CN215557356U - 一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地铁箱梁压浆施工设备技术领域，尤其为一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置，包括载体，所述载体的上端设置有用于持续下料的料斗，所述料斗的上端固定连接有用于将料斗内部密封的箱盖，所述箱盖的内部通过转轴连接有用于防止粉尘扩散的箱门。通过电机经设置于电机前端的齿带带动设置于载体前端的环套转动使套设于环套两端的转套旋转，进一步的使通过连杆连接的固定块带动料斗向下旋转将折叠软管拉伸，便于倒入压浆材料，通过电机反转带动料斗复位完成持续上料；通过将压浆材料从料斗上端的开口处倒入带动箱门向下旋转将设置于箱门一端的弹簧压缩，压浆剂倒入后通过弹簧带动箱门向上旋转关闭避免粉尘扩散。

Description

一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置

技术领域

本实用新型属于地铁箱梁压浆施工设备技术领域，具体涉及一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置。

背景技术

为缓解我国大中城市地面交通量的快速增长压力，地铁交通建设正在快速发展。地铁轨道箱梁在梁场集中预制，通过机械设备移、运、架完成箱梁的安装，具有施工速度快、施工质量高、对交通影响小等优点,是目前地铁轨道交通建设中常用的施工方法，在地铁轨道的箱梁制作中常用到一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置。

原有的压浆剂上料装置在使用过程中往往需要施工人员频繁的倒入压浆材料，操作复杂影响施工效率，且倒入压浆材料的时候会伴有大量粉尘向外飘散，长久工作下会对施工人员的身体造成伤害极为不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置，具有可连续性大量的上料以及上料过程中有效避免粉尘扩散的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置，包括载体，所述载体用于承载设备并带动其移动，所述载体的上端设置有用于持续下料的料斗，所述载体的前端设置有用于带动料斗旋转的电机，所述载体的前端固定连接有用于将部件连接的固定杆，所述料斗的后端固定连接有固定块，所述固定块的下端固定连接有用于支撑料斗的连杆，所述料斗的一端固定连接有用于将料斗与上料管连接的折叠软管，所述料斗的上端固定连接有用于将料斗内部密封的箱盖，所述箱盖的内部通过转轴连接有用于防止粉尘扩散的箱门，所述箱门为正三角形结构。

作为本实用新型的一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置优选技术方案，所述固定杆的外侧转动连接有用于旋转的环套，所述环套的外侧固定连接有用于带动环套旋转的齿轮。

作为本实用新型的一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置优选技术方案，所述电机的前端啮合有用于带动齿轮旋转的齿带，所述齿带的另一端啮合于齿轮外侧。

作为本实用新型的一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置优选技术方案，根据权利要求所述的一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置，所述连杆的下端固定连接有用于带动连杆旋转的转套，所述转套在环套的两端靠近外侧位置为对称设置。

作为本实用新型的一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置优选技术方案，所述箱门一端固定连接有用于带动箱门自动复位的弹簧，所述料斗的内部上端固定连接有用于将弹簧密封的密封箱。

作为本实用新型的一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置优选技术方案，所述固定杆的中间开设有环形凹槽用于环套转动连接并防止环套发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机经设置于电机前端的齿带带动设置于载体前端的环套转动使套设于环套两端的转套旋转，进一步的使通过连杆连接的固定块带动料斗向下旋转将折叠软管拉伸，便于倒入压浆材料，通过电机反转带动料斗复位完成持续上料；通过将压浆材料从料斗上端的开口处倒入带动箱门向下旋转将设置于箱门一端的弹簧压缩，压浆剂倒入后通过弹簧带动箱门向上旋转关闭避免粉尘扩散。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型中的侧面部分结构示意图；

图3为本实用新型中的A部分局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中的箱门与箱盖连接部分结构示意图；

图中：1、载体；2、料斗；3、电机；4、固定杆；5、连杆；6、固定块；7、折叠软管；8、箱盖；9、箱门；10、环套；11、齿轮；12、齿带；13、转套；14、弹簧；15、密封箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置，包括载体1，载体1用于承载设备并带动其移动，载体1的上端设置有用于持续下料的料斗2，载体1的前端设置有用于带动料斗2旋转的电机3，载体1的前端固定连接有用于将部件连接的固定杆4，料斗2的后端固定连接有固定块6，固定块6的下端固定连接有用于支撑料斗2的连杆5，料斗2的一端固定连接有用于将料斗2与上料管连接的折叠软管7，料斗2的上端固定连接有用于将料斗2内部密封的箱盖8，箱盖8的内部通过转轴连接有用于防止粉尘扩散的箱门9，箱门9为正三角形结构，本实施例中折叠软管7用于在料斗2旋转到下方时拉伸本体保证料斗2与上料管的连接。

具体的，固定杆4的外侧转动连接有用于旋转的环套10，环套10的外侧固定连接有用于带动环套10旋转的齿轮11，本实施例中固定杆4与环套10以及齿轮11为同轴位置关系。

具体的，电机3的前端啮合有用于带动齿轮11旋转的齿带12，齿带12的另一端啮合于齿轮11外侧，本实施例中电机3经齿带12带动齿轮11旋转。

具体的，连杆5的下端固定连接有用于带动连杆5旋转的转套13，转套13在环套10的两端靠近外侧位置为对称设置，本实施例中连杆5一端连接转套13另一端连接固定块6。

具体的，箱门9一端固定连接有用于带动箱门9自动复位的弹簧14，料斗2的内部上端固定连接有用于将弹簧14密封的密封箱15，本实施例中箱门9向下旋转用于防止粉尘向上扩散。

具体的，固定杆4的中间开设有环形凹槽用于环套10转动连接并防止环套10发生偏移，本实施例中固定杆4用于支撑环套10及其外侧的各部件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过设置于载体1一端的电机3经齿带12带动设置于载体1前端的齿轮11旋转，使于齿轮11同轴的环套10以及环套10两端的转套13旋转，带动通过连杆5连接于载体1上端的料斗2向下旋转并将设置于料斗2下端的折叠软管7拉伸，此时将压浆剂材料从料斗2上端的开口处倒入，带动通过转轴连接于箱盖8内部的箱门9向下旋转，并将箱门9下端的弹簧14向密封箱15压缩，在压浆剂投入结束后弹簧14带动箱门9自动复位将箱盖8关闭，进一步的将电机3反转带动料斗2向上旋转复位使内部压浆材料持续投入上料管内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置，其特征在于：包括载体（1），所述载体（1）用于承载设备并带动其移动，所述载体（1）的上端设置有用于持续下料的料斗（2），所述载体（1）的前端设置有用于带动料斗（2）旋转的电机（3），所述载体（1）的前端固定连接有用于将部件连接的固定杆（4），所述料斗（2）的后端固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的下端固定连接有用于支撑料斗（2）的连杆（5），所述料斗（2）的一端固定连接有用于将料斗（2）与上料管连接的折叠软管（7），所述料斗（2）的上端固定连接有用于将料斗（2）内部密封的箱盖（8），所述箱盖（8）的内部通过转轴连接有用于防止粉尘扩散的箱门（9），所述箱门（9）为正三角形结构。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置，其特征在于：所述固定杆（4）的外侧转动连接有用于旋转的环套（10），所述环套（10）的外侧固定连接有用于带动环套（10）旋转的齿轮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置，其特征在于：所述电机（3）的前端啮合有用于带动齿轮（11）旋转的齿带（12），所述齿带（12）的另一端啮合于齿轮（11）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置，其特征在于：所述连杆（5）的下端固定连接有用于带动连杆（5）旋转的转套（13），所述转套（13）在环套（10）的两端靠近外侧位置为对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置，其特征在于：所述箱门（9）一端固定连接有用于带动箱门（9）自动复位的弹簧（14），所述料斗（2）的内部上端固定连接有用于将弹簧（14）密封的密封箱（15）。

6.根据权利要求1所述的一种箱梁压浆水泥及压浆剂的上料装置，其特征在于：所述固定杆（4）的中间开设有环形凹槽用于环套（10）转动连接并防止环套（10）发生偏移。

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