CN219433675U - 一种茶叶炒制烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶炒制烘干设备，涉及茶叶生产设备技术领域，包括机架和设置在机架上的第一烘干结构、第二烘干结构，第一烘干结构包括搅拌结构和第一加热结构，第一烘干结构设置有第一进料口，第一烘干结构的第一出料口与第二烘干结构的第二进料口对应，第二烘干结构包括输送结构和第二加热结构，输送结构能够将第二烘干结构中的茶叶由第二烘干结构的下部输送至上部，第二烘干结构设置有第二出料口。本实用新型的茶叶炒制烘干设备能够在炒制烘干过程中对茶叶进行充分搅拌，经过第一烘干结构烘干后的茶叶进入第二烘干结构，使得茶叶充分烘干，避免人工对茶叶进行反复倾倒，减少了人力，避免了茶叶的损伤。

Description

一种茶叶炒制烘干设备

技术领域

本实用新型涉及茶叶生产设备技术领域，特别是涉及一种茶叶炒制烘干设备。

背景技术

茶叶中含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康。茶叶饮品-茶被誉为"世界三大饮料之一"。茶叶在制作过程中需要用到炒制烘干设备，公开号为CN211400708U的中国专利公开了一种炒茶设备，烘干筒体水平放置，通过烘干筒体的转动实现茶叶的炒制烘干，茶叶炒制烘干不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种茶叶炒制烘干设备，以解决上述现有技术存在的问题，通过第一烘干结构和第二烘干结构对茶叶进行多次炒制烘干，并且在第二烘干结构中实现竖直方向的传送，使得茶叶充分烘干。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种茶叶炒制烘干设备，包括机架和设置在所述机架上的第一烘干结构、第二烘干结构，所述第一烘干结构包括搅拌结构和第一加热结构，所述第一烘干结构设置有第一进料口，所述第一烘干结构的第一出料口与所述第二烘干结构的第二进料口对应，所述第二烘干结构包括输送结构和第二加热结构，所述输送结构能够将所述第二烘干结构中的茶叶由所述第二烘干结构的下部输送至上部，所述第二烘干结构设置有第二出料口。

优选地，所述第一烘干结构包括第一烘干筒，所述第一烘干筒的内壁设置有若干凸起，所述搅拌结构包括第一驱动结构、搅拌轴和若干搅拌杆，所述第一驱动结构设置在所述第一烘干筒的外部，所述搅拌轴位于所述第一烘干筒的内部，所述搅拌轴的一端与所述第一驱动结构传动连接，所述搅拌轴与所述第一烘干筒转动连接，若干所述搅拌杆均匀设置在所述搅拌轴上。

优选地，所述第一加热结构为加热丝，所述加热丝设置在所述第一烘干筒的筒壁上和/或所述搅拌杆的内部。

优选地，还包括第二驱动结构，所述第二驱动结构驱动所述第一烘干筒转动。

优选地，所述第二烘干结构包括第二烘干筒，所述输送结构包括导料筒、第三驱动结构、转动轴和螺旋叶片，所述导料筒竖直设置在所述第二烘干筒中，所述第三驱动结构设置在所述第二烘干筒的外部，所述转动轴位于所述导料筒的内部，所述转动轴的一端与所述第三驱动结构传动连接，所述转动轴与所述第二烘干筒转动连接，所述螺旋叶片设置在所述转动轴上，所述导料筒的上端设置有出口，所述导料筒的下端设置有入口。

优选地，所述第二加热结构包括风机和加热器，所述第二烘干筒的内壁设置有若干第一喷气头，所述风机的出风端与若干所述第一喷气头通过第一管路连通，所述加热器设置在所述第一管路上。

优选地，所述第一烘干筒的内壁设置有若干第二喷气头，所述搅拌杆设置有进气通道，所述第一管路与所述第二喷气头、所述进气通道连通。

优选地，所述第二烘干筒的底部呈半球形。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的茶叶炒制烘干设备能够在炒制烘干过程中对茶叶进行充分搅拌，经过第一烘干结构烘干后的茶叶进入第二烘干结构，能够在输送结构、第二加热结构和第一喷气头的作用下反复进行炒制烘干，使得茶叶充分烘干，避免人工对茶叶进行反复倾倒，减少了人力，避免了茶叶的损伤。本实用新型通过第一烘干结构和第二烘干结构对茶叶进行多次炒制烘干，并且在第二烘干结构中实现竖直方向的传送，使得茶叶充分烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的茶叶炒制烘干设备示意图(实施例一)；

图2为本实用新型的茶叶炒制烘干设备示意图(实施例二)；

其中：100-茶叶炒制烘干设备，1-第一烘干结构，2-第二烘干结构，3-第一烘干筒，4-凸起，5-第一驱动结构，6-搅拌轴，7-搅拌杆，8-加热丝，9-第二驱动结构，10-第二烘干筒，11-导料筒，12-第三驱动结构，13-转动轴，14-螺旋叶片，15-入口，16-风机，17-加热器，18-第一管路，19-第二管路，20-第一进料口，21-第一出料口，22-第二进料口，23-第二出料口，24-第一喷气头，25-第二喷气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种茶叶炒制烘干设备，以解决上述现有技术存在的问题，通过第一烘干结构和第二烘干结构对茶叶进行多次炒制烘干，并且在第二烘干结构中实现竖直方向的传送，使得茶叶充分烘干。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示：本实施例提供了一种茶叶炒制烘干设备100，包括机架和设置在机架上的第一烘干结构1、第二烘干结构2，第一烘干结构1包括搅拌结构和第一加热结构，第一烘干结构1设置有第一进料口20，第一烘干结构1的第一出料口21与第二烘干结构2的第二进料口22对应，第二烘干结构2包括输送结构和第二加热结构，输送结构能够将第二烘干结构2中的茶叶由第二烘干结构2的下部输送至上部，第二烘干结构2设置有第二出料口23。

本实施例中，第一烘干结构1包括水平设置的第一烘干筒3，第一烘干筒3的外部设置有第二驱动结构9，第二驱动结构9驱动第一烘干筒3转动，第一烘干筒3的内壁设置有若干凸起4，搅拌结构包括第一驱动结构5、搅拌轴6和若干搅拌杆7，第一驱动结构5设置在第一烘干筒3的外部，搅拌轴6位于第一烘干筒3的内部，搅拌轴6的一端与第一驱动结构5传动连接，搅拌轴6与第一烘干筒3转动连接，若干搅拌杆7均匀设置在搅拌轴6上。第一加热结构为加热丝8，加热丝8设置在第一烘干筒3的筒壁上和/或搅拌杆7的内部。

本实施例中，第一驱动结构5驱动搅拌轴6转动，进而带动搅拌杆7转动，实现茶叶炒制烘干过程中的搅拌，同时第二驱动结构9驱动第一烘干结构1整体转动，对茶叶进行充分搅拌。

本实施例中，第二烘干结构2包括竖直设置的第二烘干筒10，第二烘干筒10的底部呈半球形，便于茶叶的汇集，第二出料口23开设在第二烘干筒10的底部，输送结构包括导料筒11、第三驱动结构12、转动轴13和螺旋叶片14，导料筒11竖直设置在第二烘干筒10中，第三驱动结构12设置在第二烘干筒10的外部，转动轴13位于导料筒11的内部，转动轴13的一端与第三驱动结构12传动连接，转动轴13与第二烘干筒10转动连接，螺旋叶片14设置在转动轴13上，导料筒11的上端设置有出口，导料筒11的下端设置有入口15。第三驱动结构12驱动转动轴13转动，进而带动螺旋叶片14转动，实现茶叶自下而上的运送。

本实施例中，第二加热结构包括风机16和加热器17，第二烘干筒10的内壁设置有若干第一喷气头24，风机16的出风端与若干第一喷气头24通过第一管路18连通，加热器17设置在第一管路18上，加热器17对空气进行加热，加热后的空气在风机16的作用下由第一管路18输送至各第一喷气头24中。

本实施例中，茶叶由第二进料口22进入第二烘干筒10，在重力的作用下下落，第一喷气头24喷出加热后的气体，对茶叶进行烘干，茶叶下落至第二烘干筒10底部，由入口15进入导料筒11，在螺旋叶片14的作用下向上运动至出口，再次下落，通过第一喷气头24喷出气体进行烘干，反复多次，直至烘干完成。

本实施例中，第一驱动结构5、第二驱动结构9和第三驱动结构12均为电机。

本实施例的茶叶炒制烘干设备100能够在炒制烘干过程中对茶叶进行充分搅拌，经过第一烘干结构1烘干后的茶叶进入第二烘干结构2，能够在输送结构、第二加热结构和第一喷气头24的作用下反复进行炒制烘干，使得茶叶充分烘干，避免人工对茶叶进行反复倾倒，减少了人力，避免了茶叶的损伤。

实施例二

如图2所示：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，第一烘干筒3的内壁设置有若干第二喷气头25，搅拌杆7设置有进气通道，进气通道与第一烘干筒3内部连通，第一管路18与第二管路19连通，第二管路19分别与各第二喷气头25、进气通道连通。通过风机16可同时向第一喷气头24、第二喷气头25及进气通道通入加热后的气体，对茶叶进行烘干。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种茶叶炒制烘干设备，其特征在于：包括机架和设置在所述机架上的第一烘干结构、第二烘干结构，所述第一烘干结构包括搅拌结构和第一加热结构，所述第一烘干结构设置有第一进料口，所述第一烘干结构的第一出料口与所述第二烘干结构的第二进料口对应，所述第二烘干结构包括输送结构和第二加热结构，所述输送结构能够将所述第二烘干结构中的茶叶由所述第二烘干结构的下部输送至上部，所述第二烘干结构设置有第二出料口。

2.根据权利要求1所述的茶叶炒制烘干设备，其特征在于：所述第一烘干结构包括第一烘干筒，所述第一烘干筒的内壁设置有若干凸起，所述搅拌结构包括第一驱动结构、搅拌轴和若干搅拌杆，所述第一驱动结构设置在所述第一烘干筒的外部，所述搅拌轴位于所述第一烘干筒的内部，所述搅拌轴的一端与所述第一驱动结构传动连接，所述搅拌轴与所述第一烘干筒转动连接，若干所述搅拌杆均匀设置在所述搅拌轴上。

3.根据权利要求2所述的茶叶炒制烘干设备，其特征在于：所述第一加热结构为加热丝，所述加热丝设置在所述第一烘干筒的筒壁上和/或所述搅拌杆的内部。

4.根据权利要求2所述的茶叶炒制烘干设备，其特征在于：还包括第二驱动结构，所述第二驱动结构驱动所述第一烘干筒转动。

5.根据权利要求2所述的茶叶炒制烘干设备，其特征在于：所述第二烘干结构包括第二烘干筒，所述输送结构包括导料筒、第三驱动结构、转动轴和螺旋叶片，所述导料筒竖直设置在所述第二烘干筒中，所述第三驱动结构设置在所述第二烘干筒的外部，所述转动轴位于所述导料筒的内部，所述转动轴的一端与所述第三驱动结构传动连接，所述转动轴与所述第二烘干筒转动连接，所述螺旋叶片设置在所述转动轴上，所述导料筒的上端设置有出口，所述导料筒的下端设置有入口。

6.根据权利要求5所述的茶叶炒制烘干设备，其特征在于：所述第二加热结构包括风机和加热器，所述第二烘干筒的内壁设置有若干第一喷气头，所述风机的出风端与若干所述第一喷气头通过第一管路连通，所述加热器设置在所述第一管路上。

7.根据权利要求6所述的茶叶炒制烘干设备，其特征在于：所述第一烘干筒的内壁设置有若干第二喷气头，所述搅拌杆设置有进气通道，所述第一管路与所述第二喷气头、所述进气通道连通。

8.根据权利要求5所述的茶叶炒制烘干设备，其特征在于：所述第二烘干筒的底部呈半球形。