽取装置以及过滤装置，所述固定装置包括底板以及竖板，所述底板为板状结构，所述竖板下表面与底板上表面连接，所述主体装置包括反应釜以及釜盖，所述反应釜下表面与底板上表面连接，所述加热装置包括加热器以及加热丝，所述加热器安装于反应釜内部底面，若干所述加热丝一端均与加热器一侧表面连接，其中，加热丝有两个，主要是为了加热混合液，所述搅拌装置包括电机支架以及搅拌电机，所述电机支架一端与竖板一侧表面连接，所述搅拌电机安装于电机支架另一端，所述抽取装置包括泵架以及抽取泵，所述泵架一端与底板上表面连接，所述抽取泵安装于泵架另一端，所述过滤装置包括承载箱以及过滤板，所述承载箱安装于底板上表面连接，所述承载箱内部设有滑槽，所述过滤板与滑槽滑动配合。

优选地，所述固定装置还包括釜架，所述釜架一端与竖板一侧表面连接，所述釜架另一端与反应釜周侧面连接，釜架进一步对反应釜进行连接固定。

优选地，所述主体装置还包括进料斗，所述反应釜周侧面设有通孔，所述进料斗与通孔连接，进料斗用于倾倒生产所用的原料。

优选地，所述加热装置还包括加热电源以及加热导线，所述加热电源安装于底板上表面，所述加热导线一端与加热电源一侧表面连接，所述加热导线另一端与加热器另一侧表面连接，加热电源为加热丝运作提供能量，加热导线将加热电源产生的电能进行输送。

优选地，所述搅拌装置还包括搅拌转柱以及转子，所述搅拌电机下表面设有旋转孔，所述搅拌转柱与旋转孔旋转配合，若干所述转子均设置于搅拌转柱周侧面连接，其中，转子有七个，主要是为了对混合液进行搅拌，搅拌转柱带动转子转动。

优选地，所述抽取装置还包括进料管、出料管以及出料斗，所述进料管设置于抽取泵与反应釜之间，所述承载箱上表面设有第一通孔，所述出料管与第一通孔连接，所述出料斗安装于出料管另一端，进料管将反应釜内部的混合液进行抽出，出料管将进料管所抽出的混合液导入到承载箱中，出料斗将混合液注入到过滤板中进行滤除杂物。

优选地，所述过滤装置还螺旋杆、转盘以及连接板，所述承载箱一侧表面设有第二通孔，所述螺旋杆与第二通孔旋转配合，所述螺旋杆一端与过滤板一侧表面连接，所述转盘安装于螺旋杆另一端，所述连接板一侧表面与过滤板另一侧表面连接，螺旋杆带动过滤板在第一滑槽中滑行，转盘方便螺旋杆的转动，连接板可以防止混合液溢出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，搅拌电机运作带动搅拌转柱转动，使得转子随之转动，从而对混合液进行持续搅拌，使得混合得更加均匀，加快反应的速率，提高天丝的生产效率。

2、本实用新型中，过滤网将混合液中较大的颗粒物进行滤除，转动转盘控制螺旋杆扭转，从而将过滤板进行推出，方便对过滤板进行清洗与替换，提高设备的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一种天丝复合纤维生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种天丝复合纤维生产设备的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种天丝复合纤维生产设备的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种天丝复合纤维生产设备的上视结构示意图；

图5为本实用新型一种天丝复合纤维生产设备的图2中A-A处剖视结构示意图；

图6为本实用新型一种天丝复合纤维生产设备的图3中B-B处剖视结构示意图。

图中：100、固定装置；110、底板；120、竖板；130、釜架；200、主体装置；210、反应釜；220、釜盖；230、进料斗；300、加热装置；310、加热器；320、加热丝；330、加热电源；340、加热导线；400、搅拌装置；410、电机支架；420、搅拌电机；430、搅拌转柱；440、转子；500、抽取装置； 510、泵架；520、抽取泵；530、进料管；540、出料管；550、出料斗；600、过滤装置；610、承载箱；620、过滤板；630、螺旋杆；640、转盘；650、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—6所示，本实用新型为一种天丝复合纤维生产设备，包括固定装置100、主体装置200、加热装置300、搅拌装置400、抽取装置500以及过滤装置600，固定装置100包括底板110以及竖板120，底板110为板状结构，竖板120下表面与底板110上表面连接，主体装置200包括反应釜210 以及釜盖220，反应釜210下表面与底板110上表面连接，加热装置300包括加热器310以及加热丝320，加热器310安装于反应釜210内部底面，若干加热丝320一端均与加热器310一侧表面连接，其中，加热丝320有两个，主要是为了加热混合液，搅拌装置400包括电机支架410以及搅拌电机420，电机支架410一端与竖板120一侧表面连接，搅拌电机420安装于电机支架 410另一端，抽取装置500包括泵架510以及抽取泵520，泵架510一端与底板110上表面连接，抽取泵520安装于泵架510另一端，过滤装置600包括承载箱610以及过滤板620，承载箱610安装于底板110上表面连接，承载箱610内部设有滑槽，过滤板620与滑槽滑动配合。

进一步地，固定装置100还包括釜架130，釜架130一端与竖板120一侧表面连接，釜架130另一端与反应釜210周侧面连接，釜架130进一步对反应釜210进行连接固定。

进一步地，主体装置200还包括进料斗230，反应釜210周侧面设有通孔，进料斗230与通孔连接，进料斗230用于倾倒生产所用的原料。

进一步地，加热装置300还包括加热电源330以及加热导线340，加热电源330安装于底板110上表面，加热导线340一端与加热电源330一侧表面连接，加热导线340另一端与加热器310另一侧表面连接，加热电源330 为加热丝320运作提供能量，加热导线340将加热电源330产生的电能进行输送。

进一步地，搅拌装置400还包括搅拌转柱430以及转子440，搅拌电机 420下表面设有旋转孔，搅拌转柱430与旋转孔旋转配合，若干转子440均设置于搅拌转柱430周侧面连接，其中，转子440有七个，主要是为了对混合液进行搅拌，搅拌转柱430带动转子440转动。

进一步地，抽取装置500还包括进料管530、出料管540以及出料斗550，进料管530设置于抽取泵520与反应釜210之间，承载箱610上表面设有第一通孔，出料管540与第一通孔连接，出料斗550安装于出料管540另一端，进料管530将反应釜210内部的混合液进行抽出，出料管540将进料管530 所抽出的混合液导入到承载箱610中，出料斗550将混合液注入到过滤板620 中进行滤除杂物。

进一步地，过滤装置600还螺旋杆630、转盘640以及连接板650，承载箱610一侧表面设有第二通孔，螺旋杆630与第二通孔旋转配合，螺旋杆630 一端与过滤板620一侧表面连接，转盘640安装于螺旋杆630另一端，连接板650一侧表面与过滤板620另一侧表面连接，螺旋杆630带动过滤板620 在第一滑槽中滑行，转盘640方便螺旋杆630的转动，连接板650可以防止混合液溢出。

下面为实用新型的工作原理：

通过进料斗230向反应釜210中加入针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺等生产原料产生混合液，加热电源330产生电能通过加热导线340对加热器310供能，使得加热丝320持续发热，对混合液加热至完全溶解，在加热溶解过程中搅拌电机420运作，带动搅拌转柱430转动，使得多个转子440 随之转动，对混合液进行持续搅拌，使其混合得更加均匀，加快反应的速率，溶解完成后，抽取泵520运作，进料管530将反应釜210内部的混合液进行抽出，出料管540将进料管530所抽出的混合液导入到承载箱610中，出料混合液通过过滤板620，过滤板620对混合液中的颗粒物等进行滤除，转动转盘640，使得螺旋杆630向内侧扭转，螺旋杆630带动过滤板620在第一滑槽中滑行，从而将过滤板620推出承载箱610，方便对过滤板620进行清洗与替换，其中，加热电源330的型号为：LRS-100-12；加热器310的型号为：HL-30KW；搅拌电机420的型号为：401414；抽取泵520的型号为：KM310B。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种天丝复合纤维生产设备，包括固定装置(100)、主体装置(200)、加热装置(300)、搅拌装置(400)、抽取装置(500)以及过滤装置(600)，其特征在于：所述固定装置(100)包括底板(110)以及竖板(120)，所述底板(110)为板状结构，所述竖板(120)下表面与底板(110)上表面连接，所述主体装置(200)包括反应釜(210)以及釜盖(220)，所述反应釜(210)下表面与底板(110)上表面连接，所述加热装置(300)包括加热器(310)以及加热丝(320)，所述加热器(310)安装于反应釜(210)内部底面，若干所述加热丝(320)一端均与加热器(310)一侧表面连接，所述搅拌装置(400)包括电机支架(410)以及搅拌电机(420)，所述电机支架(410)一端与竖板(120)一侧表面连接，所述搅拌电机(420)安装于电机支架(410)另一端，所述抽取装置(500)包括泵架(510)以及抽取泵(520)，所述泵架(510)一端与底板(110)上表面连接，所述抽取泵(520)安装于泵架(510)另一端，所述过滤装置(600)包括承载箱(610)以及过滤板(620)，所述承载箱(610)安装于底板(110)上表面连接，所述承载箱(610)内部设有滑槽，所述过滤板(620)与滑槽滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种天丝复合纤维生产设备，其特征在于：所述固定装置(100)还包括釜架(130)，所述釜架(130)一端与竖板(120)一侧表面连接，所述釜架(130)另一端与反应釜(210)周侧面连接。

3.根据权利要求1所述的一种天丝复合纤维生产设备，其特征在于：所述主体装置(200)还包括进料斗(230)，所述反应釜(210)周侧面设有通孔，所述进料斗(230)与通孔连接。

4.根据权利要求1所述的一种天丝复合纤维生产设备，其特征在于：所述加热装置(300)还包括加热电源(330)以及加热导线(340)，所述加热电源(330)安装于底板(110)上表面，所述加热导线(340)一端与加热电源(330)一侧表面连接，所述加热导线(340)另一端与加热器(310)另一侧表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种天丝复合纤维生产设备，其特征在于：所述搅拌装置(400)还包括搅拌转柱(430)以及转子(440)，所述搅拌电机(420)下表面设有旋转孔，所述搅拌转柱(430)与旋转孔旋转配合，若干所述转子(440)均设置于搅拌转柱(430)周侧面连接。

6.根据权利要求1所述的一种天丝复合纤维生产设备，其特征在于：所述抽取装置(500)还包括进料管(530)、出料管(540)以及出料斗(550)，所述进料管(530)设置于抽取泵(520)与反应釜(210)之间，所述承载箱(610)上表面设有第一通孔，所述出料管(540)与第一通孔连接，所述出料斗(550)安装于出料管(540)另一端。

7.根据权利要求1所述的一种天丝复合纤维生产设备，其特征在于：所述过滤装置(600)还包括螺旋杆(630)、转盘(640)以及连接板(650)，所述承载箱(610)一侧表面设有第二通孔，所述螺旋杆(630)与第二通孔旋转配合，所述螺旋杆(630)一端与过滤板(620)一侧表面连接，所述转盘(640)安装于螺旋杆(630)另一端，所述连接板(650)一侧表面与过滤板(620)另一侧表面连接。

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