CN215567726U - 一种耐磨螺母 - Google Patents

Abstract

一种耐磨螺母，它涉及螺纹传动技术领域。它包括：金属安装部以及非金属螺纹部；其中，所述金属安装部沿其轴线方向开设有通孔，所述非金属螺纹部设置于所述通孔内；所述金属安装部与所述非金属螺纹部之间设置有防转结构，所述防转结构用于在所述非金属螺纹部与丝杆配合时防止所述非金属螺纹部相对于所述金属安装部发生相对转动。采用上述技术方案的耐磨螺母，其采用塑胶材质的螺纹部与金属材质的安装部进行结合而成，具有耐磨性能强，承重能力强，自润性好，后期维护方便，装配后产生噪音小，材料损耗小，受温差影响小的优势。

Description

一种耐磨螺母

技术领域

本实用新型涉及螺纹传动技术领域，具体涉及以一种耐磨螺母。

背景技术

螺母是非常常见的一种传动部件，通常与丝杆配合作为丝杆传动结构使用。现有技术通常采用单金属或者耐磨塑胶材料制成的螺母。其中，金属材料制造的螺母缺点是：在运用到丝杆传动结构中时，丝杆通过转动带动螺母沿其轴线方向做往复运动，由于丝杆与螺母均为金属材质的，使得螺母在传动过程中易产生噪音，且在丝杆传动结构的维护过程中需要涂抹润滑油；而工程塑胶材料制造的螺母缺点是整体结构受温差影响会变形而影响使用精度。综上，有必要对现有螺母进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种耐磨螺母，其采用塑胶材质的螺纹部与金属材质的安装部进行结合而成，具有耐磨性能强，承重能力强，自润性好，后期维护方便，装配后产生噪音小，材料损耗小，受温差影响小的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐磨螺母，包括：金属安装部以及非金属螺纹部；其中，所述金属安装部沿其轴线方向开设有通孔，所述非金属螺纹部设置于所述通孔内。

进一步地，所述金属安装部与所述非金属螺纹部之间设置有防转结构，所述防转结构用于在所述非金属螺纹部与丝杆配合时防止所述非金属螺纹部相对于所述金属安装部发生相对转动。

进一步地，所述防转结构包括：防转槽，所述防转槽设置于所述通孔内壁上，且所述防转槽沿所述金属安装部的轴线方向延伸；以及，防转凸条，所述防转凸条设置于所述非金属螺纹部的外侧壁上，所述防转凸条用于与所述防转槽配合。

进一步地，所述防转槽平行设置有多条，且多条所述防转槽沿所述通孔的轴线等间距环形分布于所述通孔的内壁上，对应所述防转凸条环形等间距分布于所述非金属螺纹部的外侧壁上。

进一步地，所述防转槽的横截面和所述防转凸条横截面均为倒梯形。

进一步地，所述防转结构还包括：防脱槽，所述防脱槽设置于所述通孔内壁上，且所述防脱槽绕所述金属安装部的轴线环形设置；防脱部，所述防脱部凸出设置于所述非金属螺纹部的外侧壁上，所述防脱部用于与所述防脱槽配合、以防止所述金属安装部与所述非金属安装部之间脱离。

进一步地，所述防脱槽等间距设置有三条，对应所述防脱部等间距设置有三条，且均为设置于所述非金属螺纹部的凸环。

进一步地，所述非金属螺纹部为耐磨塑胶件。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该耐磨螺母外部采用金属材质形成安装部，使得该耐磨螺母具有金属螺母承重能力强，受温差影响小的优势；同时，内部采用塑胶材质制成非金属螺纹部，在其与丝杆装配后，能够通过塑胶件与金属丝杆配合时的自润性能，降低该螺母运动在丝杆传动机构中产生的噪音，方便了耐磨螺母后期的维修。另外，通过设置的防转结构，能够有效避免非金属螺母在与金属丝杆配合是发生相对转动，保证了螺母与非金属螺纹部的配合。此外，通过非金属螺纹部上设置的防脱部与金属安装部上设置的防脱槽的配合，能够有效防止非金属螺纹部脱离金属安装部的通孔。这样设置的耐磨螺母具有耐磨性能强，承重能力强，自润性好，后期维护方便，装配后产生噪音小，材料损耗小，受温差影响小的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的爆炸图；

图3是本实施例的剖切图；

图4是本实施例在剖切之后的爆炸图。

附图标记说明：100、金属安装部；101、通孔；102、防转槽；103、防脱槽；104、螺钉孔；110、安装耳；200、非金属螺纹部；201、螺纹孔；210、防转凸条；220、防脱部；300、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种耐磨螺母，该螺母主要用于丝杆传动结构中，在丝杆300转动的过程中，该螺母能够沿丝杆300的轴线方向进行往复运动。如图1-4所示，包括：金属安装部100以及非金属螺纹部200。其中，金属安装部100沿其轴线方向开设有通孔101，非金属螺纹部200设置于通孔101内。

需要说明的是，螺纹孔201设置于非金属螺纹部200上，螺纹孔201供丝杆300装配。金属安装部100采用的材质可以为铜、锌铝合金、不锈钢、碳钢、合金材料中的任意一种，本实施例中金属安装部100的材质为铝合金。非金属螺纹部材质为耐磨塑胶，具体的，非金属螺纹部200采用的材质可以为POM(聚甲醛)、PA尼龙(聚酰胺)、PEEK(聚醚醚酮)、PTFE(聚四氟乙烯)及混合材料中的任意一种，本实施例中非金属螺纹部200的材质为POM(聚甲醛)。金属安装部100的右端设置有供螺钉安装的安装耳110，且安装耳110上设置有螺钉孔104。

进一步地，如图1-4所示，金属安装部100与非金属螺纹部之间设置有防转结构。防转结构用于在非金属螺纹部200与丝杆300配合时防止非金属螺纹部200相对于金属安装部100发生相对转动。

具体地，如图1-4所示，防转结构包括：防转槽102以及防转凸条210。其中，防转槽102设置于通孔101内壁上，且防转槽102沿金属安装部100的轴线方向延伸。防转凸条210设置于非金属螺纹部200的外侧壁上，防转凸条210用于与防转槽102配合。

优选的，防转槽102平行设置有多条，且多条防转槽102饶通孔101的轴线等间距环形分布于通孔101的内壁上，对应防转凸条210环形等间距分布于非金属螺纹部200的外侧壁上。另外，防转槽102的横截面和防转凸条210横截面均为倒梯形。

进一步地，如图1-4所示，防转结构还包括：防脱槽103以及防脱部220。防脱槽103设置于通孔101内壁上，且防脱槽103绕金属安装部100的轴线环形设置。防脱部220凸出设置于非金属螺纹部200的外侧壁上，防脱部220用于与防脱槽103配合、以防止金属安装部100与非金属安装部100之间脱离。

进一步地，防脱槽103等间距设置有三条，对应防脱部220等间距设置有三条，且均为设置于非金属螺纹部200的凸环。

值得注意的是，防转凸条210包括有两个部分，且两个部分的防转凸条210与三条防脱槽103间隔设置。两个部分的防转凸条210均包含有十条，且十条防转凸条210均平行设置。在制作该耐磨螺母时，先制作金属安装部100，在将非金属安装部100以注塑的方式填入通孔101内，最后在对非金属安装部100进行攻牙操作。

本实施例的工作原理大致如下述：该耐磨螺母外部采用金属材质形成金属安装部100，使得该耐磨螺母具有金属螺母承重能力强，受温差影响小的优势；同时，内部采用塑胶材质制成非金属螺纹部300，在其与丝杆300装配后，能够通过塑胶件与金属丝杆300配合时的自润性能，降低该螺母运动在丝杆传动结构中的噪音，方便了耐磨螺母后期的维修。另外，通过设置的防转结构，能够有效避免非金属螺母在与金属丝杆300配合是发生相对转动，保证了螺母与非金属螺纹部200的配合。此外，通过非金属螺纹部200上设置的防脱部220与金属安装部100上设置的防脱槽103的配合，能够有效防止非金属螺纹部200脱离金属安装部100的通孔101。这样设置的耐磨螺母具有耐磨性能强，承重能力强，自润性好，后期维护方便，装配后产生噪音小，材料损耗小，受温差影响小的优势。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种耐磨螺母，其特征在于，包括：金属安装部(100)以及非金属螺纹部(200)；其中，所述金属安装部(100)沿其轴线方向开设有通孔(101)，所述非金属螺纹部(200)设置于所述通孔(101)内。

2.根据权利要求1所述的耐磨螺母，其特征在于，所述金属安装部(100)与所述非金属螺纹部之间设置有防转结构，所述防转结构用于在所述非金属螺纹部(200)与丝杆(300)配合时防止所述非金属螺纹部(200)相对于所述金属安装部(100)发生相对转动。

3.根据权利要求2所述的耐磨螺母，其特征在于，所述防转结构包括：

防转槽(102)，所述防转槽(102)设置于所述通孔(101)内壁上，且所述防转槽(102)沿所述金属安装部(100)的轴线方向延伸；以及，

防转凸条(210)，所述防转凸条(210)设置于所述非金属螺纹部(200)的外侧壁上，所述防转凸条(210)用于与所述防转槽(102)配合。

4.根据权利要求3所述的耐磨螺母，其特征在于，所述防转槽(102)平行设置有多条，且多条所述防转槽(102)沿所述通孔(101)的轴线等间距环形分布于所述通孔(101)的内壁上，对应所述防转凸条(210)环形等间距分布于所述非金属螺纹部(200)的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的耐磨螺母，其特征在于，所述防转槽(102)的横截面和所述防转凸条(210)横截面均为倒梯形。

6.根据权利要求3所述的耐磨螺母，其特征在于，所述防转结构还包括：

防脱槽(103)，所述防脱槽(103)设置于所述通孔(101)内壁上，且所述防脱槽(103)绕所述金属安装部(100)的轴线环形设置；

防脱部(220)，所述防脱部(220)凸出设置于所述非金属螺纹部(200)的外侧壁上，所述防脱部(220)用于与所述防脱槽(103)配合、以防止所述金属安装部(100)与所述非金属安装部(100)之间脱离。

7.根据权利要求6所述的耐磨螺母，其特征在于，所述防脱槽(103)等间距设置有三条，对应所述防脱部(220)等间距设置有三条，且均为设置于所述非金属螺纹部(200)的凸环。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的耐磨螺母，其特征在于，所述非金属螺纹部(200)为耐磨塑胶件。

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