CN215557072U - 一种批量刷条自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批量刷条自动上料机构，包括有刷条放置台，所述刷条放置台上架设有两间距可调的挡板，所述挡板之间构成叠加放置刷条的导料通道，所述导料通道上端口的一侧设有限位挡板，另一侧设有进料导槽，所述进料导槽的出料端正对于导料通道的上端口，进料导槽的进料端处安装有沿进料导槽导向移动的推料板，所述导料通道的底端设有出料口，出料口正对位置的刷条放置台上设有开口，所述开口中安装有循环输送带，所述循环输送带的两侧分别架设有限位导板。本实用新型结构设计简单，实现了单根刷条的连续落料，只需要批量的将刷条放置到进料导槽内即可，不需要专人操作，省时省力，工作效率高，满足自动化生产加工的要求。

Description

一种批量刷条自动上料机构

技术领域：

本实用新型涉及刷条生产加工领域，主要涉及一种批量刷条自动上料机构。

背景技术：

毛刷条，又叫条刷，条形刷，铁皮条刷，铝条刷，不锈钢条刷，工业条刷,防尘刷,防水刷,防油雾刷等，是采用铁皮条、铝条和不锈钢条内加刷丝U形压制而成的毛刷，其应用非常广泛，在其加工生产过程中，大都是现将其加工成长条形，然后再对长条形依次断料成，现有技术中，由于刷条的结构特性，一般都是通过人工进行进料，其人工劳动强度大，而且工作效率低，不能满足自动化生产加工的要求。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种批量刷条自动上料机构，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种批量刷条自动上料机构，包括有刷条放置台，所述刷条放置台上架设有两间距可调的挡板，所述挡板之间构成叠加放置刷条的导料通道，所述导料通道上端口的一侧设有限位挡板，另一侧设有进料导槽，所述进料导槽的出料端正对于导料通道的上端口，进料导槽的进料端处安装有沿进料导槽导向移动的推料板，所述导料通道的底端设有出料口，出料口正对位置的刷条放置台上设有开口，所述开口中安装有循环输送带，所述循环输送带的两侧分别架设有限位导板。

所述的所述的挡板为透明亚克力板体，其外侧面分别通过两间隔设置的两L形固定板固定安装在刷条放置台上，所述L形固定板的水平段在刷条放置台上的位置可调。

所述导料通道的两端部分别安装有限位板，所述限位板为槽形结构，所述限位板的两侧分别分布有间隔设置的安装孔，所述导料通道两侧的挡板上分别设有陈列设置的定位孔，所述定位孔与限位板的安装板之间通过连接销连接固定。

所述的进料导槽通过导料通道上方的两并列设置的横梁支撑架设，所述进料导槽的中部设有导向槽，所述推料板的底端设有与导向槽导向配合的导块，所述推料板的移动通过其下方的丝杆驱动。

所述的丝杆转动安装在进料导槽底端面两端的支座上，所述丝杆上安装有滑座，所述导块与滑座固定连接，所述丝杆的端部安装有驱动电机。

所述的限位导板的上端部分别设有向外翻折倾斜向外的翻边，其下端部为竖直段，所述翻边的倾斜角度为5-10度。

其原理是：通过挡板之间构成刷条下料供料的导料通道，其逐根进料通过其上方的进料导槽进行进料，进料时，只需要人工将刷条依次紧挨着卡放到进料导槽内，然后再通过推料板进行推动，将刷条推至导料通道的上端口处进行落料，为了保证落料的准确性，通过上端口的限位挡板进行限位导向，保证刷条从上端口正上方落下，导料通道底端的出料口出料后通过循环输送带输出，输出之后另一根上方的料再继续下落，为了保证刷条在循环输送带上的稳定输送，通过限位导板实现两侧的限位，整体结构设计简单，实现了单根刷条的连续落料，只需要批量的将刷条放置到进料导槽内即可，不需要专人操作，省时省力，工作效率高，满足自动化生产加工的要求。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计简单，实现了单根刷条的连续落料，只需要批量的将刷条放置到进料导槽内即可，不需要专人操作，省时省力，工作效率高，满足自动化生产加工的要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为两并列设置的限位导板的结构示意图。

附图标记：

1、刷条放置台；2、挡板；3、限位挡板；4、进料导槽；5、推料板；6、开口；7、循环输送带；8、限位导板；9、L形固定板；11、限位板；12、定位孔；13、导向槽；14、丝杆；15、支座；16、滑座；17、翻边。

具体实施方式：

参见附图。

一种批量刷条自动上料机构，包括有刷条放置台1，刷条放置台1上架设有两间距可调的挡板2，挡板2之间构成叠加放置刷条的导料通道，导料通道上端口的一侧设有限位挡板3，另一侧设有进料导槽4，进料导槽4的出料端正对于导料通道的上端口，进料导槽4的进料端处安装有沿进料导槽导向移动的推料板5，导料通道的底端设有出料口，出料口正对位置的刷条放置台1上设有开口6，开口6中安装有循环输送带7，循环输送带7的两侧分别架设有限位导板8。

进一步，挡板2为透明亚克力板体，其外侧面分别通过两间隔设置的两L形固定板9固定安装在刷条放置台1上，L形固定板9的水平段在刷条放置台上的位置可调。挡料通过L形固定板支撑架设在刷条放置台上，从而实现了使刷条放置台上方的两挡板之间形成出料仓，通过L形固定板的位置可调，从而满足不同规格的刷条的卡装需要。导料通道的两端部分别安装有限位板11，限位板11为槽形结构，限位板11的两侧分别分布有间隔设置的安装孔，导料通道两侧的挡板2上分别设有陈列设置的定位孔12，定位孔12与限位板11的安装板之间通过连接销连接固定。通过两端部的限位板实现对导料通道两端的限位，更利于导料通道内放置刷条。

进一步，进料导槽4通过导料通道上方的两并列设置的横梁支撑架设，进料导槽4的中部设有导向槽13，推料板5的底端设有与导向槽13导向配合的导块，推料板5的移动通过其下方的丝杆14驱动。丝杆14转动安装在进料导槽4底端面两端的支座15上，丝杆14上安装有滑座16，导块与滑座16固定连接，丝杆14的端部安装有驱动电机。驱动店家动作带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座移动，滑座带动推料板进行移动推料，从而保证了供料的连续性，而且上料方便快捷，满足了使用要求。

进一步，限位导板8的上端部分别设有向外翻折倾斜向外的翻边17，其下端部为竖直段，翻边17的倾斜角度为5-10度。通过限位导板上端部翻边的结构，方便了导料通道的落料，保证刷条落料过程中能够顺利的进入到限位导板中，且上端口组合后呈喇叭形，稳定性比较好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种批量刷条自动上料机构，其特征在于：包括有刷条放置台(1)，所述刷条放置台(1)上架设有两间距可调的挡板(2)，所述挡板(2)之间构成叠加放置刷条的导料通道，所述导料通道上端口的一侧设有限位挡板(3)，另一侧设有进料导槽(4)，所述进料导槽(4)的出料端正对于导料通道的上端口，进料导槽(4)的进料端处安装有沿进料导槽导向移动的推料板(5)，所述导料通道的底端设有出料口，出料口正对位置的刷条放置台(1)上设有开口(6)，所述开口(6)中安装有循环输送带(7)，所述循环输送带(7)的两侧分别架设有限位导板(8)。

2.根据权利要求1所述的批量刷条自动上料机构，其特征在于：所述的所述的挡板(2)为透明亚克力板体，其外侧面分别通过两间隔设置的两L形固定板(9)固定安装在刷条放置台(1)上，所述L形固定板(9)的水平段在刷条放置台上的位置可调。

3.根据权利要求1所述的批量刷条自动上料机构，其特征在于：所述导料通道的两端部分别安装有限位板(11)，所述限位板(11)为槽形结构，所述限位板(11)的两侧分别分布有间隔设置的安装孔，所述导料通道两侧的挡板(2)上分别设有陈列设置的定位孔(12)，所述定位孔(12)与限位板(11)的安装板之间通过连接销连接固定。

4.根据权利要求1所述的批量刷条自动上料机构，其特征在于：所述的进料导槽(4)通过导料通道上方的两并列设置的横梁支撑架设，所述进料导槽(4)的中部设有导向槽(13)，所述推料板(5)的底端设有与导向槽(13)导向配合的导块，所述推料板(5)的移动通过其下方的丝杆(14)驱动。

5.根据权利要求4所述的批量刷条自动上料机构，其特征在于：所述的丝杆(14)转动安装在进料导槽(4)底端面两端的支座(15)上，所述丝杆(14)上安装有滑座(16)，所述导块与滑座(16)固定连接，所述丝杆(14)的端部安装有驱动电机。

6.根据权利要求1所述的批量刷条自动上料机构，其特征在于：所述的限位导板(8)的上端部分别设有向外翻折倾斜向外的翻边(17)，其下端部为竖直段，所述翻边(17)的倾斜角度为5-10度。

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