CN215561650U - 一种乳化沥青二次研磨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种乳化沥青二次研磨系统，包括皂液罐、基质沥青罐、一级研磨机、二级研磨机和成品罐，所述一级研磨机和二级研磨机均固定安装在基座上并分别由第一电机和第二电机驱动，所述一级研磨机的输出端与二级研磨机的输入端连通，所述一级研磨机和二级研磨机的上方还设置有沥青三通阀，所述沥青三通阀的底部分别连通至所述一级研磨机和二级研磨机的输入端，所述皂液罐的顶部通过沥青管路连通至沥青三通阀，所述沥青三通阀的另一端通过沥青管路与所述基质沥青罐连通；所述二级研磨机的输出端连通至成品罐。本实用新型制作出来的乳化沥青颗粒较小而且细腻，性能相比较之下更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青生产领域，尤其涉及一种用于橡胶沥青生产用的乳化沥青二次研磨系统。
背景技术
乳化橡胶沥青是采用回收废轮胎制成胶粉,并与基质沥青混合加工制成,并应用于粘层路面工程,既可以提高粘层使用性能，又能够节约资源、保护环境。现有的乳化沥青制作设备每台配备一个研磨机，制作出来的乳化沥青颗粒大，性能较差。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中乳化沥青破碎后颗粒较大的问题，设计了一种乳化沥青二次研磨系统，制作出来的乳化沥青颗粒较小而且细腻，性能相比较之下更好。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种乳化沥青二次研磨系统，包括皂液罐、基质沥青罐、一级研磨机、二级研磨机和成品罐，所述一级研磨机和二级研磨机均固定安装在基座上并分别由第一电机和第二电机驱动，所述一级研磨机的输出端与二级研磨机的输入端连通，所述一级研磨机和二级研磨机的上方还设置有沥青三通阀，所述沥青三通阀的底部分别连通至所述一级研磨机和二级研磨机的输入端，所述皂液罐的顶部通过沥青管路连通至沥青三通阀，所述沥青三通阀的另一端通过沥青管路与所述基质沥青罐连通；所述二级研磨机的输出端连通至成品罐。
相对比现有技术，在原来的基础上加装一台研磨机，让制作出来的乳化沥青再经过研磨机的二次研磨，然后再打入成品罐内。这样制作出来的乳化沥青由于研磨的更彻底，乳化沥青中各组分颗粒更小，各组分之间的结合更均匀，从而达到更好的稳定性。乳化沥青制作完成后，取一杯清水，用滴管滴一点到水中，可以明显看见颗粒很小，很细腻。乳化沥青制作完成后打入成品罐内，两个月后分别取罐顶部和底部的乳化沥青做固含量试验检测，固含量分别为61.2％、61.0％。当成品罐高度达到4米时，可储存2个月不出现分层。相较于以前制作的乳化沥青稳定性整整提升一倍有余。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种乳化沥青二次研磨系统结构示意图。
图2为本实用新型实施例中一种乳化沥青二次研磨系统散热系统结构示意图。
附图标记如下：
1、皂液罐；2、基质沥青罐；3、一级研磨机；4、二级研磨机；5、基座；6、第一电机；7、第二电机；8、沥青三通阀；9、成品罐；10、散热系统；11、温控三通阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种乳化沥青二次研磨系统，包括皂液罐1、基质沥青罐2、一级研磨机3、二级研磨机4和成品罐9，所述一级研磨机3和二级研磨机4均固定安装在基座5上并分别由第一电机6和第二电机7驱动，所述一级研磨机3的输出端与二级研磨机4的输入端连通，所述一级研磨机3和二级研磨机4的上方还设置有沥青三通阀8，所述沥青三通阀8的底部分别连通至所述一级研磨机3和二级研磨机4的输入端，使用时可以切换单独连通和同时连通，同时连通可以方便清洗，所述皂液罐1的顶部设置有沥青管路连通至沥青三通阀8，所述沥青三通阀8的另一端通过沥青管路与所述基质沥青罐2连通；所述二级研磨机4的输出端连通至成品罐9。一级研磨机3和二级研磨机4可以选用相同型号的胶体磨，也可以使二级研磨机4比一级研磨机3功率大。
如图2所示，所述二级研磨机4的输出端与所述成品罐9之间还设置有散热系统10。散热系统10一般采用散热片，可以选用风冷或水冷。二级研磨机4进入散热系统10的入口处设置有温控三通阀11，温控三通阀11的入口与二级研磨机4连通，出口处分别连接至散热系统10和成品罐9，温控三通阀11的入口上还设置有温度传感器。
沥青管路上设置有气管接头，气管接头上连接气路系统。可以辅助清洗管路，并可以作为监测管路。
整个系统可以采用计算机程序控制，皂液罐1、基质沥青罐2的出口及成品罐9的入口均设置泵。使用时，先在电脑操作界面的参数设置区设定基质沥青生产量皂液流速，乳化剂添加量，固含量(沥青与皂液的百分比)。确定成产量及生产何种乳化沥青后，给基质沥青开始升温，生产温度基质沥青为130℃-135℃，改性沥青为160℃-165℃，加温完成后启动基质沥青泵入乳化设备沥青罐，罐的容量为7吨左右，按生产量控制，剩三分之一时开启基质沥青泵随时泵入基质沥青。
沥青升温完成后，首先往皂液罐1开始进行注水，水可以通过换热器加热，通过流量计可保证进水的计量，后开启乳化剂泵加入一定数量的乳化剂，开启皂液罐1搅拌。皂液温度控制在50℃±5℃，连续生产时设备配备两个皂液罐1可交替使用。
生产时，将设备状态切换至循环模式，先启动一级研磨机3和二级研磨机4，皂液罐的泵打开，这时沥青三通阀也打开并同时与一级研磨机3和二级研磨机4连通，先向一级研磨机3和二级研磨机4内冲洗一定量皂液，然后将沥青三通阀8打向一级研磨机3，而通向二级研磨机4的阀门关闭，然后打开基质沥青泵供料生产开始，此时沥青依次经过一级研磨机3和二级研磨机4完成两次研磨。生产时时刻观察一级研磨机3和二级研磨机4电流量是否在正常范围值，如电流量过大或过小，都输不正常，应及时停机处理，维护，检查，生产过程中如果成品乳化沥青温度高于75℃应打开冷却水泵经换热器降温，否则将导致乳化沥青提早破乳。可以在二级研磨机4进入散热系统10的入口处设置温控三通阀11，温控三通阀11的入口与二级研磨机4连通，出口处分别连接至散热系统10和成品罐9，温控三通阀11的入口上设置温度传感器，如图2，当温度高于75℃时，自动控制沥青进入散热系统10。
成品罐配备为2台立式罐，每个罐容量为25吨，一只罐生产至一定数值后切换至另一只罐连续生产，做完一罐后开启成品罐的搅拌装置，搅拌10-15分钟后即可装车，搅拌完成通知试验室验证固含量。
批次沥青生产结束时，沥青三通阀8自动打开到循环状态，皂液泵继续工作清洗管路，磨头的清洗，设定泵入皂液量为60kg，后打开注洗阀清洗100-150kg自来水，完毕后关闭一级研磨机3和二级研磨机4，所有泵及相关电气设备，批次连续生产乳化沥青结束。
一般情况下，所述成品罐9高度不小于4米，相对传统储存罐沥青的储量更大而且不会分层。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种乳化沥青二次研磨系统，其特征在于，包括皂液罐、基质沥青罐、一级研磨机、二级研磨机和成品罐，所述一级研磨机和二级研磨机均固定安装在基座上并分别由第一电机和第二电机驱动，所述一级研磨机的输出端与二级研磨机的输入端连通，所述一级研磨机和二级研磨机的上方还设置有沥青三通阀，所述沥青三通阀的底部分别连通至所述一级研磨机和二级研磨机的输入端，所述皂液罐的顶部通过沥青管路连通至沥青三通阀，所述沥青三通阀的另一端通过沥青管路与所述基质沥青罐连通；所述二级研磨机的输出端连通至成品罐。
2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青二次研磨系统，其特征在于，所述二级研磨机的输出端与所述成品罐之间还设置有散热系统。
3.根据权利要求2所述的一种乳化沥青二次研磨系统，其特征在于，所述二级研磨机与散热系统的连接处设置有温控三通阀，所述温控三通阀的入口与二级研磨机连通，出口处分别连接至散热系统和成品罐，温控三通阀的入口上还设置有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种乳化沥青二次研磨系统，其特征在于，所述沥青管路上设置有气管接头，气管接头上连接气路系统。
5.根据权利要求1所述的一种乳化沥青二次研磨系统，其特征在于，所述皂液罐设置两个且相互并联。
6.根据权利要求1所述的一种乳化沥青二次研磨系统，其特征在于，所述成品罐设置两个且相互并联。
7.根据权利要求6所述的一种乳化沥青二次研磨系统，其特征在于，所述成品罐高度不小于4米。
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