CN215562519U - 一种振动夯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种振动夯，包括依次连接的机头、上架和夯底总成，所述夯底总成包括主夯底板、连接于所述主夯底板上方的偏心装置以及控制所述偏心装置进行运动的第一马达，所述振动夯还包括连接于所述机头和上架之间的旋转装置，所述旋转装置包括连接至所述上架的回转轴承，所述回转轴承可转动并带动所述上架和夯底总成转动，通过夯底总成的转动，在实现常规前后夯实作业的同时，又可实现左右夯实作业，并通过附加夯底板实现狭窄区域的作业，本实用新型所提供的振动夯能够适应多种工况的施工作业，以最低成本最大限度的满足不同工况的施工需求。
Description
技术领域
本实用新型为一种振动夯，涉及工程机械领域。
背景技术
目前振动夯主要用于建筑、道路、管道、堤坝施工中，传统的振动夯是固定式的，作业时只能前后拖动来夯实松软的土，左右夯实的时候只能夯一个部位，然后抬起放到另外一个部位，如此循环作业效率非常低，浪费时间还增加油耗；同时对于狭小空间的作业，传统振动夯底部夯板比较宽，作业容易受限，受上部振动筒及马达宽度影响，夯机底板无法做的更窄一些，因此遇到狭窄管道坑需要夯实时，传统夯无法作业。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种振动夯，能够通过旋转夯板的角度实现左右灵活作业，并通过附加夯底板实现狭窄区域的作业。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种振动夯，包括依次连接的机头、上架和夯底总成，所述夯底总成包括主夯底板、连接于所述主夯底板上方的偏心装置以及控制所述偏心装置进行运动的第一马达，所述振动夯还包括连接于所述机头和上架之间的旋转装置，所述旋转装置包括连接至所述上架的回转轴承，所述回转轴承可转动并带动所述上架和夯底总成转动，通过夯底总成的转动，在实现常规前后夯实作业的同时，又可实现左右夯实作业。
作为优选方案，所述旋转装置还包括第二马达和齿轮，所述齿轮啮合连接所述回转轴承，所述第二马达和所述齿轮连接，用于驱动所述齿轮转动，第二马达作为驱动装置，连接至挖掘机小臂上的进出油管。
作为优选方案，所述回转轴承包括轴承外壳和轴承芯，所述齿轮啮合连接所述轴承芯，所述轴承芯通过上架板连接至所述上架，所述轴承外壳通过机头板连接至所述机头，其中轴承外壳和轴承芯通过钢珠连接，轴承外壳用于固定，轴承芯与齿轮啮合带动上架以及与上架连接的夯底总成进行转动。
作为优选方案，所述旋转装置还包括齿轮护罩，所述齿轮护罩连接于所述齿轮的外围，所述齿轮通过所述齿轮护罩固定于所述机头板上。
作为优选方案，所述主夯底板连接至所述上架。
作为优选方案，所述主夯底板和所述上架之间通过减震胶块连接，减震胶块可以对主夯底板振动产生缓冲作用，减轻对振动夯装置整体的影响，起到保护作用。
作为优选方案，所述振动夯还包括附加夯底板，所述附加夯底板通过支撑柱可拆卸连接于所述主夯底板的下方，所述附加夯底板的横截面积小于所述主夯底板的横截面积，通过横截面积更小的附加夯底板，可满足狭窄工况的施工需求。
本实用新型所提供的振动夯，通过增加旋转装置，使振动夯不再受限于前后夯实作业，通过夯底总成的旋转，还可实现左右方向的夯实作业，避免挖掘机频繁进行角度调整，提高作业效率，同时可节省油耗；通过可拆卸连接的横截面积更小的附加夯底板，可同时满足狭窄区域的施工需求，安装快捷方便，实现一机多用。
附图说明
图1为本实用新型振动夯的主视图；
图2为本实用新型旋转装置的剖面图；
图中1.机头，2.上架，3.主夯底板，4.偏心装置，5.第二马达，6.齿轮，7.轴承外壳，8.轴承芯，9.上架板，10.机头板，11.齿轮护罩，12.减震胶块，13.附加夯底板，14.支撑柱，15.连接板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
参见图1-图2，公开了一种振动夯，包括依次连接的机头1、上架2和夯底总成，机头1的下方连接有机头板10，上架2的上方连接有上架板9，机头1和上架2通过机头板10和上架板9互相连接，夯底总成包括主夯底板3、连接于所述主夯底板3上方的偏心装置4以及控制所述偏心装置4进行运动的第一马达(属于现有技术，附图中未示出)，机头1上设置有2组连接孔，用于通过销轴与挖掘机连接，分别连接至挖掘机的小臂和H架，连接完毕后将挖掘机小臂上的一组进出油管连接至第一马达，用于给第一马达供油，第一马达通过旋转带动偏心装置4旋转产生偏心力，从而带动主夯底板3一端起一端落，两端交替起落，来实现拍打泥土的夯实效果。
为确保振动夯能够进行左右方向的夯实作业，本实用新型提供的振动夯还包括旋转装置，旋转装置用于带动上架2以及和上架2连接的夯底总成进行转动，使主夯底板3不仅可以进行前后夯实作业，还可进行左右夯实作业，该旋转装置通过机头板10和上架板9连接于机头1和上架2之间。
具体的，旋转装置包括回转轴承、齿轮6和第二马达5，其中第二马达5连接于机头板10的上端，第二马达5的输出轴通过花键和齿轮6连接，回转轴承包括轴承外壳7和轴承芯8，轴承芯8通过上架板9连接至上架2，轴承外壳7通过机头板10连接至机头1，轴承芯8和上架板9之间，以及轴承外壳7和机头板10之间可采用螺栓连接；轴承芯8的内圈为齿圈，与齿轮6啮合。挖掘机小臂上的另一组进出油管连接至第二马达5，用于给第二马达5供油，在工作状态下，第二马达5通过齿轮6带动轴承芯8进行旋转，从而带动与轴承芯8连接的上架2以及夯底总成旋转，挖掘机驾驶室内安装有两个双向脚踏阀，分别控制第一马达和第二马达5。
在一个实施例中，旋转装置还包括连接于机头板10上的齿轮护罩11，对齿轮6起到定位导向以及防护的作用，齿轮6安装于齿轮护罩11的内部，齿轮护罩11朝向轴承芯8一侧是开放的，确保齿轮6与轴承芯8啮合，齿轮护罩11将齿轮6和第二马达5配合到一起并固定于机头板10上。
在一个实施例中，夯底总成通过主夯底板3连接至上架2，主夯底板3的上表面左右两侧分别连接至上架2的两端，在一个较佳的实施例中，主夯底板3和上架2之间通过减震胶块12连接，减震胶块12可以对主夯底板3振动产生缓冲作用，减轻对振动夯装置整体的影响，起到保护作用。
在一个实施例中，为适应多种工况的施工作业，所述振动夯还可以包括附加夯底板13，附加夯底板13可拆卸连接于主夯底板3的下方，具体可通过在附加夯底板13的上表面连接若干支撑柱14，支撑柱14通过连接板15和主夯底板3以螺栓连接，所述附加夯底板13的横截面积小于所述主夯底板3的横截面积，以适应狭窄工况的施工需求，可以理解的是，支撑柱14的高度可根据施工的深度要求进行调整，附加夯底板13的形状和主夯底板3的形状可以一致，或者可以根据施工对象的形状要求，将附加夯底板13进行形状调整。
本实用新型所提供的振动夯能够适应多种工况的施工作业，以最低成本最大限度的满足不同工况的施工需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种振动夯，包括依次连接的机头(1)、上架(2)和夯底总成，所述夯底总成包括主夯底板(3)、连接于所述主夯底板(3)上方的偏心装置(4)以及控制所述偏心装置(4)进行运动的第一马达，其特征在于，所述振动夯还包括连接于所述机头(1)和上架(2)之间的旋转装置，所述旋转装置包括连接至所述上架(2)的回转轴承，所述回转轴承可转动并带动所述上架(2)和夯底总成转动。
2.根据权利要求1所述的振动夯，其特征在于，所述旋转装置还包括第二马达(5)、齿轮(6)，所述齿轮(6)啮合连接所述回转轴承，所述第二马达(5)和所述齿轮(6)连接，用于驱动所述齿轮(6)转动。
3.根据权利要求2所述的振动夯，其特征在于，所述回转轴承包括轴承外壳(7)和轴承芯(8)，所述齿轮(6)啮合连接所述轴承芯(8)，所述轴承芯(8)通过上架板(9)连接至所述上架(2)，所述轴承外壳(7)通过机头板(10)连接至所述机头(1)。
4.根据权利要求3所述的振动夯，其特征在于，所述旋转装置还包括齿轮护罩(11)，所述齿轮护罩(11)连接于所述齿轮(6)的外围，所述齿轮(6)通过所述齿轮护罩(11)固定于所述机头板(10)上。
5.根据权利要求1所述的振动夯，其特征在于，所述主夯底板(3)连接至所述上架(2)。
6.根据权利要求5所述的振动夯，其特征在于，所述主夯底板(3)和所述上架(2)之间通过减震胶块(12)连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的振动夯，其特征在于，所述振动夯还包括附加夯底板(13)，所述附加夯底板(13)通过支撑柱(14)可拆卸连接于所述主夯底板(3)的下方，所述附加夯底板(13)的横截面积小于所述主夯底板(3)的横截面积。
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|---|---|---|---|
| CN202122043955.3U CN215562519U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种振动夯 |
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Family Applications (1)
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| CN202122043955.3U Active CN215562519U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种振动夯 |
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2021
- 2021-08-27 CN CN202122043955.3U patent/CN215562519U/zh active Active
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