CN209410924U - 智能垃圾压缩储运一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能垃圾压缩储运一体机，包括压缩储存箱和连接在压缩储存箱前端的料斗；压缩储存箱后端设置有封门；所述压缩储存箱一侧外壁上还设置有压缩动力站；所述料斗通过横拉杆和举升装置与压缩储存箱上下翻转活动连接；所述压缩储存箱内分隔有压缩腔和储运腔；所述压缩腔的上端设有进料口且内部设置有用于压缩垃圾的压缩头；所述压缩头通过两个交叉布置的压缩油缸在压缩腔内水平移动；所述储运腔的后端设有出料口且通过封门系统连接有封门；所述压缩动力站分别与举升装置、封门系统和压缩头连接；所述封门底部设置有滚轮；本实用新型采取的技术方案解决了传统垃圾箱本身大多不带压缩功能，储运能力受限导致垃圾处理成本较高的问题。

Description

智能垃圾压缩储运一体机

技术领域

本实用新型涉及垃圾储运设备技术领域，具体涉及一种智能垃圾压缩储运一体机。

背景技术

目前国内外小型城市生活垃圾站，垃圾处理方式大多采用垃圾箱运输与压缩站分体方式，不仅需要建造基础厂房，而且操作繁琐、自动化程度低；传统垃圾箱本身大多不带压缩功能，储运能力受限导致垃圾处理成本较高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能垃圾压缩储运一体机，解决传统垃圾箱本身大多不带压缩功能，储运能力受限导致垃圾处理成本较高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种智能垃圾压缩储运一体机，包括压缩储存箱和连接在压缩储存箱前端的料斗；所述压缩储存箱后端设置有封门；所述压缩储存箱一侧外壁上还设置有压缩动力站；所述料斗通过横拉杆和举升装置与压缩储存箱上下翻转活动连接；所述压缩储存箱内分隔有压缩腔和储运腔；所述压缩腔的上端设有进料口且内部设置有用于压缩垃圾的压缩头；所述压缩头通过两个交叉布置的压缩油缸在压缩腔内水平移动；所述储运腔的后端设有出料口且通过封门系统连接有封门；所述压缩动力站分别与举升装置、封门系统和压缩头连接；所述封门底部设置有滚轮；

进一步的，所述料斗包括有转臂板和型材架；所述转臂板对称设置在型材架的两侧；所述转臂板上端与压缩储存箱铰接连接；所述转臂板的底端铰接连接有横拉杆；

进一步的，所述举升装置包括有举升臂、举升臂支座和举升油缸；所述举升臂的一端与所述横拉杆一端铰接连接；所述举升臂的另一端与举升臂支座铰接连接；所述举升臂中部连接有举升油缸；所述举升油缸铰接连接在举升臂支座上；

进一步的，所述压缩腔的侧板上设置有液压站支撑；所述压缩腔的侧板上端对称连接有两块挡料板；所述挡料板下端还设置有弧形板；

进一步的，所述储运腔的侧板上设置有加强筋；所述储运腔的侧板下端固定在矩形管筋上；所述矩形管筋两端均焊接有底梁上；所述两端的底梁之间还铺设有工字钢加强筋；

进一步的，所述储运腔的两对称侧板上端均设置有后封门挂板；所述后封门上端与后封门挂板铰接连接；所述储运腔的两对称侧板外侧壁上均设置有封门油缸；所述封门油缸一端铰接连接有封门油缸支座且另一端与封门系统活动连接；

进一步的，所述封门系统包括有封门钩、直通式压注油杯、圆轴、挡圈、耳板和封门钩转轴板；所述耳板设置在封门钩上且表面加工有轴销孔；所述封门钩绕所述圆轴转动；

进一步的，所述储运腔的敞口边缘还设置有U型槽；所述U型槽内和封门边缘处均设置有U型密封硅胶条；

更进一步的技术方案是所述压缩动力站分别连接至压缩油缸、举升油缸和封门油缸的管路；所述压缩动力站采用PCL控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型采用上述结构后，通过设置前置料斗、用于翻转举升料斗的举升装置，举升装置采用举升油缸且受控于压缩动力站和PCL控制系统，实现了垃圾的自动化上料，使垃圾处理的效率大大提高；

2、采用内置压缩头，实现了垃圾箱储存内部空间的有效利用；

3、后封门设计的封门系统，采用液压油缸控制，使密封效果更好，而且使封门很方便的开启和关闭，封门底部设置的滚轮使得封门开启和关闭时能够平稳，提高设备的可靠性；

4、本实用新型移动灵活、结构紧凑、自动化程度高且占地面积小，改善了城市垃圾的储运技术；

本实用新型的工作过程为：设置在压缩储存箱前段的料斗将松散的垃圾装载后通过举升装置和横拉杆，上升翻转至压缩储存箱压缩腔的上端，将料斗内的垃圾从进料口处泻入压缩腔内，通过压缩腔内的压缩头的水平往复推进作用，将垃圾压缩，随后进入压缩储存箱内的储运腔内，需要将储运腔内的垃圾卸出时，打开储运腔的出料口的封门，将垃圾卸出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型压缩储存箱结构示意图。

图3为料斗结构示意图。

图4为封门系统结构示意图。

图5为料斗收起状态结构示意图。

图6为本实用新型俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1、2和6所示，一种智能垃圾压缩储运一体机，包括压缩储存箱4和连接在压缩储存箱4前端的料斗1；所述压缩储存箱4后端设置有封门12；所述压缩储存箱4一侧外壁上还设置有压缩动力站13；所述料斗1通过横拉杆2和举升装置与压缩储存箱4上下翻转活动连接；所述压缩储存箱4内分隔有压缩腔和储运腔；所述压缩腔的上端设有进料口且内部设置有用于压缩垃圾的压缩头10；所述压缩头10通过两个交叉布置的压缩油缸9在压缩腔内水平移动；所述储运腔的后端设有出料口且通过封门系统38连接有封门12；所述压缩动力站13分别与举升装置、封门系统和压缩头10的压缩油缸9管路连接；所述封门12底部设置有滚轮7；本实用新型采用上述结构后，通过设置前置料斗1、用于翻转举升料斗1的举升装置，举升装置采用举升油缸且受控于压缩动力站13和PCL控制系统，实现了垃圾的自动化上料，使垃圾处理的效率大大提高；采用内置压缩头，实现了垃圾箱储存内部空间的有效利用；封门12设计的封门系统38，采用液压油缸控制，使密封效果更好，而且使封门12很方便的开启和关闭，封门12底部设置的滚轮7使得封门12开启和关闭时能够平稳，提高设备的可靠性；设备整体移动灵活、结构紧凑、自动化程度高且占地面积小，改善了城市垃圾的储运技术；工作过程为：设置在压缩储存箱4前段的料斗1将松散的垃圾装载后通过举升装置和横拉杆2，上升翻转至压缩储存箱4压缩腔的上端，将料斗1内的垃圾从进料口处泻入压缩腔内，通过压缩腔内的压缩头10的水平往复推进作用，将垃圾压缩，随后进入压缩储存箱4内的储运腔内，需要将储运腔内的垃圾卸出时，打开储运腔的出料口的封门12，将垃圾卸出。

实施例2：如图1至3所示，所述料斗1包括有转臂板44和型材架45；所述转臂板44对称设置在型材架45的两侧；所述转臂板44上端与压缩储存箱4铰接连接；所述转臂板44的底端铰接连接有横拉杆2；转臂板44上端与压缩储存箱4铰接连接，带动型材架45与压缩储存箱4活动连接，便于料斗1在压缩储存箱4前段上下活动翻转；转臂44底端还连接横拉杆2，便于料斗1与横拉杆2连接。

实施例3：如图1和2所示，所述举升装置包括有举升臂3、举升臂支座6和举升油缸5；所述举升臂3的一端与所述横拉杆2一端铰接连接；所述举升臂3的另一端与举升臂支座6铰接连接；所述举升臂3中部连接有举升油缸5；所述举升油缸5铰接连接在举升臂支座6上；举升臂3中部与举升油缸5铰接连接，启动举升油缸5，举升臂3连接有横拉杆2的一端向上升起，带动横拉杆2、料斗1向上翻起；举升油缸5通过铰接连接在举升臂支座6上，提高了灵活性，且增强举升装置的稳定性。

实施例4：如图1和2所示，所述压缩腔的侧板上端对称连接有两块挡料板29；所述压缩腔的侧板上设置有液压站支撑24；所述液压站支撑24用于固定支撑压缩动力站13；所述挡料板29下端靠近储运腔的一侧下部还设置有弧形板30；料斗1上升翻转到压缩腔的上方，料斗1倒扣在两块挡料板29一侧，避免垃圾泄漏，在挡料板29下端设置的弧形板，恰能避开料斗1，避免撞击。

实施例5：如图2所示所示，所述储运腔的侧板上设置有加强筋33；所述储运腔的侧板下端固定在矩形管筋17上；所述矩形管筋两端均焊接有底梁14上；所述两端的底梁14之间还铺设有工字钢加强筋25；储运腔的侧板上设置的加强筋33，提高储运腔的结构稳定性，矩形钢管17的两段焊接底梁14，减少安装时对压缩储运箱4的冲击，工字钢加强筋25提高结构的机械强度。

实施例6：如图2所示所示，所述储运腔的两对称侧板上端均设置有后封门挂板34；所述封门12上端两侧通过后封门挂板34与储运腔的两侧板铰接连接；所述储运腔的两对称侧板底端均设置有封门油缸11；所述封门油缸11通过连接封门系统38与封门12底部活动连接；启动封门油缸11，通过封门系统38的连杆结构，将封门12底部推出和收起，实现封门12的自动化开闭。

实施例7：如图4所示，所述封门系统包括有封门钩38a、直通式压注油杯38b、圆轴38c、挡圈38d、耳板38e和封门钩转轴板38f；所述耳板38e设置在封门钩38a上且表面加工有轴销孔；所述封门钩38a绕所述圆轴38c转动。

实施例8：如图1和2所示，所述储运腔的敞口边缘还设置有U型槽35；所述U型槽35内和封门12边缘处均设置有U型密封硅胶条；U形槽35用以安装U型密封硅胶条，保证封门12与储运腔连接处的密封性，避免垃圾渗液泄漏，减少污染。

实施例9：如图1所示，所述压缩动力站13分别连接至压缩油缸9、举升油缸5和封门油缸11的管路；所述压缩动力站13采用PCL控制，通过PC控制系统控制压缩油缸9、举升油缸5和封门油缸11，实现自动控制料斗1的上下翻转、压缩头10的往复运动以及封门12的开闭，减少人工操作，实现智能压缩储运垃圾。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种智能垃圾压缩储运一体机，其特征在于：包括压缩储存箱（4）和连接在压缩储存箱（4）前端的料斗（1）；所述压缩储存箱（4）后端设置有封门（12）；所述压缩储存箱（4）一侧外壁上还设置有压缩动力站（13）；所述料斗（1）通过横拉杆（2）和举升装置与压缩储存箱（4）上下翻转活动连接；所述压缩储存箱（4）内分隔有压缩腔和储运腔；所述压缩腔的上端设有进料口且内部设置有用于压缩垃圾的压缩头（10）；所述压缩头（10）通过两个交叉布置的压缩油缸（9）在压缩腔内水平移动；所述储运腔的后端设有出料口且通过封门系统（38）连接有封门（12）；所述压缩动力站（13）分别与举升装置、封门系统和压缩头（10）的压缩油缸（9）管路连接；所述封门（12）底部设置有滚轮（7）。

2.根据权利要求1所述的智能垃圾压缩储运一体机，其特征在于：所述料斗（1）包括有转臂板（44）和型材架（45）；所述转臂板（44）对称设置在型材架（45）的两侧；所述转臂板（44）上端与压缩储存箱（4）铰接连接；所述转臂板（44）的底端铰接连接有横拉杆（2）。

3.根据权利要求1所述的智能垃圾压缩储运一体机，其特征在于：所述举升装置包括有举升臂（3）、举升臂支座（6）和举升油缸（5）；所述举升臂（3）的一端与所述横拉杆（2）一端铰接连接；所述举升臂（3）的另一端与举升臂支座（6）铰接连接；所述举升臂（3）中部连接有举升油缸（5）；所述举升油缸（5）铰接连接在举升臂支座（6）上。

4.根据权利要求1所述的智能垃圾压缩储运一体机，其特征在于：所述压缩腔的侧板上端对称连接有两块挡料板（29）；所述压缩腔的侧板上设置有液压站支撑（24）；所述液压站支撑（24）用于固定支撑压缩动力站（13）；所述挡料板（29）下端靠近储运腔的一侧下部还设置有弧形板（30）。

5.根据权利要求1所述的智能垃圾压缩储运一体机，其特征在于：所述储运腔的侧板上设置有加强筋（33）；所述储运腔的侧板下端固定在矩形管筋（17）上；所述矩形管筋两端均焊接有底梁（14）上；所述两端的底梁（14）之间还铺设有工字钢加强筋（25）。

6.根据权利要求5所述的智能垃圾压缩储运一体机，其特征在于：所述储运腔的两对称侧板上端均设置有后封门挂板（34）；所述封门（12）上端两侧通过后封门挂板（34）与储运腔的两侧板铰接连接；所述储运腔的两对称侧板底端均设置有封门油缸（11）；所述封门油缸（11）通过连接封门系统（38）与封门（12）底部活动连接。

7.根据权利要求6所述的智能垃圾压缩储运一体机，其特征在于：所述封门系统包括有封门钩（38a）、直通式压注油杯（38b）、圆轴（38c）、挡圈（38d）、耳板（38e）和封门钩转轴板（38f）；所述耳板（38e）设置在封门钩（38a）上且表面加工有轴销孔；所述封门钩（38a）绕所述圆轴（38c）转动。

8.根据权利要求6所述的智能垃圾压缩储运一体机，其特征在于：所述储运腔的敞口边缘还设置有U型槽（35）；所述U型槽（35）内和封门（12）边缘处均设置有U型密封硅胶条。

9.根据权利要求1~7所述的任意一种智能垃圾压缩储运一体机，其特征在于：所述压缩动力站（13）分别连接至压缩油缸（9）、举升油缸（5）和封门油缸（11）的管路；所述压缩动力站（13）采用PCL控制。