CN215573516U - 超短螺栓紧固测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了超短螺栓紧固测试装置，包括力传感器，所述力传感器的底部固定安装有测试工装，所述力传感器的顶部固定安装有传感器安装板，所述传感器安装板的顶部设置有承压面板，所述承压面板的顶部设置有受力硬垫板，所述力传感器的内部设置有样件。本实用新型通过设置，通过设置承压面板和测试工装，在承压面板和测试工装相互配合的同时，满足受力强度和测试准确的情况下，可以大大缩短螺栓轴力测试夹持长度，达到实现超短螺栓样件的拧紧测试的目的，很大程度上拓宽了目前螺栓紧固测试装置的测试范围，降低了对测试螺栓长度规格的要求，对于装配用螺栓或者螺母的紧固性能有了精确的测试数据，从而使得该装置的实用性能大大增强。
Description
技术领域
本实用新型属于紧固件测试技术领域，尤其涉及超短螺栓紧固测试装置。
背景技术
紧固件是作为紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具和液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，传统的螺栓检测方式已经不能满足要求。
现有的螺栓紧固测试装置在测试过程中往往对试样规格有一定的要求，比如对较短的螺栓无法进行测试，但是在很多情况下重要安装位置的螺栓由于长度较短而无法进行紧固性能测试，很大程度影响了该类螺栓装配工艺的制定及性能分析，也限制了该类测试设备的使用范围，进而影响了后续工作流程的效率，而且在测试一些带法兰面螺栓或者螺母紧固性能时，需要采用一个附加装置将法兰面置于其中，然后螺栓或螺母承受扭矩进行测试，目前的测试设备往往通过定位销固定试验夹具来传递扭矩，该定位销所能承受的弯矩在设备设计之初是能满足该设备最大扭矩量程测试的，但由于附加装置的存在，使得实际定位销承受弯矩力臂加长，从而定位销承受较大弯矩，导致定位销经常性从根部折断，影响测试的正常进行，并提高了测试设备的维修成本，从而使得产品的使用性能大大降低，不能够满足消费者的使用需求，我们提出来超短螺栓紧固测试装置解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供超短螺栓紧固测试装置，其通过设置承压面板和测试工装，在承压面板和测试工装相互配合的同时，满足受力强度和测试准确的情况下，可以大大缩短螺栓轴力测试夹持长度，达到实现超短螺栓样件的拧紧测试的目的，很大程度上拓宽了目前螺栓紧固测试装置的测试范围，降低了对测试螺栓长度规格的要求，对于装配用螺栓或者螺母的紧固性能有了精确的测试数据，从而使得该装置的实用性能大大增强。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
超短螺栓紧固测试装置，包括力传感器，所述力传感器的底部固定安装有测试工装，所述力传感器的顶部固定安装有传感器安装板，所述传感器安装板的顶部设置有承压面板，所述承压面板的顶部设置有受力硬垫板，所述力传感器的内部设置有样件。
优选地，所述力传感器、传感器安装板、承压面板和受力硬垫板都处于同一轴线上，所述力传感器、传感器安装板和承压面板的内部都开设有第一通孔，所述测试工装和受力硬垫板的内部开设有第二通孔。
优选地，所述传感器安装板与承压面板为固定连接，所述传感器安装板的面积与承压面板面积大小相同。
优选地，所述样件的顶部贯穿受力硬垫板且延伸至受力硬垫板的外部，所述样件的外表面与第二通孔的内壁相互贴合。
优选地，所述承压面板的顶部开设有凹槽，所述受力硬垫板的底部与凹槽为固定连接，且受力硬垫板的左右两侧与凹槽的内壁相互贴合。
优选地，所述力传感器的内部设置有螺栓，且螺栓的外表面固定连接有数量为两个的螺母，螺母与力传感器的外表面相贴合。
优选地，所述测试工装的顶端贯穿承压面板并延伸至承压面板的内部，所述测试工装的外表面与第一通孔的内壁相互贴合，所述测试工装的内部开设有中空区域，所述样件的底部与测试工装的中空区域内壁相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
通过设置承压面板和测试工装，在承压面板和测试工装相互配合的同时，满足受力强度和测试准确的情况下，可以大大缩短螺栓轴力测试夹持长度，达到实现超短螺栓样件的拧紧测试，使得该螺栓紧固测试装置的适用范围大大拓宽，能够满足不同长度的螺栓紧固性能测试的需求，在一定程度上可以使得测试工作中，不用不同种类的测试工装来应对不同长度不同尺寸的螺栓，进而节省了大量时间来进行其他工作，进一步提高了整体生产线的工作效率，很大程度上拓宽了目前螺栓紧固测试装置的测试范围，降低了对测试螺栓长度规格的要求，对于装配用螺栓或者螺母的紧固性能有了精确的测试数据，对于装配工艺的制定和控制有了数据依据，由于测试工装安装于测试设备的轴向力传感器上，通过采用测试工装与力传感器的包裹式设计，使得测试工装的着力点始终处于测试工装的顶部增强了抗弯能力，减小了测试工装承受的弯矩，使符合设备紧固测试的螺栓和螺母测试过程中避免了测试工装的损坏，避免了该项维修成本及对传感器的损伤，有效节约了测试成本和提高了测试效率，使得该装置的实用性能大大增强。
附图说明
图1为本实用新型提出的超短螺栓紧固测试装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的超短螺栓紧固测试装置的正视剖视图；
图3为本实用新型提出的超短螺栓紧固测试装置的俯视图。
图中：1力传感器、2测试工装、3传感器安装板、4承压面板、5受力硬垫板、6样件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图2、图3，超短螺栓紧固测试装置，包括力传感器1，力传感器1的底部固定安装有测试工装2，力传感器1的顶部固定安装有传感器安装板3，传感器安装板3的顶部设置有承压面板4，承压面板4的顶部设置有受力硬垫板5，力传感器1的内部设置有样件6。
在图1和图2中，通过力传感器1、传感器安装板3、承压面板4和受力硬垫板5位于同一轴线上，可以极大地方便测试工装2的安装，使得整体的结构设置更加简捷合理，测试工装2通过力传感器1、传感器安装板3和承压面板4的内部的第一通孔与测试装置进行连接，测试工装2和受力硬垫板5的内部的第二通孔可以对样件6进行夹持固定，进而使得后续的测试工作的效率更高。
在图1和图2中，传感器安装板3与承压面板4为固定连接，传感器安装板3的面积与承压面板4面积大小相同，作用。
在图1和图2中，样件6的顶部贯穿受力硬垫板5且延伸至受力硬垫板5的外部，样件6的外表面与第二通孔的内壁相互贴合，测试工装2，穿过顶部的承压面板4，可以大大缩短紧固件受力夹持长度。
在图2和图3中，承压面板4的顶部开设有与受力硬垫板5的底部相互贴合的凹槽，使得受力硬垫板5置以承压面板4之上，进而形成了受力面。
在本实施例中，利用承压面板4和测试工装2相互配合，满足受力强度和测试准确的情况下，可以大大缩短螺栓轴力测试夹持长度，达到实现超短螺栓样件的拧紧测试，使得该螺栓紧固测试装置的适用范围大大拓宽，能够满足不同长度的螺栓紧固性能测试的需求。
需要说明的是，力传感器1、传感器安装板3和承压面板4，每两个结构之间通过机器进行固定，属于现有技术特征，故而文中无需对其详细的连接方式和形状进行具体描写，是该领域常用的技术特征。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
首先将测试工装2安装在力传感器1的内部，然后将样件6沿着测试工装2的中空区域，进入到测试工装2的内部，再沿着受力硬垫板5内部的第二通孔延伸至受力硬垫板5的外部，进而完成螺栓紧固性能的测试。
在使用中，通过设置承压面板4和测试工装2，在承压面板4和测试工装2相互配合的同时，满足受力强度和测试准确的情况下，可以大大缩短螺栓轴力测试夹持长度，达到实现超短螺栓样件的拧紧测试，使得该螺栓紧固测试装置的适用范围大大拓宽，能够满足不同长度的螺栓紧固性能测试的需求，在一定程度上可以使得测试工作中，不用不同种类的测试工装来应对不同长度不同尺寸的螺栓，进而节省了大量时间来进行其他工作，进一步提高了整体生产线的工作效率，很大程度上拓宽了目前螺栓紧固测试装置的测试范围，降低了对测试螺栓长度规格的要求，对于装配用螺栓或者螺母的紧固性能有了精确的测试数据，对于装配工艺的制定和控制有了数据依据，由于测试工装2安装于测试设备的轴向力传感器1上，通过采用测试工装2与力传感器1的包裹式设计，使得测试工装2的着力点始终处于测试工装2的顶部增强了抗弯能力，减小了测试工装2承受的弯矩，使符合设备紧固测试的螺栓和螺母测试过程中避免了测试工装2的损坏，避免了该项维修成本及对传感器的损伤，有效节约了测试成本和提高了测试效率，使得该装置的实用性能大大增强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.超短螺栓紧固测试装置，包括力传感器(1)，其特征在于，所述力传感器(1)的底部固定安装有测试工装(2)，所述力传感器(1)的顶部固定安装有传感器安装板(3)，所述传感器安装板(3)的顶部设置有承压面板(4)，所述承压面板(4)的顶部设置有受力硬垫板(5)，所述力传感器(1)的内部设置有样件(6)。
2.根据权利要求1所述的超短螺栓紧固测试装置，其特征在于，所述力传感器(1)、传感器安装板(3)、承压面板(4)和受力硬垫板(5)都处于同一轴线上，所述力传感器(1)、传感器安装板(3)和承压面板(4)的内部都开设有第一通孔，所述测试工装(2)和受力硬垫板(5)的内部开设有第二通孔。
3.根据权利要求1所述的超短螺栓紧固测试装置，其特征在于，所述传感器安装板(3)与承压面板(4)为固定连接，所述传感器安装板(3)的面积与承压面板(4)面积大小相同。
4.根据权利要求2所述的超短螺栓紧固测试装置，其特征在于，所述样件(6)的顶部贯穿受力硬垫板(5)且延伸至受力硬垫板(5)的外部，所述样件(6)的外表面与第二通孔的内壁相互贴合。
5.根据权利要求1所述的超短螺栓紧固测试装置，其特征在于，所述承压面板(4)的顶部开设有凹槽，所述受力硬垫板(5)的底部与凹槽为固定连接，且受力硬垫板(5)的左右两侧与凹槽的内壁相互贴合。
6.根据权利要求1所述的超短螺栓紧固测试装置，其特征在于，所述力传感器(1)的内部设置有螺栓，且螺栓的外表面固定连接有数量为两个的螺母，螺母与力传感器(1)的外表面相贴合。
7.根据权利要求2所述的超短螺栓紧固测试装置，其特征在于，所述测试工装(2)的顶端贯穿承压面板(4)并延伸至承压面板(4)的内部，所述测试工装(2)的外表面与第一通孔的内壁相互贴合，所述测试工装(2)的内部开设有中空区域，所述样件(6)的底部与测试工装(2)的中空区域内壁相互贴合。
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2021
- 2021-09-26 CN CN202122338187.4U patent/CN215573516U/zh active Active
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