CN210943300U - 一种垃圾压缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾压缩设备，其中，垃圾压缩设备包括垃圾箱体、铰接在垃圾箱体的前端外部的翻桶架以及安装于翻桶架的挂桶架、位于垃圾箱体的前端的上部的进料口、设置在垃圾箱体内部并且靠近所述垃圾箱体的前端的刮板和弧形引导板，刮板铰接在所述垃圾箱体的内部，并且能够通过设置在所述垃圾箱体中的刮板驱动装置驱动，以能够驱动所述刮板的自由端贴着弧形引导板的凹面往复转动，并且能够驱动刮板向上离开所述弧形引导板到达所述进料口的后方。翻桶架能够通过安装于所述垃圾箱体的翻桶驱动装置驱动，以能够驱动所述翻桶架向上转动至使挂桶架封闭所述进料口的位置，该垃圾压缩设备旨在解决现有技术中垃圾压缩过程中密封性差的技术问题。

Description

一种垃圾压缩设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种垃圾压缩设备。

背景技术

在城市生活垃圾从产生到最终处置过程中，收集转运是必不可少的环节，整体式垃圾压缩机同时具备垃圾压缩和转运功能，避免传统的垃圾压缩成型后在推入转运车箱过程中垃圾的洒落和渗滤液外流等问题，提高了垃圾压缩转运的环保性。

随着垃圾分类工作的推进，垃圾桶装化是垃圾分类实施的基础。整体式垃圾压缩机因具体占地小，布置灵活，密闭效果好等特点，在垃圾分类压缩转运中得到了广泛的运用。现有技术中的整体式垃圾压缩机中垃圾压缩，一般采用水平伸缩式压头压缩及斜向刮板压缩等形式，一般配有倒料斗。

水平伸缩式压头技术由于压头在箱体底部运行，垃圾容易从压头与箱体的缝隙中夹带而进入压头的后部，垃圾渗滤液也进入到压头的后部，导致压头的工作环境差，同时也给维护带来不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型提出了一种垃圾压缩设备，该垃圾压缩设备旨在解决现有技术垃圾压缩过程中密封性差的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种垃圾压缩设备，其中，所述垃圾压缩设备包括垃圾箱体、位于所述垃圾箱体的前端的上部的进料口、铰接在所述垃圾箱体的前端外部的翻桶架以及安装于所述翻桶架的挂桶架、设置在所述垃圾箱体内部并且靠近所述垃圾箱体的前端的刮板和弧形引导板，所述弧形引导板的一端向上延伸至所述进料口的下端，所述弧形引导板的另一端朝向所述垃圾箱体中部向下延伸，所述弧形引导板的凹面朝上，所述刮板铰接在所述垃圾箱体的的内部，并且能够通过设置在所述垃圾箱体中的刮板驱动装置驱动，以能够驱动所述刮板的自由端贴着所述弧形引导板的凹面往复转动，并且能够驱动所述刮板向上离开所述弧形引导板到达所述进料口的后方，所述翻桶架能够通过安装于所述垃圾箱体的翻桶驱动装置驱动，以能够驱动所述翻桶架向上转动至使所述挂桶架封闭所述进料口的位置。

优选地，所述刮板驱动装置以及所述刮板的铰接端位于所述垃圾箱体的上部。

优选地，所述弧形引导板的另一端延伸过所述刮板的自由端的运动最低点。

优选地，所述刮板的旋转中心与所述弧形引导板的中心轴线重合。

优选地，所述刮板的自由端能够向上运动至密封接触于所述进料口的上端面的位置。

优选地，所述挂桶架的两侧各自设置有滑槽，所述翻桶架的两侧对应设置有与所述滑槽滑动配合的导向条，所述挂桶架通过所述导向条与所述滑槽的配合可滑动地安装于所述翻桶架。

优选地，所述垃圾压缩设备包括由多组剪叉支杆组成的剪叉，所述剪叉的上部通过上剪叉支座与挂桶架连接，所述剪叉的下部通过下剪叉支座与挂桶架连接，所述垃圾压缩设备还包括设置于所述翻桶架的提桶伸缩驱动装置，所述提桶伸缩驱动装置连接所述剪叉以能够伸缩驱动所述剪叉伸展和收缩运动。

优选地，所述垃圾压缩设备包括设置于所述翻桶架的压板和压板导向销，所述压板的侧面具有供所述压板导向销穿设的导向槽，以能够使所述压板在所述压板导向销和所述导向槽的限位配合下上下移动，所述压板上具有压板弹簧挂钩，所述翻桶架上具有翻桶架弹簧挂钩，所述垃圾压缩设备包括连接于所述压板弹簧挂钩与所述翻桶架弹簧挂钩之间的弹簧，以能够通过所述弹簧的弹力使压板压住所述挂桶架上的垃圾桶。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术对比，本实用新型的有益效果包括：

由于本实用新型提供的垃圾压缩设备中，由于刮板铰接在所述垃圾箱体的内部，并且能够通过设置在所述垃圾箱体中的刮板驱动装置驱动，以能够驱动所述刮板的自由端贴着所述弧形引导板的凹面往复转动，从而能够避免垃圾箱体内的垃圾返回到刮板的背面造成夹带垃圾的现象，从而提高垃圾压缩过程中的密封性，此外，刮板驱动装置能够驱动所述刮板向上离开所述弧形引导板到达所述进料口的后方，避免倒料时垃圾洒落于刮板上，翻桶架能够通过安装于所述垃圾箱体的翻桶驱动装置驱动，以能够驱动所述翻桶架向上转动至使所述挂桶架封闭所述进料口的位置，从而提高垃圾箱在转运过程中的密封性。

本实用新型的其他有益效果将在下文的具体实施方式中说明。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型的垃圾压缩设备处于初始状态时的内部结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的垃圾压缩设备处于翻桶状态时的内部结构图；

图4为本实用新型的垃圾压缩设备处于翻桶架封闭进料口状态时的内部结构图；

图5为本实用新型的翻桶架的相关结构图；

图6为本实用新型的翻桶架的另一视角的相关结构图；

图7为本实用新型的垃圾压缩设备处于尾门关闭状态时的局部结构图；

图8为图7中A处的放大图；

图9为本实用新型的垃圾压缩设备处于尾门打开闭状态时的局部结构图；

图10为本实用新型的垃圾压缩设备的立体图。

附图标记说明：

1、垃圾箱体，2、进料口，3、刮板，4、弧形引导板，5、液压站，6、刮板油缸，7、固定斜板，8翻桶架，9、挂桶架，10、挂桶齿，11、翻转支撑轴，12、第一翻转连杆，13、第二翻转连杆，14、翻桶油缸，15、垃圾桶，16、滑槽，17、导向条，18、剪叉支杆， 19、上剪叉支座，20、下剪叉支座，21、提桶油缸，22、压板，23、压板导向销，24、导向槽，25、弹簧，26、尾门，27、第一铰接轴， 28、上挂钩，29、第二铰接轴，30、下挂钩，31、第一承载托件， 32、第二承载托件，33、腰型孔，34、密封条，35、第一尾门销， 36、第二尾门销，37、上挂钩调节杆，38、下挂钩调节杆，39、中间摆杆，40、挂钩驱动油缸，41、压板弹簧挂钩，42、翻桶架弹簧挂钩，43、铰接销。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参见图1-图4、图10，本实用新型公开了一种垃圾压缩设备，其中，垃圾压缩设备包括垃圾箱体1、铰接在垃圾箱体1的前端外部的翻桶架以及安装于翻桶架8的挂桶架9、位于垃圾箱体1的前端的上部的进料口2、设置在垃圾箱体1内部并且靠近垃圾箱体1的前端的刮板3和弧形引导板4，进料口2可以是左右布置的1个、2个甚至更多个，弧形引导板4的一端向上延伸至进料口2的下端，弧形引导板4的另一端朝向垃圾箱体1中部向下延伸，弧形引导板4的凹面朝上，刮板3铰接在垃圾箱体1的内部，并且能够通过设置在垃圾箱体1中的刮板驱动装置驱动，以能够驱动刮板3的自由端贴着弧形引导板4的凹面往复转动，并且能够驱动刮板3向上离开弧形引导板4到达进料口2的后方，翻桶架8能够通过安装于所述垃圾箱体1的翻桶驱动装置驱动，以能够驱动翻桶架8向上转动至使挂桶架9封闭进料口2的位置。具体来说，垃圾压缩设备可以包括液压站5(用于驱动后续介绍的各类油缸)、刮板油缸6(刮板驱动装置)和设置在垃圾箱体1上方内部的固定斜板7，固定斜板7焊接在垃圾箱体1上，一方面可以隔绝阻挡垃圾，另一方面，固定斜板7 用于铰接刮板3，刮板油缸6竖向安装于垃圾箱体1上，刮板油缸6 的活塞杆头与刮板3铰接，刮板3在刮板油缸6的驱动下绕固定斜板7的前端铰接处转动。该垃圾压缩设备还可以配备自动称重系统 (未图示)，能准确即时反馈垃圾箱体1中垃圾装载量。

根据本实用新型的优选实施方式，刮板驱动装置以及刮板3的铰接端位于垃圾箱体1的上部，垃圾箱体1底部为整体焊接，没有缺口，这样刮板驱动装置以及刮板3不会浸泡在渗滤液中。

当然，弧形引导板4的另一端可以延伸过刮板3的自由端的运动最低点，使刮板3压缩完垃圾返回时弧形引导板4的凹面始终与刮板3的自由端贴合。

根据本实用新型的优选实施方式，刮板3的旋转中与弧形引导板 4的中心轴线重合。刮板3的自由端能够向上运动至密封接触于进料口2的上端面的位置，这样，刮板3在上翘时也可以阻挡垃圾从进料口2的上端面与刮板3自由端的缝隙进入。

此外，挂桶架9转运作业时可以作为进料口2的密封盖，与刮板 3一起对进料口2形成双层密闭。翻桶架8和挂桶架9以及其相关组件构成上料装置，上料装置作业高度不高于箱体。

翻桶驱动装置具体驱动翻桶架8的方式可以为：翻桶架8通过翻桶轴孔内的轴铰接于垃圾箱体1上，更进一步地铰接的位置可以在垃圾箱体1高度的一半位置，使翻桶架8能绕此铰接点进行翻转。翻桶架8上设置有翻转支撑轴11，此外，还具有相互铰接的第一翻转连杆12和第二翻转连杆13，第一翻转连杆12与翻转支撑轴11 铰接，第二翻转连杆13铰接翻桶油缸14(翻桶驱动装置)，当翻桶油缸14的活塞杆伸出时，通过第一翻转连杆12和第二翻转连杆13 相互联动驱动翻转支撑轴11，从而带动翻桶架8向上翻起，可完成倒料或转运封闭倒料口动作，当然，本实用新型并不限于此种方案，采用其他合适的方案驱动翻桶架8转动的方案都将落入本实用新型的保护范围。

更具体地，挂桶架9用于挂装垃圾桶15，翻桶架8能够带动挂桶架9从而带动垃圾桶15进入垃圾箱体1，并且垃圾桶15的开口向下朝向弧形引导板4的凹面。

参见图5和图6，作为一些细节设计，挂桶架9的两侧各自可以设置有滑槽16，翻桶架8的两侧对应设置有与滑槽16滑动配合的导向条17，挂桶架9通过导向条17与滑槽16的配合可滑动地安装于翻桶架8。垃圾压缩设备包括由多组剪叉支杆18组成的剪叉，剪叉的上部通过上剪叉支座19与挂桶架9连接，剪叉的下部通过下剪叉支座20与挂桶架9连接，垃圾压缩设备还包括设置于翻桶架8的提桶伸缩驱动装置(例如提桶油缸21或其他适当的装置)，提桶伸缩驱动装置连接剪叉以能够伸缩驱动剪叉伸展和收缩运动。垃圾压缩设备包括设置于翻桶架8的压板22和压板导向销23，压板22的侧面具有供压板导向销23穿设的导向槽24，以能够使压板22在压板导向销23和导向槽24的限位配合下上下移动，压板22上具有压板弹簧挂钩41，翻桶架8上具有翻桶架弹簧挂钩42，垃圾压缩设备包括连接于压板弹簧挂钩41与翻桶架弹簧挂钩42之间的弹簧25，以能够通过弹簧25的弹力使压板22压住挂桶架9上的垃圾桶15。

参见图7-图9，垃圾压缩设备包括安装在垃圾箱体1的尾部的卸料口处的尾门26组件，垃圾箱体1的尾部的端面上设置有围绕卸料口的密封条34，尾门26组件包括铰接于垃圾箱体1的尾门26、通过第一铰接轴27铰接于垃圾箱体1的上挂钩28和通过第二铰接轴 29铰接于垃圾箱体1并且位于上挂钩28下方的下挂钩30、设置于垃圾箱体1并且面对上挂钩28的第一承载托件31(例如为焊接于垃圾箱体1的销卡托板)以及设置于设置于垃圾箱体1并且面对下挂钩30的第二承载托件32(例如为焊接于垃圾箱体1的销卡托板)，尾门26上具有第一尾门销35和第二尾门销36，垃圾箱体1的顶部包括具有腰型孔33的铰接板，尾门26通过安装在腰型孔33中的铰接销43而铰接于垃圾箱体1的顶部，腰型孔33的长度方向与尾部的端面垂直，尾门26处于关闭状态时，尾门26压靠于密封条34，第一尾门销35锁止于上挂钩28与第一承载托件31之间，第二尾门销36锁止于下挂钩30与第二承载托件32之间，并且第一尾门销35 与第一铰接轴27的连线垂直于垃圾箱体1的尾部的端面，第二尾门销36与第二铰接轴29的连线垂直于垃圾箱体1的尾部的端面。为了使尾门26对密封条34的压紧力分布更为均匀，优选地，上挂钩 28和下挂钩30分别相对于垃圾箱体1的竖直方向的中心呈上下对称布置，当然，本实用新型并不限于此。

根据本实用新型的具体实施方式，垃圾箱尾门26安装总成包括上挂钩调节杆37、下挂钩调节杆38以及铰接于垃圾箱体1的中间摆杆39，上挂钩调节杆37的一端与上挂钩28铰接，上挂钩调节杆37的另一端与中间摆杆39的一端铰接，下挂钩调节杆38的一端与下挂钩30铰接，下挂钩调节杆38的另一端与中间摆杆39的另一端铰接，垃圾箱尾门26 安装总成还包括用于驱动中间摆杆39转动的摆杆驱动装置。具体地，摆杆驱动装置可以为挂钩驱动油缸40，挂钩驱动油缸40的缸体铰接于垃圾箱体1，挂钩驱动油缸40的活塞杆铰接于中间摆杆39。

下面整体性地介绍该垃圾压缩设备的工作原理：

首先，人工(或通过自动化的方式)将垃圾桶15推至挂桶架9上，挂桶架9的挂桶齿10的初始位置低于垃圾桶15。提桶油缸21缩回，带动剪叉往上运动，挂桶齿10将垃圾桶15挂住，随着提桶油缸21继续缩回，挂桶架9上的垃圾桶15与压板22接触，压板22在弹簧25的作用下与垃圾桶15始终接触直至提桶油缸21全部缩回。翻桶油缸14的活塞杆伸出，在第一翻转连杆12和第二翻转连杆13等连杆机构作用下，翻桶架8绕对应的轴转动，并达到倒料所需的角度，垃圾桶15中的垃圾倒入垃圾箱体1内，此时的刮板3处于进料口2的后方，当垃圾桶15的垃圾完全倒入垃圾箱，翻桶油缸14缩回，翻桶架8向下翻转直到初始位置。翻桶架8到位后，提桶油缸21伸出，带动剪叉相连的挂桶架9向下运动，垃圾桶15下降，压板22也随垃圾桶15一起向下运动，直至滑槽 16行程终点位置停止。提桶油缸21完全伸出时，挂桶架9上的挂桶齿 10低于垃圾桶15，人工(或通过自动化的方式)将垃圾桶15水平取出。

在翻桶架8往下翻转到一定位置时，刮板油缸6伸出，刮板3在刮板油缸6的作用下绕斜板前端的铰接点转动，随着刮板油缸6的继续伸出，刮板3将倒入垃圾箱内的垃圾刮入垃圾箱后部，当箱体内的垃圾充满一定量时，刮料过程既是刮料也有压缩作用。在刮料过程中，刮板3的最远端始终与弧形板接触。如此反复多次，最后将垃圾箱体1 中垃圾压紧，完成垃圾压缩作业。

当垃圾箱体1需要卸料时，挂钩驱动油缸40的活塞杆伸出，带动中间摆杆39转动进而带动上挂钩调节杆37和下挂钩调节杆38，所以上挂钩28和下挂钩30也随之转动，上挂钩28和下挂钩30转动一定的角度，使第一尾门销35和第二尾门销36能自由从对应的尾门26销卡托板上滑动，随着垃圾箱体1的尾部向下倾斜(倾倒卸料)，尾门26在自重的作用下，第一尾门销35和第二尾门26从对应的尾门26销卡托板滑出脱离，与此同时尾门26与垃圾箱体1铰接的铰接销43在已倾斜的腰型孔33内在尾门26自重下，滑下腰型孔33的最下端使尾门26具有更大的打开角度，利于箱内垃圾的卸料。

当垃圾箱卸料完成后，尾门26需要关闭，随着垃圾箱体1的前端下降，尾门26在自重作用下绕销轴转动，与垃圾箱体1的尾部的端面逐渐贴近，直至尾门26呈竖直状态，此时垃圾箱体1上的腰型孔33也处于水平位置，第一尾门销35和第二尾门销36进入对应的尾门26销卡托板上。此时，挂钩驱动油缸40缩回，中间摆杆39带动上挂钩调节杆37和下挂钩调节杆38，所以上挂钩28和下挂钩30 也随之转动，上挂钩28勾住第一尾门销35，下挂钩30钩住第二尾门销36，随着上挂钩28和下挂钩30的继续转动，使第一尾门销35 和第二尾门销36沿对应的尾门26销卡托板直线段水平移动，从而形成尾门26沿水平方向对密封条34进行压缩，完成尾门26对箱体的密封。当第一尾门销35完全进入上挂钩28的圆弧槽并且第二尾门销36完全进入下挂钩30的圆弧槽时，第一尾门销35锁止于上挂钩28与第一承载托件31(对应的尾门26销卡托板)之间，第二尾门销36锁止于下挂钩30与第二承载托件32(对应的尾门26销卡托板)之间，并且第一尾门销35与第一铰接轴27的连线水平，第二尾门销36与第二铰接轴29的连线水平，尾门26打开时水平方向构成自锁，即使挂钩驱动油缸40失效或者振动等外力作用下，尾门26 均不会自动打开，如此提高尾门26锁紧的可靠性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾压缩设备，其特征在于，所述垃圾压缩设备包括垃圾箱体、铰接在所述垃圾箱体的前端外部的翻桶架以及安装于所述翻桶架的挂桶架、位于所述垃圾箱体的前端的上部的进料口，设置在所述垃圾箱体内部并且靠近所述垃圾箱体的前端的刮板和弧形引导板，所述弧形引导板的一端向上延伸至所述进料口的下端，所述弧形引导板的另一端朝向所述垃圾箱体中部向下延伸，所述弧形引导板的凹面朝上，所述刮板铰接在所述垃圾箱体的内部，并且能够通过设置在所述垃圾箱体中的刮板驱动装置驱动，以能够驱动所述刮板的自由端贴着所述弧形引导板的凹面往复转动，并且能够驱动所述刮板向上离开所述弧形引导板到达所述进料口的后方，所述翻桶架能够通过安装于所述垃圾箱体的翻桶驱动装置驱动，以能够驱动所述翻桶架向上转动至使所述挂桶架封闭所述进料口的位置。

2.根据权利要求1所述的垃圾压缩设备，其特征在于，所述刮板驱动装置以及所述刮板的铰接端位于所述垃圾箱体的上部。

3.根据权利要求1所述的垃圾压缩设备，其特征在于，所述弧形引导板的另一端延伸过所述刮板的自由端的运动最低点。

4.根据权利要求1所述的垃圾压缩设备，其特征在于，所述刮板的旋转中心与所述弧形引导板的中心轴线重合。

5.根据权利要求1所述的垃圾压缩设备，其特征在于，所述刮板的自由端能够向上运动至密封接触于所述进料口的上端面的位置。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的垃圾压缩设备，其特征在于，所述挂桶架的两侧各自设置有滑槽，所述翻桶架的两侧对应设置有与所述滑槽滑动配合的导向条，所述挂桶架通过所述导向条与所述滑槽的配合可滑动地安装于所述翻桶架。

7.根据权利要求6所述的垃圾压缩设备，其特征在于，所述垃圾压缩设备包括由多组剪叉支杆组成的剪叉，所述剪叉的上部通过上剪叉支座与挂桶架连接，所述剪叉的下部通过下剪叉支座与挂桶架连接，所述垃圾压缩设备还包括设置于所述翻桶架的提桶伸缩驱动装置，所述提桶伸缩驱动装置连接所述剪叉以能够伸缩驱动所述剪叉伸展和收缩运动。

8.根据权利要求7所述的垃圾压缩设备，其特征在于，所述垃圾压缩设备包括设置于所述翻桶架的压板和压板导向销，所述压板的侧面具有供所述压板导向销穿设的导向槽，以能够使所述压板在所述压板导向销和所述导向槽的限位配合下上下移动，所述压板上具有压板弹簧挂钩，所述翻桶架上具有翻桶架弹簧挂钩，所述垃圾压缩设备包括连接于所述压板弹簧挂钩与所述翻桶架弹簧挂钩之间的弹簧，以能够通过所述弹簧的弹力使压板压住所述挂桶架上的垃圾桶。

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