CN215577925U - 一种笼绞机紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笼绞机紧固装置，包括转轴、绞盘、胀套和环形安装板；所述绞盘套接在转轴上，若干胀套卡接在绞盘和转轴之间，环形安装板连接在胀套表面；绞盘的外周面上等间距固定连接有若干水平仪，方便观察绞盘偏移的状态，及时调节螺栓将绞盘调整到与转轴垂直的状态；由于轮盘内锥孔的锥度小于胀套外锥体的锥度，因此，通过螺栓的不断增强的压紧力，可以将轮盘压紧至环形安装板上，起到固定并锁死轮盘的目的；环形安装板将若干胀套固定成为一个整体便于安装和调节，但胀套之间互相独立且留有缝隙作为调整的空间。

Description

一种笼绞机紧固装置

技术领域

本实用新型涉及一种紧固装置，具体是一种笼绞机紧固装置。

背景技术

笼绞机在生产电缆的过程中，笼绞机会整体转动以带动线缆进行绞合。笼绞机的运行由动力机构来带动，目前采用的是由变速箱与笼绞机的本体相连；旋转机械运行过程中，绞盘的松动会越来越明显，由于传统的绞盘固定方式没有锁死或保护措施，因此可能会出现绞盘从转轴上偏移，出现绞合故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种笼绞机紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种笼绞机紧固装置，包括转轴、绞盘、胀套和环形安装板；所述绞盘套接在转轴上，若干胀套卡接在绞盘和转轴之间，环形安装板连接在胀套表面。

作为本实用新型进一步的方案：绞盘的外周面上等间距固定连接有若干水平仪。

作为本实用新型进一步的方案：绞盘中心位置开设有锥形的内锥孔，转轴穿过内锥孔与绞盘的夹角为90度，且转轴转动连接在内锥孔内；六个胀套环形等间距插接在绞盘和转轴之间的内锥孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述胀套剖面为双层L形；L形的纵向部分为胀套支撑板，胀套支撑板正面为扇形；L形的横向部分为胀套外锥体，胀套外锥体远离胀套支撑板的一端封闭连接；轮盘内锥孔的锥度小于胀套外锥体的锥度。

作为本实用新型进一步的方案：所述胀套支撑板的表面卡接有环形安装板，环形安装板对应胀套的位置开设有弧形安装孔；弧形安装孔的宽度略窄于螺栓的螺帽直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓分别穿过弧形安装孔、胀套支撑板上开设的通孔，绞盘表面开设的通孔后被螺母固定在绞盘的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

绞盘的外周面上等间距固定连接有若干水平仪，方便观察绞盘偏移的状态，及时调节螺栓将绞盘调整到与转轴垂直的状态；由于轮盘内锥孔的锥度小于胀套外锥体的锥度，因此，通过螺栓的不断增强的压紧力，可以将轮盘压紧至环形安装板上，起到固定并锁死轮盘的目的；环形安装板将若干胀套固定成为一个整体便于安装和调节，但胀套之间互相独立且留有缝隙作为调整的空间。

附图说明

图1为笼绞机紧固装置的剖视图。

图2为笼绞机紧固装置的正面结构示意图。

图中：1、转轴；2、绞盘；3、水平仪；4、胀套；5、内锥孔；6、螺栓；7、环形安装板；8、弧形安装孔；41、胀套支撑板；42、胀套外锥体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种笼绞机紧固装置，包括转轴1、绞盘2、胀套4和环形安装板7；所述绞盘2套接在转轴1上，若干胀套4卡接在绞盘2和转轴1之间，环形安装板7连接在胀套4表面。

绞盘2的外周面上等间距固定连接有若干水平仪3，方便观察绞盘2偏移的状态，及时将绞盘2调整到与转轴1垂直的状态。

绞盘2中心位置开设有锥形的内锥孔5，转轴1穿过内锥孔5与绞盘2的夹角为90度，且转轴1转动连接在内锥孔5内；六个胀套4环形等间距插接在绞盘2和转轴1之间的内锥孔5内。

所述胀套4剖面为双层L形，双层结构的设置为胀套4提供了一定的弹性空间，使得紧固的效果更佳；L形的纵向部分为胀套支撑板41，胀套支撑板41正面为扇形；L形的横向部分为胀套外锥体42，胀套外锥体42远离胀套支撑板41的一端封闭连接；轮盘内锥孔5的锥度小于胀套外锥体42的锥度。

所述胀套支撑板41的表面卡接有环形安装板7，环形安装板7对应胀套4的位置开设有弧形安装孔8；弧形安装孔8的宽度略窄于螺栓6的螺帽直径；环形安装板7将若干胀套4固定成为一个整体便于安装和调节，但胀套4之间互相独立且留有缝隙作为调整的空间。

所述螺栓6分别穿过弧形安装孔8、胀套支撑板41上开设的通孔，绞盘2表面开设的通孔后被螺母固定在绞盘2的另一侧。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种笼绞机紧固装置，包括转轴(1)、绞盘(2)、胀套(4)和环形安装板(7)；其特征在于，所述绞盘(2)套接在转轴(1)上，若干胀套(4)卡接在绞盘(2)和转轴(1)之间，环形安装板(7)连接在胀套(4)表面。

2.根据权利要求1所述的笼绞机紧固装置，其特征在于，绞盘(2)的外周面上等间距固定连接有若干水平仪(3)。

3.根据权利要求1或2所述的笼绞机紧固装置，其特征在于，绞盘(2)中心位置开设有锥形的内锥孔(5)，转轴(1)穿过内锥孔(5)与绞盘(2)的夹角为90度，且转轴(1)转动连接在内锥孔(5)内；六个胀套(4)环形等间距插接在绞盘(2)和转轴(1)之间的内锥孔(5)内。

4.根据权利要求1所述的笼绞机紧固装置，其特征在于，所述胀套(4)剖面为双层L形；L形的纵向部分为胀套支撑板(41)，胀套支撑板(41)正面为扇形；L形的横向部分为胀套外锥体(42)，胀套外锥体(42)远离胀套支撑板(41)的一端封闭连接；轮盘内锥孔(5)的锥度小于胀套外锥体(42)的锥度。

5.根据权利要求4所述的笼绞机紧固装置，其特征在于，所述胀套支撑板(41)的表面卡接有环形安装板(7)，环形安装板(7)对应胀套(4)的位置开设有弧形安装孔(8)；弧形安装孔(8)的宽度略窄于螺栓(6)的螺帽直径。

6.根据权利要求5所述的笼绞机紧固装置，其特征在于，所述螺栓(6)分别穿过弧形安装孔(8)、胀套支撑板(41)上开设的通孔，绞盘(2)表面开设的通孔后被螺母固定在绞盘(2)的另一侧。

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