CN215572135U

CN215572135U - 一种五氧化二钒生产制备用熔化装置

Info

Publication number: CN215572135U
Application number: CN202122198294.1U
Authority: CN
Inventors: 余翰林; 杨陈波
Original assignee: Jiujiang Jindingtai Vn Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Linli High Tech Materials Co ltd
Priority date: 2021-09-13
Filing date: 2021-09-13
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2031-09-13

Abstract

本实用新型公开了一种五氧化二钒生产制备用熔化装置，涉及制备设备技术领域，具体为一种五氧化二钒生产制备用熔化装置，包括安装架，所述安装架的背面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴上固定套接有驱动盘，所述驱动盘背面的边缘处活动套接有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有动力台，所述动力台的上表面固定安装有固定板。该五氧化二钒生产制备用熔化装置，通过启动第一伺服电机，能够使得驱动盘转动，从而对动力台进行驱动，使得动力台进行往复运动，利用转轴可以对盛放盒进行驱动，从而将原料送入固定台中，可以实现自动化上料，提高上料效率，避免上料口处的温度过高，工作人员难以上料的问题出现。

Description

一种五氧化二钒生产制备用熔化装置

技术领域

本实用新型涉及制备设备技术领域，具体为一种五氧化二钒生产制备用熔化装置。

背景技术

五氧化二钒是一种金属氧化物，广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁，用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的百分之八十以上，其次是用作有机化工的催化剂，即触媒，约占总量的百分之十，另处用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁性材料等约占总量的百分之十，在五氧化二钒的制备中，需要对五氧化二钒进行煅烧熔化，但是由于制作设备处于煅烧状态，导致制作设备上料口处的温度非常高，工作人员难以直接进行加料，且工作人员的加料速度过慢，影响制备五氧化二钒的效率，故而这里提出一种五氧化二钒生产制备用熔化装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五氧化二钒生产制备用熔化装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五氧化二钒生产制备用熔化装置，包括安装架，所述安装架的背面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴上固定套接有驱动盘，所述驱动盘背面的边缘处活动套接有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有动力台，所述动力台的上表面固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动套接有运输杆，所述安装架的上表面固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有运输轨。

可选的，所述动力台的前后两侧均开设有T形凸块，所述安装架的内侧开设有与动力台前后两侧开设的T形凸块相适配的滑槽。

可选的，所述运输杆的形状为L形，所述运输杆的凹侧朝向左侧，所述运输轨的内侧开设有驱动槽，所述运输杆的顶部高于运输轨内侧驱动槽一厘米。

可选的，所述运输轨的运输槽中设置有盛放盒，所述盛放盒内腔的前后两侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有底板。

可选的，所述运输轨的左侧设置有制备装置，所述制备装置的前侧设置有固定台，所述固定台的上表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定套接有拨杆，所述拨杆的下侧设置有滑轨，所述滑轨的前侧固定安装有过仓，所述过仓的底部设置有盛放箱。

可选的，所述拨杆的长度大于第二伺服电机与制备装置上料口之间的间距，所述滑轨的形状为弧形。

本实用新型提供了一种五氧化二钒生产制备用熔化装置，具备以下有益效果：

1、该五氧化二钒生产制备用熔化装置，通过启动第一伺服电机，能够使得驱动盘转动，从而对动力台进行驱动，使得动力台进行往复运动，利用转轴可以对盛放盒进行驱动，从而将原料送入固定台中，可以实现自动化上料，提高上料效率，避免上料口处的温度过高，工作人员难以上料的问题出现。

2、该五氧化二钒生产制备用熔化装置，通过将盛放盒运输至固定台的上料口处，此时由于原料自身的重量，会将底板打开，实现原料自动进入固定台，上料完成后，通过启动第二伺服电机，能够使得拨杆发生转动，可以将上料完成的盛放盒拨至滑轨的内腔中，能够有效的将盛放盒收集起来。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型驱动杆处立体爆炸的结构示意图；

图3为本实用新型运输杆处立体的结构示意图；

图4为本实用新型底板处立体爆炸的结构示意图；

图5为本实用新型拨杆处立体的结构示意图。

图中：1、安装架；2、第一伺服电机；3、驱动盘；4、驱动杆；5、动力台；6、固定板；7、转轴；8、运输杆；9、安装板；10、运输轨；11、盛放盒；12、复位弹簧；13、底板；14、固定台；15、第二伺服电机；16、拨杆；17、滑轨；18、过仓；19、盛放箱；20、制备装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种五氧化二钒生产制备用熔化装置，包括安装架1，安装架1的背面固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2输出轴上固定套接有驱动盘3，驱动盘3背面的边缘处活动套接有驱动杆4，利用驱动盘3的转动，能够使得驱动杆4发生偏转运动，实现对动力台5进行驱动，使得动力台5发生往复运动，驱动杆4的顶部固定连接有动力台5，动力台5的前后两侧均开设有T形凸块，安装架1的内侧开设有与动力台5前后两侧开设的T形凸块相适配的滑槽，能够增加安装架1与动力台5之间的接触面积，使得安装架1与动力台5之间连接的更加紧密，可以让动力台5驱动的更加的稳固，避免安装架1与动力台5之间经常摩擦，导致安装架1内侧滑槽变大，造成动力台5发生晃动的问题出现，动力台5的上表面固定安装有固定板6，固定板6的内侧固定安装有转轴7，转轴7的外表面活动套接有运输杆8，利用运输杆8可以对盛放盒11进行驱动，从而将原料送入固定台14中，可以实现自动化上料，提高上料效率，运输杆8的形状为L形，运输杆8的凹侧朝向左侧，运输轨10的内侧开设有驱动槽，运输杆8的顶部高于运输轨10内侧驱动槽一厘米，利用运输杆8能够对盛放盒11进行运输，当运输杆8复位时，可以发生偏转，进而从盛放盒11的底部划过，到达其实位置，继续进行运输，避免运输杆8与盛放盒11之间发生磨损，降低运输杆8与盛放盒11的使用寿命，安装架1的上表面固定连接有安装板9，安装板9的顶端固定连接有运输轨10。

请参阅图4，运输轨10的运输槽中设置有盛放盒11，盛放盒11内腔的前后两侧固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的另一端固定连接有底板13，通过将盛放盒11运输至固定台14的上料口处，此时由于原料自身的重量，会将底板13打开，实现原料自动上料，提高上料效率。

请参阅图5，运输轨10的左侧设置有制备装置20，制备装置20的前侧设置有固定台14，固定台14的上表面固定安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴上固定套接有拨杆16，通过启动第二伺服电机15，能够使得拨杆16发生转动，可以将上料完成的盛放盒11拨至滑轨17的内腔中，能够有效的将盛放盒11收集起来，拨杆16的下侧设置有滑轨17，滑轨17的前侧固定安装有过仓18，过仓18的底部设置有盛放箱19，拨杆16的长度大于第二伺服电机15与制备装置20上料口之间的间距，滑轨17的形状为弧形，能够将盛放盒11进行导向，起到将盛放盒11集中收集的作用。

综上所述，该五氧化二钒生产制备用熔化装置，使用时，首先工作人员需要先将盛放盒11放置在运输轨10的运输轨道上，然后将原料装载到盛放盒11中，接着启动第一伺服电机2，能够使得驱动盘3转动，从而对动力台5进行驱动，使得动力台5进行往复运动，利用转轴7可以对盛放盒11进行驱动，从而将原料送入固定台14中，可以实现自动化上料，在固定台14移动至固定台14的上料口处，此时由于原料自身的重量，会将底板13打开，实现原料自动进入固定台14，上料完成后，然后启动第二伺服电机15，可以使得拨杆16发生转动，可以将上料完成的盛放盒11拨至滑轨17的内腔中，进行收集，如此即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种五氧化二钒生产制备用熔化装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的背面固定安装有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）输出轴上固定套接有驱动盘（3），所述驱动盘（3）背面的边缘处活动套接有驱动杆（4），所述驱动杆（4）的顶部固定连接有动力台（5），所述动力台（5）的上表面固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的内侧固定安装有转轴（7），所述转轴（7）的外表面活动套接有运输杆（8），所述安装架（1）的上表面固定连接有安装板（9），所述安装板（9）的顶端固定连接有运输轨（10）。

2.根据权利要求1所述的一种五氧化二钒生产制备用熔化装置，其特征在于：所述动力台（5）的前后两侧均开设有T形凸块，所述安装架（1）的内侧开设有与动力台（5）前后两侧开设的T形凸块相适配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种五氧化二钒生产制备用熔化装置，其特征在于：所述运输杆（8）的形状为L形，所述运输杆（8）的凹侧朝向左侧，所述运输轨（10）的内侧开设有驱动槽，所述运输杆（8）的顶部高于运输轨（10）内侧驱动槽一厘米。

4.根据权利要求1所述的一种五氧化二钒生产制备用熔化装置，其特征在于：所述运输轨（10）的运输槽中设置有盛放盒（11），所述盛放盒（11）内腔的前后两侧固定连接有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的另一端固定连接有底板（13）。

5.根据权利要求1所述的一种五氧化二钒生产制备用熔化装置，其特征在于：所述运输轨（10）的左侧设置有制备装置（20），所述制备装置（20）的前侧设置有固定台（14），所述固定台（14）的上表面固定安装有第二伺服电机（15），所述第二伺服电机（15）的输出轴上固定套接有拨杆（16），所述拨杆（16）的下侧设置有滑轨（17），所述滑轨（17）的前侧固定安装有过仓（18），所述过仓（18）的底部设置有盛放箱（19）。

6.根据权利要求5所述的一种五氧化二钒生产制备用熔化装置，其特征在于：所述拨杆（16）的长度大于第二伺服电机（15）与制备装置（20）上料口之间的间距，所述滑轨（17）的形状为弧形。