CN210265401U - 一种多功能铝合金组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能铝合金组件,包括组件本体,所述组件本体的中间位置处设置有中心基材,所述中心基材四周的表面均设置有螺纹孔,所述通孔的两侧均设置有卡块,所述中心基材的四周均设置有安装腔,所述组件本体的四周均设置有凹槽,所述第一连接柱和第二连接柱的两侧均设置有卡槽。本实用新型通过在中心基材的四周均设置安装腔,可同时进行四面安装,通过设置的凹槽和螺纹孔的配合下可对方形型材进行固定,提高了装置的适用性,通过将卡块插入连接件的卡槽中,同时第一连接柱和第二连接柱插入通孔内,通过螺栓将连接件和组件本体固定,便于两个组件本体的转向连接,加快连接速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材组件技术领域,具体为一种多功能铝合金组件。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,由于铝合金材料的特性,使得由铝合金材料制成的铝合金组件具由导电、导热、抗腐蚀性等多种功能。
目前铝合金组件的安装连接较为不便,影响操作进度,无法根据不同形状的板材进行安装连接,无法同时连接多个型材,适用性低,且组件的有些位置表面强度不足导致损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于:为了解决目前铝合金组件的安装连接较为不便,影响操作进度,无法根据不同形状的板材进行安装连接,无法同时连接多个型材,适用性低,且组件的有些位置表面强度不足导致损坏的问题,提供一种多功能铝合金组件。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多功能铝合金组件,包括组件本体,所述组件本体的中间位置处设置有中心基材,所述中心基材四周的表面均设置有螺纹孔,所述中心基材的中间位置处设置有通孔,所述通孔的两侧均设置有卡块,所述中心基材的四周均设置有安装腔,所述组件本体的四周均设置有凹槽,所述组件本体内部的四角处均安装有加强筋,所述组件本体的一端连接有连接件,所述连接件靠近组件本体的一端固定有第一连接柱,所述第一连接柱相邻的一侧固定有第二连接柱,所述第一连接柱和第二连接柱的两侧均设置有卡槽。
优选地,所述组件本体内部的四角处均设置有空腔,且空腔贯穿组件本体。
优选地,所述安装腔的横截面呈梯形结构,所述凹槽位于安装腔的外侧。
优选地,所述螺纹孔的数量为多个,且多个螺纹孔均匀分布在中心基材四周的表面。
优选地,所述第一连接柱和第二连接柱的大小均与通孔相匹配,且第一连接柱和第二连接柱的表面均设置有与螺纹孔相匹配的安装孔,所述第一连接柱和第二连接柱通过螺栓与组件本体固定连接,且螺栓位于螺纹孔的内部。
优选地,所述卡槽和卡块相匹配,所述组件本体的两端均设置有通孔和卡块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在中心基材的四周均设置安装腔,可同时进行四面安装,使用时不用考虑放向的问题,因此使得操作更加简单快速,通过设置的螺纹孔进行固定,同时通过设置的凹槽和螺纹孔的配合下可对方形型材进行固定,提高了装置的适用性,通过将卡块插入连接件的卡槽中,同时第一连接柱和第二连接柱插入通孔内,通过螺栓将连接件和组件本体固定,便于两个组件本体的转向连接,加快连接速率,通过在组件本体内部的四角处安装加强筋,提高了组件本体的整体强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型连接件的结构示意图;
图4为本实用新型组件本体的连接示意图。
图中:1、组件本体;2、中心基材;3、通孔;4、空腔;5、安装腔;6、凹槽;7、加强筋;8、螺纹孔;9、卡块;10、连接件;11、第一连接柱;12、卡槽;13、安装孔;14、第二连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种多功能铝合金组件,包括组件本体1,组件本体1的中间位置处设置有中心基材2,中心基材2四周的表面均设置有螺纹孔8,中心基材2的中间位置处设置有通孔3,通孔3的两侧均设置有卡块9,中心基材2的四周均设置有安装腔5,组件本体1的四周均设置有凹槽6,组件本体1内部的四角处均安装有加强筋7,组件本体1的一端连接有连接件10,连接件10靠近组件本体1的一端固定有第一连接柱11,第一连接柱11相邻的一侧固定有第二连接柱14,第一连接柱11和第二连接柱14的两侧均设置有卡槽12。
本实施中:通过在中心基材2的四周均设置安装腔5,可同时进行四面安装,使用时不用考虑放向的问题,因此使得操作更加简单快速,通过设置的螺纹孔8进行固定,同时通过设置的凹槽6和螺纹孔8的配合下可对方形型材进行固定,提高了装置的适用性,通过将卡块9插入连接件10的卡槽12中,同时第一连接柱11和第二连接柱14插入通孔3内,通过螺栓将连接件10和组件本体1固定,便于两个组件本体1的转向连接,加快连接速率,通过在组件本体1内部的四角处安装加强筋7,提高了组件本体的整体强度,不易断裂。
请着重参阅图2,组件本体1内部的四角处均设置有空腔4,且空腔4贯穿组件本体1,安装腔5的横截面呈梯形结构,凹槽6位于安装腔5的外侧,通过设置的空腔4,减轻了组件本体1的重量,通过设置的安装腔5和凹槽6,便于对不同形状的型材进行连接。
请着重参阅图1,螺纹孔8的数量为多个,且多个螺纹孔8均匀分布在中心基材2四周的表面,通过设置的凹槽6和螺纹孔8的配合下可对方形型材进行固定,通过螺栓连接满足连接其他型材的需求,提高了装置的适用性。
请着重参阅图1和图3,第一连接柱11和第二连接柱14的大小均与通孔3相匹配,且第一连接柱11和第二连接柱14的表面均设置有与螺纹孔8相匹配的安装孔13,第一连接柱11和第二连接柱14通过螺栓与组件本体1固定连接,且螺栓位于螺纹孔8的内部,卡槽12和卡块9相匹配,组件本体1的两端均设置有通孔3和卡块9,通过将卡块9插入连接件10的卡槽12中,同时第一连接柱11和第二连接柱14插入通孔3内,通过螺栓将连接件10和组件本体1固定,便于两个组件本体1的转向连接,加快连接速率,由于螺栓位于螺纹孔8的内部,所以安装腔5内的型材连接时不受影响。
工作原理:在中心基材2的四周均设置安装腔5,可同时进行四面安装,使用时不用考虑放向的问题,因此使得操作更加简单快速,通过凹槽6和螺纹孔8的配合下可对方形型材进行固定,通过螺栓连接满足连接其他型材的需求,提高了装置的适用性,两个相同组件本体1转向连接时,将卡块9插入连接件10的卡槽12中,同时第一连接柱11和第二连接柱14插入通孔3内,通过螺栓将连接件10和组件本体1固定,便于两个组件本体1的转向连接,加快连接速率,由于螺栓位于螺纹孔8的内部,所以安装腔5内的型材连接时不受影响,通过在组件本体1内部的四角处安装加强筋7,提高了组件本体的整体强度,不易断裂。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种多功能铝合金组件,包括组件本体(1),其特征在于:所述组件本体(1)的中间位置处设置有中心基材(2),所述中心基材(2)四周的表面均设置有螺纹孔(8),所述中心基材(2)的中间位置处设置有通孔(3),所述通孔(3)的两侧均设置有卡块(9),所述中心基材(2)的四周均设置有安装腔(5),所述组件本体(1)的四周均设置有凹槽(6),所述组件本体(1)内部的四角处均安装有加强筋(7),所述组件本体(1)的一端连接有连接件(10),所述连接件(10)靠近组件本体(1)的一端固定有第一连接柱(11),所述第一连接柱(11)相邻的一侧固定有第二连接柱(14),所述第一连接柱(11)和第二连接柱(14)的两侧均设置有卡槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金组件,其特征在于:所述组件本体(1)内部的四角处均设置有空腔(4),且空腔(4)贯穿组件本体(1)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金组件,其特征在于:所述安装腔(5)的横截面呈梯形结构,所述凹槽(6)位于安装腔(5)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金组件,其特征在于:所述螺纹孔(8)的数量为多个,且多个螺纹孔(8)均匀分布在中心基材(2)四周的表面。
5.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金组件,其特征在于:所述第一连接柱(11)和第二连接柱(14)的大小均与通孔(3)相匹配,且第一连接柱(11)和第二连接柱(14)的表面均设置有与螺纹孔(8)相匹配的安装孔(13),所述第一连接柱(11)和第二连接柱(14)通过螺栓与组件本体(1)固定连接,且螺栓位于螺纹孔(8)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金组件,其特征在于:所述卡槽(12)和卡块(9)相匹配,所述组件本体(1)的两端均设置有通孔(3)和卡块(9)。
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