CN220952207U - 一种聚合物纤维的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚合物纤维制备技术领域，公开了一种聚合物纤维的制备装置，包括壳体，壳体的内部设置有蓄水槽，蓄水槽的内壁后侧固定连接有隔板，隔板的外壁右侧设置有连通槽，连通槽的外壁顶端设置有上升区，连通槽的外壁底端设置有下沉区，下沉区的外壁后侧固定连接有加热管，壳体的外壁左侧设置有给水组件，壳体的外壁顶端设置有制取机构，制取机构包括混合皿，壳体的内壁后侧中部转动连接有导线管一。本实用新型中，通过蓄水槽、隔板和进水口等结构搭配使用，可以对混合皿进行水浴加热，使得加热更加均匀，并且通过多个导线管和卷线管搭配使用，可以使得产出的初生纤维均匀性和一致性更好，质量更高。

Description

一种聚合物纤维的制备装置

技术领域

本实用新型涉及聚合物纤维制备技术领域，尤其涉及一种聚合物纤维的制备装置。

背景技术

聚合物纤维是由聚合物材料制备而成的纤维状材料，是由许多单体分子通过化学反应聚合而成的大分子化合物，具有高分子量和重复单元结构，聚合物纤维可以具有不同的特性和性能，聚合物纤维的制备主要包括溶液纺丝法、熔融纺丝法、干法纺丝法装置和湿法纺丝法四种。

经检索，中国专利公告号为：CN207871952U，公开了一种芳香族聚合物纤维的制备装置，属于材料加工技术领域中适用于芳香族聚合物纤维加工的一种制备装置，其目的在于提高芳香族聚合物纤维的生产质量和生产效率，其技术方案为：包括基座，置于基座上端的混合筒，所述混合筒中部设置有发热搅拌主轴，所述发热搅拌主轴置有搅拌叶片，所述混合筒朝上的一端设置有进料斗，所述进料斗置有搅拌装置；所述混合筒的另一端连接有出料管，所述出料管置有第二搅拌主轴，所述第二搅拌主轴的一端与发热搅拌主轴连接；所述出料管的另一端连接有喷丝头组件，本实用新型适用于对芳香族聚合物纤维的加工，具有提高生产产品的质量和生产效果的作用，但是该装置使用发热搅拌主轴带动搅拌叶片对原料进行搅拌，其目的是为了避免原料在混合筒内冷却，而对凝固溶液无加热作用，且使用发热搅拌主轴直接加热，易导致加热过度剧烈或加热不均匀。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种聚合物纤维的制备装置，旨在改善现有技术中加热易导致过度剧烈和加热不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚合物纤维的制备装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有蓄水槽，所述蓄水槽的内壁后侧固定连接有隔板，所述隔板的外壁右侧设置有连通槽，所述连通槽的外壁顶端设置有上升区，所述连通槽的外壁底端设置有下沉区，所述下沉区的外壁后侧固定连接有加热管，所述壳体的外壁左侧设置有给水组件，所述壳体的外壁顶端设置有制取机构。

具体的，通过蓄水槽、隔板、连通槽和上升区等结构搭配使用，可以对壳体内部进行加热，且水浴加热方式相较于直接加热，可以尽量避免直接加热造成的过度剧烈与温度的不可控性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制取机构包括混合皿，所述壳体的内壁后侧中部转动连接有导线管一，所述壳体的内壁后侧右端转动连接有导线管二，所述壳体的内壁底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有卷线管，所述壳体的外壁顶端设置有输入组件。

具体的，混合皿、导线管一、导线管二和伺服电机等结构搭配使用，可以使得原液细流凝固成初生纤维后，通过导线管，最终被收束缠绕在卷线管的外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述给水组件包括进水口，所述进水口的外壁顶端固定连接有滤网，所述壳体的外壁前侧连通有出水口，所述进水口连通在所述壳体的外壁顶端。

具体的，通过进水口、出水口和滤网的搭配使用，可以将蓄水槽内填充液体，或者将蓄水槽内的液体排出。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输入组件包括纺丝原液收纳箱，所述纺丝原液收纳箱的外壁顶端固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通在纺丝原液收纳箱的外壁顶端，所述水泵的输出端连通有过滤箱，所述过滤箱的外壁右侧连通有导液管，所述导液管的右端固定连接有连通阀，所述连通阀的右端固定连接有喷丝头，所述纺丝原液收纳箱固定连接在所述壳体的外壁左侧。

具体的，通过纺丝原液收纳箱、水泵和过滤箱等结构搭配使用，可以将纺丝原液输入到混合皿中，以便后续原液凝固形成初生纤维。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水口的外壁前侧螺纹连接有防尘盖。

具体的，将防尘盖螺纹旋转盖在出水口外壁，可以尽量避免空气中灰尘等固体颗粒废物污染管壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卷线管的外壁设置有防滑纹。

具体的，在卷线管外壁设置防滑纹有利于收束初生纤维，尽量避免其打滑，影响收束工作的完成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纺丝原液收纳箱的外壁前侧设置有观察窗。

具体的，透过观察窗可以观察纺丝原液收纳箱内部剩余的纺丝原液数量，便于及时补充。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的外壁顶端固定连接有控制器，所述控制器分别与水泵和伺服电机电性连接。

具体的，控制器可以分别控制所述水泵和所述伺服电机，根据具体需要开闭。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过蓄水槽、隔板和连通槽等结构搭配使用，可以使得蓄水槽内部液体产生热对流现象，通过水浴加热方式对混合皿进行加热，相较于其他加热方式，加热更加均匀，且温度变化较缓，有利于保证其稳定性。

2、本实用新型中，通过混合皿、导线管一、导线管二和伺服电机等结构后搭配使用，使得对初生纤维的拉伸更加均匀和稳定，以确保纤维的均匀性和一致性。

3、本实用新型中，通过纺丝原液收纳箱、水泵和过滤箱等结构搭配使用，可以将纺丝原液输入到合皿中，并通过连通阀设置多个喷丝头，使得初生纤维生成速度更加快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚合物纤维的制备装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种聚合物纤维的制备装置的加热机构局部结构展示图；

图3为本实用新型提出的一种聚合物纤维的制备装置的壳体局部结构展示图；

图4为本实用新型提出的一种聚合物纤维的制备装置的制取机构局部结构展示图。

图例说明：

1、壳体；2、蓄水槽；3、隔板；4、连通槽；5、上升区；6、下沉区；7、加热管；8、制取机构；801、混合皿；802、导线管一；803、导线管二；804、伺服电机；805、卷线管；806、纺丝原液收纳箱；807、水泵；808、过滤箱；809、导液管；810、连通阀；811、喷丝头；9、进水口；10、出水口；11、滤网；12、防尘盖；13、防滑纹；14、观察窗；15、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种聚合物纤维的制备装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有蓄水槽2，蓄水槽2的内壁后侧固定连接有隔板3，隔板3的外壁右侧设置有连通槽4，连通槽4的外壁顶端设置有上升区5，连通槽4的外壁底端设置有下沉区6，下沉区6的外壁后侧固定连接有加热管7，壳体1的外壁左侧设置有给水组件，壳体1的外壁顶端设置有制取机构8。

液体在蓄水槽2内部底端被加热管7加热后，液体温度提高，穿过连接槽向上溢流到达上升区5，同时远离加热管7的液体温度会逐渐降低；向下穿过下沉区6，到达加热管7附近，加热后循环往复运动，对壳体1内部进行加热，且水浴加热方式相较于直接加热；可以尽量避免直接加热造成的过度剧烈与温度的不可控性，蓄水槽2、隔板3、连通槽4、下沉区6、上升区5和加热管7构成加热机构。

参照图1和图3，给水组件包括进水口9，壳体1的外壁顶端连通有进水口9，进水口9的外壁顶端固定连接有滤网11，壳体1的外壁前侧连通有出水口10。

液体从进水口9进入蓄水槽2，并通过滤网11尽量避免液体中的杂质进入滤箱中；在装置使用完毕后，可以通过出水口10将蓄水槽2内部的液体排出。

参照图2和图3，制取机构8包括混合皿801，壳体1的内壁后侧中部转动连接有导线管一802，壳体1的内壁后侧右端转动连接有导线管二803，壳体1的内壁底端固定连接有伺服电机804，伺服电机804的输出端固定连接有卷线管805，壳体1的外壁顶端设置有输入组件。

当初生纤维生成后，使其穿过导线管一802的外壁和导线管二803的外壁，并缠绕收束在卷线管805的外壁；可以使得对初生纤维的拉升力发更加均匀，以确保纤维的均匀性和一致性。

参照图4，输入组件包括纺丝原液收纳箱806，纺丝原液收纳箱806的外壁顶端固定连接有水泵807，水泵807的输入端连通在纺丝原液收纳箱806的外壁顶端，水泵807的输出端连通有过滤箱808，过滤箱808的外壁右侧连通有导液管809，导液管809的右端固定连接有连通阀810，连通阀810的右端固定连接有喷丝头811，所述纺丝原液收纳箱806固定连接在所述壳体1的外壁左侧。

启动水泵807，将纺丝原液从纺丝原液收纳箱806中抽取出来，经过过滤箱808过滤后；再通过导液管809将其输送到喷丝头811内部，最终将纺丝原液输出到混合皿801内，以便后续原液凝固形成初生纤维。

参照图2，卷线管805的外壁设置有防滑纹13。

在卷线管805外壁设置防滑纹13有利于收束初生纤维，尽量避免其打滑，影响收束工作的完成。

参照图3，纺丝原液收纳箱806的外壁前侧设置有观察窗14。

透过观察窗14可以观察纺丝原液收纳箱806内部剩余的纺丝原液数量，便于及时补充。

参照图1，出水口10的外壁前侧螺纹连接有防尘盖12。

将防尘盖12螺纹旋转盖在出水口10外壁，可以尽量避免空气中灰尘等固体颗粒废物污染管壁。

参照图1，壳体1的外壁顶端固定连接有控制器15，控制器15分别与水泵807和伺服电机804电性连接。

控制器15可以分别控制水泵807和伺服电机804，根据具体需要开闭。

工作原理：当需要使用该装置制备聚合物纤维的时候，启动电热管，对蓄水槽2内部的液体进行加热，受热部分液体温度提高，穿过连通槽4进入上升区5，当温度较高的液体远离电热管后，温度逐渐降低，当温度下降时，液体向下溢流到达下沉区6，再次被电热管加热，循环往复，使得对混合皿801的加热更加均匀，温度变化相对较缓，尽量避免出现剧烈的波动，并且当混合皿801生成初生纤维后，将纤维挤压穿过导管一和导管二，再通过伺服电机804带动卷线管805转动，将初生纤维收束缠绕到卷线管805的外壁，使得对初生纤维的拉升力发更加均匀，以确保纤维的均匀性和一致性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚合物纤维的制备装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有蓄水槽(2)，所述蓄水槽(2)的内壁后侧固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的外壁右侧设置有连通槽(4)，所述连通槽(4)的外壁顶端设置有上升区(5)，所述连通槽(4)的外壁底端设置有下沉区(6)，所述下沉区(6)的外壁后侧固定连接有加热管(7)，所述壳体(1)的外壁左侧设置有给水组件，所述壳体(1)的外壁顶端设置有制取机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物纤维的制备装置，其特征在于：所述制取机构(8)包括混合皿(801)，所述壳体(1)的内壁后侧中部转动连接有导线管一(802)，所述壳体(1)的内壁后侧右端转动连接有导线管二(803)，所述壳体(1)的内壁底端固定连接有伺服电机(804)，所述伺服电机(804)的输出端固定连接有卷线管(805)，所述壳体(1)的外壁顶端设置有输入组件。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物纤维的制备装置，其特征在于：所述给水组件包括进水口(9)，所述进水口(9)的外壁顶端固定连接有滤网(11)，所述壳体(1)的外壁前侧连通有出水口(10)，所述进水口(9)连通在所述壳体(1)的外壁顶端。

4.根据权利要求2所述的一种聚合物纤维的制备装置，其特征在于：所述输入组件包括纺丝原液收纳箱(806)，所述纺丝原液收纳箱(806)的外壁顶端固定连接有水泵(807)，所述水泵(807)的输入端连通在纺丝原液收纳箱(806)的外壁顶端，所述水泵(807)的输出端连通有过滤箱(808)，所述过滤箱(808)的外壁右侧连通有导液管(809)，所述导液管(809)的右端固定连接有连通阀(810)，所述连通阀(810)的右端固定连接有喷丝头(811)，所述纺丝原液收纳箱(806)固定连接在所述壳体(1)的外壁左侧。

5.根据权利要求3所述的一种聚合物纤维的制备装置，其特征在于：所述出水口(10)的外壁前侧螺纹连接有防尘盖(12)。

6.根据权利要求2所述的一种聚合物纤维的制备装置，其特征在于：所述卷线管(805)的外壁设置有防滑纹(13)。

7.根据权利要求4所述的一种聚合物纤维的制备装置，其特征在于：所述纺丝原液收纳箱(806)的外壁前侧设置有观察窗(14)。

8.根据权利要求1所述的一种聚合物纤维的制备装置，其特征在于：所述壳体(1)的外壁顶端固定连接有控制器(15)，所述控制器(15)分别与水泵(807)和伺服电机(804)电性连接。