CN215559019U - 一种制氮机的通气组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氮机的通气组件，包括制氮机本体，所述制氮机本体的侧壁密封插设有连接块，所述连接块的侧壁开设有转换腔，所述转换腔一端侧壁开设有与制氮机本体内部连通的进气槽，所述转换腔的另一端侧壁贯穿开设有安装槽，所述安装槽内部密封设置有密封块，所述密封块的侧壁贯穿插设有出气管，所述密封块与连接块通过两个对称设置的旋转装置连接，所述转换腔内部设置有抵紧装置。本装置中，通过滑动槽、限位块、密封块、限位槽和密封杆，能够快速实现对出气管的安装，使得出气管的安装更加方便，而且无需借助工具即可实现对出气管的密封安装，能够大大减少人工安装所消耗的时间，从而能够使得制氮机更加便于使用。

Description

一种制氮机的通气组件

技术领域

本实用新型涉及制氮机设备技术领域，尤其涉及一种制氮机的通气组件。

背景技术

氮气化学性质很不活泼，氮气可用于制造氨，硝酸，硝酸盐，氰化物等可形成惰性材料以保存材料，可用于食品冷冻过程中的液氮；在实验室中可作为冷却剂，而制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点；

现有的制氮机的通气组件与管道连接时，需要借助工具进行固定，使得通气组件的安装较为麻烦，而在忘记携带工具时无法实现通气组件的连接，会大大影响工作的效率，因而我们需要设计一款便于安装的制氮机的通气组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通气组件不便于安装的缺点，而提出的一种制氮机的通气组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制氮机的通气组件，包括制氮机本体，所述制氮机本体的侧壁密封插设有连接块，所述连接块的侧壁开设有转换腔，所述转换腔一端侧壁开设有与制氮机本体内部连通的进气槽，所述转换腔的另一端侧壁贯穿开设有安装槽，所述安装槽内部密封设置有密封块，所述密封块的侧壁贯穿插设有出气管，所述密封块与连接块通过两个对称设置的旋转装置连接，所述转换腔内部设置有抵紧装置。

优选地，所述旋转装置包括开设于安装槽侧壁的滑动槽，所述密封块的侧壁固定有限位块，所述限位块与限位槽对应。

优选地，所述转换腔远离进气槽的一端内壁开设有限位槽，所述限位槽与限位块密封滑动连接。

优选地，所述抵紧装置包括设置于转换腔内部的滑板，所述滑板与转换腔的内壁通过多个复位弹簧连接，所述滑板的侧壁贯穿开设有通槽。

优选地，所述滑板的侧壁固定有两个对称设置的密封杆，两个所述密封杆与两个滑动槽一一对应。

优选地，所述密封杆的侧壁与滑动槽内壁密封相抵，两个所述密封杆均与密封块密封相抵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过滑动槽、限位块、密封块、限位槽和密封杆，能够快速实现对出气管的安装，使得出气管的安装更加方便，而且无需借助工具即可实现对出气管的密封安装，能够大大减少人工安装所消耗的时间，从而能够使得制氮机更加便于使用。

2、本装置中，通过设置滑板和密封杆，能够保证密封块的密封稳定安装，而在制氮机内部制氮速率增加时，会使得滑板向出气管方向移动，使得密封杆移动距离更长，从而能够使得密封块与连接块安装更加稳定，能够大大减少气体的漏出，从而能够有效减少氮气的流失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制氮机的通气组件的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种制氮机的通气组件中连接块部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种制氮机的通气组件中连接块部分的侧视图。

图中：1制氮机本体、2连接块、3转换腔、4进气槽、5安装槽、6密封块、7出气管、8滑动槽、9限位槽、10限位块、11滑板、12通槽、13复位弹簧、14密封杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种制氮机的通气组件，包括制氮机本体1，制氮机本体1的侧壁密封插设有连接块2，连接块2的侧壁开设有转换腔3，转换腔3一端侧壁开设有与制氮机本体1内部连通的进气槽4，转换腔3的另一端侧壁贯穿开设有安装槽5，安装槽5内部密封设置有密封块6，密封块6的侧壁贯穿插设有出气管7，密封块6与连接块2通过两个对称设置的旋转装置连接，转换腔3内部设置有抵紧装置。

旋转装置包括开设于安装槽5侧壁的滑动槽8，密封块6的侧壁固定有限位块10，限位块10与限位槽9对应；转换腔3远离进气槽4的一端内壁开设有限位槽9，限位槽9与限位块10密封滑动连接，通过限位块10与限位槽9的密封相抵，能够保证密封块6与连接块2连接，利用限位块10和限位槽9的密封相抵，能够快速实现对出气管7的安装，使得制氮机本体1上端的出气管7的安装更加方便，而且无需采用工具即可实现对出气管7的密封安装，操作较为简便；。

抵紧装置包括设置于转换腔3内部的滑板11，滑板11与转换腔3的内壁通过多个复位弹簧13连接，滑板11的侧壁贯穿开设有通槽12；滑板11的侧壁固定有两个对称设置的密封杆14，两个密封杆14与两个滑动槽8一一对应；密封杆14的侧壁与滑动槽8内壁密封相抵，两个密封杆14均与密封块6密封相抵，利用密封杆14实现对滑动槽8的密封，从而能够保证透气组件的密封性，而当制氮机本体1内部制氮过快时，会使得滑板11移动，从而使得密封杆14移动距离更长，使得密封块6受到的挤压力更多，进而能够使得连接块2与出气管7的密封性更好，能够大大减少氮气的漏出，从而能够起到减少资源的浪费的作用。

本实用新型中，在制氮机本体1内部制氮之前，需要将出气管7与连接块2连接，此时需要将密封块6移动至安装槽5位置处，然后对准限位块10和滑动槽8，推动密封块6，使得密封块6出气管7和限位块10能够向连接块2内部移动，而在移动过程中，限位块10会推动放置于滑动槽8内部密封杆14移动，从而能够推动滑板11向制氮机本体1方向移动，此时复位弹簧13处于压缩状态；

待限位块10进入转换腔3内部，即与滑动槽8脱离后，转动密封块6，使得密封块6上端的限位块10与限位槽9对应，然后向出气管7方向拉动密封块6，使得限位块10和限位槽9密封相抵，而同时处于压缩状态下的复位弹簧13会推动滑板11和密封杆14返回原位，从而可使得密封杆14再次进入滑动槽8内部，实现对滑动槽8的密封，而密封杆14会对密封块6形成挤压，能够保证密封块6与连接块2的稳定连接，至此对出气管7的安装到此为止，利用限位块10和限位槽9的匹配，能够快速实现对出气管7的密封安装，使得出气管7的安装更加方便，而且无需采用工具即可实现对出气管7的密封安装，操作较为简便；

而在制氮机本体1内部制氮过程中，当气体产生效率过快时，会使得转换腔3内部气体过多压强增大，从而能够推动滑板11向出气管7方向移动，从而密封杆14沿着滑动槽8移动，两端密封杆14可使得密封块6更加稳定，密封性更好，从而能够保证氮气的正常输出，不会出现漏气的现象，从而能够大大减少资源的消耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制氮机的通气组件，包括制氮机本体(1)，其特征在于，所述制氮机本体(1)的侧壁密封插设有连接块(2)，所述连接块(2)的侧壁开设有转换腔(3)，所述转换腔(3)一端侧壁开设有与制氮机本体(1)内部连通的进气槽(4)，所述转换腔(3)的另一端侧壁贯穿开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内部密封设置有密封块(6)，所述密封块(6)的侧壁贯穿插设有出气管(7)，所述密封块(6)与连接块(2)通过两个对称设置的旋转装置连接，所述转换腔(3)内部设置有抵紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种制氮机的通气组件，其特征在于，所述旋转装置包括开设于安装槽(5)侧壁的滑动槽(8)，所述密封块(6)的侧壁固定有限位块(10)，所述限位块(10)与限位槽(9)对应。

3.根据权利要求2所述的一种制氮机的通气组件，其特征在于，所述转换腔(3)远离进气槽(4)的一端内壁开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)与限位块(10)密封滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制氮机的通气组件，其特征在于，所述抵紧装置包括设置于转换腔(3)内部的滑板(11)，所述滑板(11)与转换腔(3)的内壁通过多个复位弹簧(13)连接，所述滑板(11)的侧壁贯穿开设有通槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种制氮机的通气组件，其特征在于，所述滑板(11)的侧壁固定有两个对称设置的密封杆(14)，两个所述密封杆(14)与两个滑动槽(8)一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种制氮机的通气组件，其特征在于，所述密封杆(14)的侧壁与滑动槽(8)内壁密封相抵，两个所述密封杆(14)均与密封块(6)密封相抵。

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