CN215572707U - 一种模具精度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具精度检测设备，属于模具精度检测技术领域，包括设备主体，所述设备主体一侧设置有记录装置，所述设备主体顶端设置有工作台，所述工作台顶端设置有夹持组件，本实用新型设置夹持组件，将待检测的模具放置在工作台上端，向上拉动固定杆，使连接弹簧复位，两个夹板将模具夹紧固定，避免检测时模具位置出现移动，限位杆可以对夹板起到一定的支撑作用，装置使用完成后，固定杆与卡槽对应，对夹板位置进行固定，方便装置的收纳和移动；本实用新型使用时，按压两个按压杆，使复位弹簧压缩，固定架脱离固定槽，就可以将套筒从安装槽中取出，使用时不会出现磨损，使套筒的使用寿命延长。

Description

一种模具精度检测设备

技术领域

本实用新型属于模具精度检测技术领域，具体涉及一种模具精度检测设备。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。因此对模具行业的日益发展和模具设计制作的要求以及在选材过程中的原则，研发的三坐标测量机专门应用于模具行业的检测。

中国专利申请号为CN202021585890.4公开了一种模具精度检测设备，其装置检测模具时模具不能固定，检测时模具位置可能出现移动使检测结果出现误差，同时，原装置的套筒与限位环通过螺纹连接对检测镜头进行保护，多次使用后螺纹容易出现磨损影响固定质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种模具精度检测设备，具有检测效果好、不易损坏的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具精度检测设备，包括设备主体，所述设备主体一侧设置有记录装置，所述设备主体顶端设置有工作台，所述工作台顶端设置有夹持组件，所述设备主体顶端一侧设置有支撑架，所述支撑架顶端设置有检测仪，所述检测仪底部设置有检测镜头；

所述夹持组件包括滑杆、限位板、夹板和连接弹簧，其中，所述工作台顶端两侧设置有限位板，所述限位板互相靠近一侧设置有夹板，所述夹板一侧且贯穿限位板设置有滑杆，所述滑杆表面设置有连接弹簧。

优选的，两个所述滑杆两侧均设置有限位杆，所述限位杆设置为T字形结构。

优选的，所述夹持组件还包括卡槽、固定杆和固定块，其中，所述滑杆上方设置有固定块，所述固定块内部贯穿设置有固定杆，所述滑杆内部与固定杆对应位置设置有卡槽。

优选的，所述卡槽远离夹板一侧设置有放置槽。

优选的，所述检测镜头外侧设置有保护组件，所述保护组件包括固定槽、复位弹簧、固定架、按压杆、套筒、安装槽和限位环，其中，所述检测仪底部且位于检测镜头外侧设置有限位环，所述限位环内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有套筒，所述套筒靠近限位环一侧两端均设置有固定架，所述固定架与套筒之间设置有复位弹簧，所述限位环内部与固定架对应位置设置有固定槽，所述固定架远离固定槽一端设置有按压杆。

优选的，所述支撑架靠近记录装置一侧表面设置有放置箱，所述放置箱内部与按压杆对应位置设置有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置夹持组件，将待检测的模具放置在工作台上端，向上拉动固定杆，使连接弹簧复位，两个夹板将模具夹紧固定，避免检测时模具位置出现移动，限位杆可以对夹板起到一定的支撑作用，装置使用完成后，固定杆与卡槽对应，对夹板位置进行固定，方便装置的收纳和移动。

2、本实用新型使用时，按压两个按压杆，使复位弹簧压缩，固定架脱离固定槽，就可以将套筒从安装槽中取出，使用时不会出现磨损，使套筒的使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的夹持组件主视图；

图5为本实用新型的保护组件主视图；

图6为本实用新型的A处放大图；

图7为本实用新型的放置箱剖视图；

图中：1、检测仪；2、检测镜头；3、支撑架；4、夹持组件；41、滑杆；42、限位杆；43、限位板；44、夹板；45、卡槽；46、放置槽；47、固定杆；48、固定块；49、连接弹簧；5、工作台；6、设备主体；7、记录装置；8、放置箱；9、保护组件；91、固定槽；92、复位弹簧；93、固定架；94、按压杆；95、套筒；96、安装槽；97、限位环；10、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种模具精度检测设备，包括设备主体6，设备主体6一侧设置有记录装置7，设备主体6顶端设置有工作台5，工作台5顶端设置有夹持组件4，设备主体6顶端一侧设置有支撑架3，支撑架3顶端设置有检测仪1，检测仪1底部设置有检测镜头2；

夹持组件4包括滑杆41、限位板43、夹板44和连接弹簧49，其中，工作台5顶端两侧设置有限位板43，限位板43互相靠近一侧设置有夹板44，夹板44一侧且贯穿限位板43设置有滑杆41，滑杆41表面设置有连接弹簧49。

具体的，两个滑杆41两侧均设置有限位杆42，限位杆42设置为T字形结构，

通过采用上述技术方案，限位杆42可以对夹板44起到一定的支撑作用。

具体的，夹持组件4还包括卡槽45、固定杆47和固定块48，其中，滑杆41上方设置有固定块48，固定块48内部贯穿设置有固定杆47，滑杆41内部与固定杆47对应位置设置有卡槽45，

通过采用上述技术方案，固定杆47与卡槽45对应，可以对夹板44位置进行固定，方便装置的收纳和移动。

具体的，卡槽45远离夹板44一侧设置有放置槽46，

通过采用上述技术方案，夹板44移动时，固定杆47下端位于放置槽46内部，可以避免固定杆47位置不稳。

本实施例使用时，将待检测的模具放置在工作台5上端，向上拉动固定杆47，使连接弹簧49复位，两个夹板44将模具夹紧固定，避免检测时模具位置出现移动，此时，固定杆47下端位于放置槽46内部，可以避免固定杆47位置不稳，限位杆42可以对夹板44起到一定的支撑作用，装置使用完成后，固定杆47与卡槽45对应，对夹板44位置进行固定，方便装置的收纳和移动；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：检测镜头2外侧设置有保护组件9，保护组件9包括固定槽91、复位弹簧92、固定架93、按压杆94、套筒95、安装槽96和限位环97，其中，检测仪1底部且位于检测镜头2外侧设置有限位环97，限位环97内部设置有安装槽96，安装槽96内部设置有套筒95，套筒95靠近限位环97一侧两端均设置有固定架93，固定架93与套筒95之间设置有复位弹簧92，限位环97内部与固定架93对应位置设置有固定槽91，固定架93远离固定槽91一端设置有按压杆94，

通过采用上述技术方案，按压两个按压杆94，使复位弹簧92压缩，固定架93脱离固定槽91，就可以将套筒95从安装槽96中取出，使用时不会出现磨损，使套筒95的使用寿命延长。

具体的，支撑架3靠近记录装置7一侧表面设置有放置箱8，放置箱8内部与按压杆94对应位置设置有滑槽10，

通过采用上述技术方案，按压杆94与滑槽10对应，方便按压杆94的放置，可以避免对按压杆94造成损伤。

本实施例使用时，装置使用时，按压两个按压杆94，使复位弹簧92压缩，固定架93脱离固定槽91，就可以将套筒95从安装槽96中取出，使用时不会出现磨损，使套筒95的使用寿命延长，将套筒95放置在放置箱8中，按压杆94与滑槽10对应，方便按压杆94的放置，可以避免对按压杆94造成损伤。

本实用新型中检测仪1、检测镜头2、设备主体6和记录装置7的结构和工作原理在中国专利申请号为CN202021585890.4公开的一种模具精度检测设备中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将待检测的模具放置在工作台5上端，向上拉动固定杆47，使连接弹簧49复位，两个夹板44将模具夹紧固定，避免检测时模具位置出现移动，此时，固定杆47下端位于放置槽46内部，可以避免固定杆47位置不稳，限位杆42可以对夹板44起到一定的支撑作用，装置使用完成后，固定杆47与卡槽45对应，对夹板44位置进行固定，方便装置的收纳和移动；装置使用时，按压两个按压杆94，使复位弹簧92压缩，固定架93脱离固定槽91，就可以将套筒95从安装槽96中取出，使用时不会出现磨损，使套筒95的使用寿命延长，将套筒95放置在放置箱8中，按压杆94与滑槽10对应，方便按压杆94的放置，可以避免对按压杆94造成损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具精度检测设备，包括设备主体(6)，其特征在于：所述设备主体(6)一侧设置有记录装置(7)，所述设备主体(6)顶端设置有工作台(5)，所述工作台(5)顶端设置有夹持组件(4)，所述设备主体(6)顶端一侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶端设置有检测仪(1)，所述检测仪(1)底部设置有检测镜头(2)；

所述夹持组件(4)包括滑杆(41)、限位板(43)、夹板(44)和连接弹簧(49)，其中，所述工作台(5)顶端两侧设置有限位板(43)，所述限位板(43)互相靠近一侧设置有夹板(44)，所述夹板(44)一侧且贯穿限位板(43)设置有滑杆(41)，所述滑杆(41)表面设置有连接弹簧(49)。

2.根据权利要求1所述的一种模具精度检测设备，其特征在于：两个所述滑杆(41)两侧均设置有限位杆(42)，所述限位杆(42)设置为T字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种模具精度检测设备，其特征在于：所述夹持组件(4)还包括卡槽(45)、固定杆(47)和固定块(48)，其中，所述滑杆(41)上方设置有固定块(48)，所述固定块(48)内部贯穿设置有固定杆(47)，所述滑杆(41)内部与固定杆(47)对应位置设置有卡槽(45)。

4.根据权利要求3所述的一种模具精度检测设备，其特征在于：所述卡槽(45)远离夹板(44)一侧设置有放置槽(46)。

5.根据权利要求1所述的一种模具精度检测设备，其特征在于：所述检测镜头(2)外侧设置有保护组件(9)，所述保护组件(9)包括固定槽(91)、复位弹簧(92)、固定架(93)、按压杆(94)、套筒(95)、安装槽(96)和限位环(97)，其中，所述检测仪(1)底部且位于检测镜头(2)外侧设置有限位环(97)，所述限位环(97)内部设置有安装槽(96)，所述安装槽(96)内部设置有套筒(95)，所述套筒(95)靠近限位环(97)一侧两端均设置有固定架(93)，所述固定架(93)与套筒(95)之间设置有复位弹簧(92)，所述限位环(97)内部与固定架(93)对应位置设置有固定槽(91)，所述固定架(93)远离固定槽(91)一端设置有按压杆(94)。

6.根据权利要求5所述的一种模具精度检测设备，其特征在于：所述支撑架(3)靠近记录装置(7)一侧表面设置有放置箱(8)，所述放置箱(8)内部与按压杆(94)对应位置设置有滑槽(10)。

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