CN215567399U - 一种高转速重承载力矩转台轴承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高转速重承载力矩转台轴承结构，包括电机座、设置于电机座上方的电动机以及设置于电动机一侧的转台组件，所述转台组件包括转台主体，所述转台主体朝向电动机的一侧居中固定安装有支撑套管，所述支撑套管朝向电动机的一端居中开设有散热空腔，且支撑套管的外缘面上对称开设有两个接通散热空腔的散热孔，所述散热空腔内等距转动设置有三个滚子轴承，所述支撑套管外缘面正对于两个散热孔的底端开设有两个设置在三个滚子轴承之间的弧形透气槽，两个弧形透气槽内均等距固定安装有多块散热翅板，该高转速重承载力矩转台轴承结构，便于对轴承连接处进行散热，且便于提升转台的连接强度，实用性强。

Description

一种高转速重承载力矩转台轴承结构

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种高转速重承载力矩转台轴承结构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

目前由电机带动转台转动的过程中，轴承充当了重要的角色，可在较高的转速下，轴承的连接处往往会产生较高的热量，如不能及时进行散热，将直接影响设备的使用寿命，且现有的转台与电机的连接仅仅通过套管连接，转台与套管的连接强度较低，这就导致转动过程中转台会产生轻微的震动，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高转速重承载力矩转台轴承结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高转速重承载力矩转台轴承结构，包括电机座、设置于电机座上方的电动机以及设置于电动机一侧的转台组件；

所述转台组件包括转台主体，所述转台主体朝向电动机的一侧居中固定安装有支撑套管，所述支撑套管朝向电动机的一端居中开设有散热空腔，且支撑套管的外缘面上对称开设有两个接通散热空腔的散热孔，所述散热空腔内等距转动设置有三个滚子轴承，所述支撑套管外缘面正对于两个散热孔的底端开设有两个设置在三个滚子轴承之间的弧形透气槽，两个弧形透气槽内均等距固定安装有多块散热翅板；

所述转台主体朝向支撑套管的一侧呈环形阵列开设有四个第一滑槽，四个所述第一滑槽内均固定安装有第一滑轴，四根所述第一滑轴的外缘面上滑动配合安装有第一滑块，且四根第一滑轴的外缘面上均活动套设有抵接第一滑块的第一弹簧，四个所述第一滑块朝向支撑套管的一侧均对称固定安装有两块U形板，两块所述U形板相向的一侧之间转动设置有转轴；

所述支撑套管朝向转台主体的一端外缘面上呈环形阵列开设有四个矩形槽，四个矩形槽内均固定安装有第二滑轴，四根所述第二滑轴的外缘面上均滑动配合安装有第二滑块，且四根第二滑轴的外缘面上均活动套设有抵接第二滑块的第二弹簧，四个所述第二滑块的表面共同固定连接有一个套设于支撑套管外缘面上的套环，套环的外缘面顶部、底部以及两侧均对称构造有两块耳板，且套环的外缘面上呈环形阵列设置有四个螺栓，四个螺栓的一端均拧入支撑套管内，两块所述耳板相向的一侧之间转动设置有圆轴，圆轴与转轴的外缘面之间共同连接有推杆。

优选的，所述电机座的上端面居中构造有支撑板，所述支撑板的顶部构造呈弧形面，且支撑板构造有弧形面的一侧与电动机的底部抵接。

优选的，所述电动机的机轴一端延伸至散热空腔内，三个所述滚子轴承均固定安装在机轴上，机轴延伸至散热空腔内的一端贯穿支撑套管并与转台主体的一侧固定连接。

优选的，所述电机座的上端面两侧均对称开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均构造有内螺纹。

优选的，所述转台主体远离支撑套管的一侧居中开设有夹持孔，所述电机座的上端面两侧均构造有肋板，两块所述肋板的顶部均构造呈弧形面，且两块肋板构造呈弧形面的一端与电动机固定焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该高转速重承载力矩转台轴承结构，得益于散热空腔、散热孔、散热翅板以及弧形透气槽的设置，电动机在工作过程中，电动机的机轴高速转动会使得滚子轴承与支撑套管的连接处产生较高的热量，转动过程中外部冷空气通过散热孔进入散热空腔内部，将热量通过散热翅板带出，加快了散热空腔内空气与外部冷空气的交换速度，提升了滚子轴承与支撑套管连接部位的散热效果，便于提升设备的使用寿命；得益于推杆的设置，通过推动套环，可使得第二滑块在第二滑轴的外缘面上移动，使得第二弹簧受力形变，同时通过推杆推动第一滑块在第一滑轴的外缘面上移动，使得第一弹簧受力形变，通过将螺栓拧至支撑套管内即可实现对套环位置的限定，此时第一弹簧和第二弹簧均处于形变状态，并在其弹力作用下提升转台主体与支撑套管的连接强度，降低转动过程中转台主体与支撑套管的震动，有利于提升加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背部结构示意图；

图3为本实用新型转台组件的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A处的剖视图。

图中：1电机座、101安装孔、102支撑板、2肋板、3电动机、4转台组件、5转台主体、501第一滑槽、502夹持孔、6第一滑轴、601第一滑块、602第一弹簧、7U形板、701推杆、8支撑套管、801散热空腔、802散热孔、9滚子轴承、10散热翅板、11第二滑轴、1101第二滑块、1102第二弹簧、12耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3和图4所示，该高转速重承载力矩转台轴承结构，包括电机座1、设置于电机座1上方的电动机3以及设置于电动机3一侧的转台组件4，所述转台组件4包括转台主体5，所述转台主体5朝向电动机3的一侧居中固定安装有支撑套管8，所述支撑套管8朝向电动机3的一端居中开设有散热空腔801，且支撑套管8的外缘面上对称开设有两个接通散热空腔801的散热孔802，所述散热空腔801内等距转动设置有三个滚子轴承9，所述支撑套管8外缘面正对于两个散热孔802的底端开设有两个设置在三个滚子轴承9之间的弧形透气槽，两个弧形透气槽内均等距固定安装有多块散热翅板10，得益于散热空腔801、散热孔802、散热翅板10以及弧形透气槽的设置，电动机3在工作过程中，电动机3的机轴高速转动会使得滚子轴承9与支撑套管8的连接处产生较高的热量，转动过程中外部冷空气通过散热孔802进入散热空腔801内部，将热量通过散热翅板10带出，加快了散热空腔801内空气与外部冷空气的交换速度，提升了滚子轴承9与支撑套管8连接部位的散热效果，便于提升设备的使用寿命。

如图2、图3和图4所示，该高转速重承载力矩转台轴承结构，包括电机座1、设置于电机座1上方的电动机3以及设置于电动机3一侧的转台组件4，所述转台主体5朝向支撑套管8的一侧呈环形阵列开设有四个第一滑槽501，四个所述第一滑槽501内均固定安装有第一滑轴6，四根所述第一滑轴6的外缘面上滑动配合安装有第一滑块601，且四根第一滑轴6的外缘面上均活动套设有抵接第一滑块601的第一弹簧602，四个所述第一滑块601朝向支撑套管8的一侧均对称固定安装有两块U形板7，两块所述U形板7相向的一侧之间转动设置有转轴（具体实施时，转轴与两块U形板7的连接处设置有配合轴承，通过配合轴承可实现转轴的转动）；

所述支撑套管8朝向转台主体5的一端外缘面上呈环形阵列开设有四个矩形槽，四个矩形槽内均固定安装有第二滑轴11，四根所述第二滑轴11的外缘面上均滑动配合安装有第二滑块1101，且四根第二滑轴11的外缘面上均活动套设有抵接第二滑块1101的第二弹簧1102，四个所述第二滑块1101的表面共同固定连接有一个套设于支撑套管8外缘面上的套环，套环的外缘面顶部、底部以及两侧均对称构造有两块耳板12，且套环的外缘面上呈环形阵列设置有四个螺栓，四个螺栓的一端均拧入支撑套管8内，两块所述耳板12相向的一侧之间转动设置有圆轴（具体实施时，圆轴与两块耳板12的连接处设置有配合轴承，通过配合轴承可实现圆轴的转动），圆轴与转轴的外缘面之间共同连接有推杆701（具体实施时，推杆701设置有四块，四块推杆701分别朝向上方、下方、左侧和右侧设置，每朝向同一个方向上的圆轴和转轴之间均连接有推杆701），得益于推杆701的设置，通过推动套环，可使得第二滑块1101在第二滑轴11的外缘面上移动，使得第二弹簧1102受力形变，同时通过推杆701推动第一滑块601在第一滑轴6的外缘面上移动，使得第一弹簧602受力形变，通过将螺栓拧至支撑套管8内即可实现对套环位置的限定，此时第一弹簧602和第二弹簧1102均处于形变状态，并在其弹力作用下提升转台主体5与支撑套管8的连接强度，降低转动过程中转台主体5与支撑套管8的震动，有利于提升加工精度。

如图1所示，该高转速重承载力矩转台轴承结构，包括电机座1、设置于电机座1上方的电动机3以及设置于电动机3一侧的转台组件4，所述电机座1的上端面居中构造有支撑板102，所述支撑板102的顶部构造呈弧形面，且支撑板102构造有弧形面的一侧与电动机3的底部抵接；

所述电动机3的机轴一端延伸至散热空腔801内，三个所述滚子轴承9均固定安装在机轴上，机轴延伸至散热空腔801内的一端贯穿支撑套管8并与转台主体5的一侧固定连接（具体实施时，电动机3启动时，电动机3的机轴转动带动转台主体5转动，与转台主体5连接的支撑套管8借由滚子轴承9进行转动）；

所述电机座1的上端面两侧均对称开设有两个安装孔101，两个所述安装孔101内均构造有内螺纹（具体实施时，通过安装孔101可将该装置安装在指定位置，安装便捷）；

所述转台主体5远离支撑套管8的一侧居中开设有夹持孔502，所述电机座1的上端面两侧均构造有肋板2，两块所述肋板2的顶部均构造呈弧形面，且两块肋板2构造呈弧形面的一端与电动机3固定焊接。

Claims (5)

1.一种高转速重承载力矩转台轴承结构，包括电机座（1）、设置于电机座（1）上方的电动机（3）以及设置于电动机（3）一侧的转台组件（4）；

其特征在于：所述转台组件（4）包括转台主体（5），所述转台主体（5）朝向电动机（3）的一侧居中固定安装有支撑套管（8），所述支撑套管（8）朝向电动机（3）的一端居中开设有散热空腔（801），且支撑套管（8）的外缘面上对称开设有两个接通散热空腔（801）的散热孔（802），所述散热空腔（801）内等距转动设置有三个滚子轴承（9），所述支撑套管（8）外缘面正对于两个散热孔（802）的底端开设有两个设置在三个滚子轴承（9）之间的弧形透气槽，两个弧形透气槽内均等距固定安装有多块散热翅板（10）；

所述转台主体（5）朝向支撑套管（8）的一侧呈环形阵列开设有四个第一滑槽（501），四个所述第一滑槽（501）内均固定安装有第一滑轴（6），四根所述第一滑轴（6）的外缘面上滑动配合安装有第一滑块（601），且四根第一滑轴（6）的外缘面上均活动套设有抵接第一滑块（601）的第一弹簧（602），四个所述第一滑块（601）朝向支撑套管（8）的一侧均对称固定安装有两块U形板（7），两块所述U形板（7）相向的一侧之间转动设置有转轴；

所述支撑套管（8）朝向转台主体（5）的一端外缘面上呈环形阵列开设有四个矩形槽，四个矩形槽内均固定安装有第二滑轴（11），四根所述第二滑轴（11）的外缘面上均滑动配合安装有第二滑块（1101），且四根第二滑轴（11）的外缘面上均活动套设有抵接第二滑块（1101）的第二弹簧（1102），四个所述第二滑块（1101）的表面共同固定连接有一个套设于支撑套管（8）外缘面上的套环，套环的外缘面顶部、底部以及两侧均对称构造有两块耳板（12），且套环的外缘面上呈环形阵列设置有四个螺栓，四个螺栓的一端均拧入支撑套管（8）内，两块所述耳板（12）相向的一侧之间转动设置有圆轴，圆轴与转轴的外缘面之间共同连接有推杆（701）。

2.根据权利要求1所述的一种高转速重承载力矩转台轴承结构，其特征在于：所述电机座（1）的上端面居中构造有支撑板（102），所述支撑板（102）的顶部构造呈弧形面，且支撑板（102）构造有弧形面的一侧与电动机（3）的底部抵接。

3.根据权利要求1所述的一种高转速重承载力矩转台轴承结构，其特征在于：所述电动机（3）的机轴一端延伸至散热空腔（801）内，三个所述滚子轴承（9）均固定安装在机轴上，机轴延伸至散热空腔（801）内的一端贯穿支撑套管（8）并与转台主体（5）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高转速重承载力矩转台轴承结构，其特征在于：所述电机座（1）的上端面两侧均对称开设有两个安装孔（101），两个所述安装孔（101）内均构造有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种高转速重承载力矩转台轴承结构，其特征在于：所述转台主体（5）远离支撑套管（8）的一侧居中开设有夹持孔（502），所述电机座（1）的上端面两侧均构造有肋板（2），两块所述肋板（2）的顶部均构造呈弧形面，且两块肋板（2）构造呈弧形面的一端与电动机（3）固定焊接。

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