CN215574717U - 一种可移式钢板取样样条的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可移式钢板取样样条的检测装置，属于钢板样条检测技术领域。包括底座，所述底座上设前后间隔布置的两辊单元，前一所述辊单元和后一所述辊单元之间通过输送带连接，所述输送带上设有取样样条；所述输送带上方跨设支撑架，所述支撑架固定于底座上，所述支撑架两内壁对称设有摄像头，所述支撑架顶部内壁设有红外感应器，所述红外感应器和摄像头分别与视觉处理器信号连接，驱动一所述辊单元转动，带动输送带和另一辊单元转动，使得取样样条能够移动红外感应器下方。本申请中输送带、红外感应器和摄像头分别与视觉处理器信号连接，能够自动对样条进行检测，实现了流水化的检测模式，提高了样条检测效率，降低了检测误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可移式钢板取样样条的检测装置，属于钢板样条检测技术领域。
背景技术
钢板是造船、桥梁、机械和汽车行业中不可缺少的原材料，在轧钢生产过程中钢板尺寸是很重要的参数，直接决定着钢板的成材率。不论是轧制过程中还是最终产品的调整中，为获得较高的板材命中率和最佳轧制过程和剪切效果，板材尺寸测量系统已成为生产线上不可缺少的一部分。
在钢板送样、取样的过程中，根据喷印的钢板号、剪切的长度、宽度进行检测，现有的检测方法是通过人工对钢板样条进行检测，存在检测误差，费时费力，检测效率低，显然已经无法满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种可移式钢板取样样条的检测装置，操作便捷，提高样条检测效率，降低检测误差。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种可移式钢板取样样条的检测装置，包括底座，所述底座上设前后间隔布置的两辊单元，前一所述辊单元和后一所述辊单元之间通过输送带连接，所述输送带上设有取样样条；所述输送带上方跨设支撑架，所述支撑架固定于底座上，所述支撑架两内壁对称设有摄像头，所述支撑架顶部内壁设有红外感应器，所述红外感应器和摄像头分别与视觉处理器信号连接，驱动一所述辊单元转动，带动输送带和另一辊单元转动，使得取样样条能够移动红外感应器下方，触发红外感应器并将结果反馈于视觉处理器，所述视觉处理器控制输送带停止转动；所述摄像头对取样样条进行拍照并将结果反馈于视觉处理器。
所述辊单元包括左右对称布置的两辊座，两所述辊座之间架设辊。
所述底座底部对称设有支撑腿。
所述支撑架包括两对称布置的立板，两所述立板顶部通过盖板固定连接。
一所述立板外侧设置控制箱，所述控制箱内设置触摸屏，所述视觉处理器设置在触摸屏上；所述控制箱外壁开设第一安装槽和第二安装槽，所述第二安装槽设于第一安装槽下方，所述第一安装槽内设置显示屏，所述第二安装槽内设置操作键盘。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种可移式钢板取样样条的检测装，红外感应器用于感应输送带上的钢板样条，当红外感应器感应到钢板样条时，红外感应器将结果反馈于视觉处理器，视觉处理器控制电机停止作业，输送带停止转动，使得钢板样条在检测区内。摄像头对静止输送带上钢板样条进行拍照，并将拍照的结果反馈于视觉处理器，视觉处理器经过处理后判断出样条的长度、宽度和喷印号是否合格，从而完成了样条的检测。控制箱上固定报警器，报警器与视觉处理器信号连接，当检测到不合格的钢板样条时，报警器则会发出警报。本申请中输送带、红外感应器和摄像头分别与视觉处理器信号连接，不仅结构简单，操作便捷，而且能够自动对样条进行检测，实现了流水化的检测模式，提高了样条检测效率，降低了检测误差。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种可移式钢板取样样条的检测装置的示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1中的控制箱的剖视图；
图中1支撑腿、2底座、3辊座、4辊、5操作键盘、6支撑架、6.1立板、6.2盖板、7控制箱、8电机、9显示屏、10输送带、11安装板、12摄像头、13红外感应器、14触摸屏、15视觉处理器。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施例中的一种可移式钢板取样样条的检测装置，包括底座2，底座2上设有前后间隔布置的两辊单元，前一辊单元和后一辊单元之间通过输送带10连接，输送带10上放置取样样条。每个辊单元分别包括两左右对称布置的辊座3，两辊座3之间架设辊4，辊4轴两端分别与辊座3转动连接。一辊4轴与电机8输出轴固定连接，电机8驱动一辊4轴转动连接，带动输送带10和另一辊4转动，使得输送带10上的取样样条移动。输送带10上方跨设支撑架6，支撑架6底部与底座2固定连接，支撑架6两内壁对称设有安装板11，安装板11上设置视觉系统的摄像头12，支撑架顶部内壁设有红外感应器13，红外感应器13和摄像头12的信号输出端分别与视觉处理器15的信号输出端连接，视觉处理器15与电机8信号连接，视觉处理器15控制电机8的启停。
如图2、3所示，支撑架6包括两左右对称布置的立板6.1，两立板6.1顶部通过盖板6.2固定连接。一立板6.1外侧设置控制箱7，控制箱7内设有WINCC的触摸屏14，视觉处理器15设置在WINCC的触摸屏14上。控制箱7外壁上开设第一安装槽和第二安装槽，第二安装槽设于第一安装槽下方，第一安装槽内设置显示屏9，第二安装槽内设置操作键盘5。
底座2底部对称设置支撑腿1，能够根据取样场地不同，整体来回移动、搬运。
红外感应器13用于感应输送带10上的钢板样条，当红外感应器13感应到钢板样条时，红外感应器将结果反馈于视觉处理器15，视觉处理器15控制电机停止作业，输送带停止转动，使得钢板样条在检测区内。摄像头对静止输送带上钢板样条进行拍照，并将拍照的结果反馈于视觉处理器，视觉处理器经过处理后判断出样条的长度、宽度和喷印号是否合格，从而完成了样条的检测。控制箱上固定报警器，报警器与视觉处理器信号连接，当检测到不合格的钢板样条时，报警器则会发出警报。本申请中输送带、红外感应器和摄像头分别与视觉处理器信号连接，不仅结构简单，操作便捷，而且能够自动对样条进行检测，实现了流水化的检测模式，提高了样条检测效率，降低了检测误差。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可移式钢板取样样条的检测装置，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)上设前后间隔布置的两辊单元，前一所述辊单元和后一所述辊单元之间通过输送带(10)连接，所述输送带(10)上设有取样样条；所述输送带(10)上方跨设支撑架(6)，所述支撑架(6)固定于底座(2)上，所述支撑架(6)两内壁对称设有摄像头(12)，所述支撑架(6)顶部内壁设有红外感应器(13)，所述红外感应器(13)和摄像头(12)分别与视觉处理器(15)信号连接，驱动一所述辊单元转动，带动输送带(10)和另一辊单元转动，使得取样样条能够移动红外感应器(13)下方。
2.根据权利要求1所述的一种可移式钢板取样样条的检测装置，其特征在于：所述辊单元包括左右对称布置的两辊座(3)，两所述辊座(3)之间架设辊(4)。
3.根据权利要求1所述的一种可移式钢板取样样条的检测装置，其特征在于：所述底座(2)底部对称设有支撑腿(1)。
4.根据权利要求1所述的一种可移式钢板取样样条的检测装置，其特征在于：所述支撑架(6)包括两对称布置的立板(6.1)，两所述立板(6.1)顶部通过盖板(6.2)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种可移式钢板取样样条的检测装置，其特征在于：一所述立板(6.1)外侧设置控制箱(7)，所述控制箱(7)内设置触摸屏(14)，所述视觉处理器(15)设置在触摸屏(14)上；所述控制箱(7)外壁开设第一安装槽和第二安装槽，所述第二安装槽设于第一安装槽下方，所述第一安装槽内设置显示屏(9)，所述第二安装槽内设置操作键盘(5)。
Priority Applications (1)
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| CN202120735790.3U CN215574717U (zh) | 2021-04-12 | 2021-04-12 | 一种可移式钢板取样样条的检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2021
- 2021-04-12 CN CN202120735790.3U patent/CN215574717U/zh active Active
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