CN215556868U - 平铺装置及干选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型及矿物分选设备技术领域，尤其是涉及一种平铺装置及干选系统。平铺装置包括给料装置、一级输送机构和二级输送机构；给料装置的出口与一级输送机构的进料端之间设置有第一布料滑板，第一布料滑板的靠近给料装置的出口的一端高于第一布料滑板的靠近一级输送机构的一端；一级输送机构的出料端与二级输送机构的进料端之间设置有第二布料滑板，第二布料滑板的靠近一级输送机构的一端高于第二布料滑板的靠近二级输送机构的一端，且第二布料滑板的自由端的下表面与二级输送机构的输送方向相切。本实用新型适用于大批量物料的布料，尤其适用于大批量的异形散状物料的布料，保证物料之间保持一定的距离，互不叠压。

Description

平铺装置及干选系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其是涉及一种平铺装置及干选系统。

背景技术

在物料分选过程中，影响分选精度的因素主要是对物料的有效识别，识别系统在识别过程中，要求物料颗粒稳定的单层平铺，保证颗粒与颗粒之间有一定的空隙，且互不叠压，并使物料获得与输送带一致的速度，匀速经过识别和喷吹。如何使物料在布料环节能高速、稳定的单层平铺在输送带上，是本领域需要解决的主要问题。

常规的给料装置包括振动给料装置，物料出料的速度受到设备本身的限制，通常不会随着给料量的增大而增大。在对大批量物料进行处理时，需要增大给料量，但是当给料量增大时，物料速度不变，物料颗粒间的距离变小，甚至相互叠压。为了保持原有的距离不变，只能提高输送带的带速，但是带速提高后，给料装置出口端的出料速度与输送带的带速相差过大，也会导致物料的翻滚和叠压，布料效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平铺装置及干选系统，以缓解现有技术中存在的当给料量增大时，物料会叠压，影响布料效果的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种平铺装置，包括给料装置、一级输送机构和二级输送机构；所述给料装置的出口与所述一级输送机构的进料端之间设置有第一布料滑板，所述第一布料滑板的靠近所述给料装置的出口的一端高于所述第一布料滑板的靠近所述一级输送机构的一端；所述一级输送机构的出料端与所述二级输送机构的进料端之间设置有第二布料滑板，所述第二布料滑板的靠近所述一级输送机构的一端高于所述第二布料滑板的靠近所述二级输送机构的一端，且所述第二布料滑板的自由端的下表面与所述二级输送机构的输送方向相切。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第一布料滑板的板面与水平方向之间的夹角的角度为30°～40°，所述第二布料滑板的板面与水平方向之间的夹角的角度为30°～40°。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第一布料滑板包括固定连接在一起的第一直板段和第一弯板段，所述第一弯板段的弯曲边缘的形状为摆线形状，所述第一弯板段的一端与所述第一直板段相切，所述第一弯板段的自由端的下表面与所述一级输送机构的输送方向相切。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第一弯板段位于所述一级输送机构的进料端的上方，且所述第一弯板段的下表面与所述一级输送机构的上表面之间间隙设置。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第二布料滑板包括固定连接在一起的第二直板段和第二弯板段，所述第二弯板段的弯曲边缘的形状为摆线形状，所述第二弯板段的一端与所述第二直板段相切，所述第二弯板段的自由端的下表面与所述二级输送机构的输送方向相切。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第二弯板段位于所述二级输送机构的进料端的上方，且所述第二弯板段的下表面与所述二级输送机构的上表面之间间隙设置。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第二布料滑板的靠近所述一级输送机构的一端与所述一级输送机构的出料端之间的距离不大于物料在设定时间内的水平运动距离，以使物料沿与所述第二布料滑板的板面平行的方向进入所述第二布料滑板并加速下滑；其中，所述设定时间为物料从所述一级输送机构的出料端运动至与所述第二布料滑板相接触的位置所需的时间。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第一布料滑板的两侧和所述第二布料滑板的两侧均设置有挡料板。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第一布料滑板的两侧和所述第二布料滑板的两侧均设置安装板，所述第一布料滑板的挡料板位于所述第一布料滑板的两侧的安装板之间，所述第二布料滑板的挡料板位于所述第二布料滑板的两侧的安装板之间。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述一级输送机构和所述二级输送机构均为输送带。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述给料装置的进料口设置有料斗，所述料斗与所述给料装置的进料口之间设置有阀门。

基于上述目的，本实用新型还提供了一种干选系统，包括所述的平铺装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要在于：

本实用新型提供的平铺装置，适用于大批量物料的布料，尤其适用于大批量的异形散状物料的布料。在使用时，给料装置将物料输送到出口处，由于给料量大，且给料装置出口的物料输出速度较低，给料装置中的物料呈现多层状态，物料以给料装置的输出速度进入第一布料滑板，在刚进入第一布料滑板时，物料依然呈现多层状态，由于第一布料滑板的靠近给料装置的出口的一端高于第一布料滑板的靠近一级输送机构的一端，物料会加速下滑，先滑下来的物料先进入一级输送机构，并随着一级输送机构一起运动，从而和后滑下来的物料分开一定距离，实现初步的布料。不同物料在第一布料滑板上受到的摩擦力不同，在滑出第一布料滑板时的速度大小也不同；在刚进入一级输送机构时，如果物料速度大于一级输送机构的输送速度，物料受到一个向后的摩擦力，会有向前翻滚的趋势，甚至向前翻滚；如果物料速度小于一级输送机构的输送速度，物料受到一个向前的摩擦力，会有向后翻滚的趋势，甚至向后翻滚，另外，还有一些物料以多层状态进入一级输送机构，由于多层状态不稳定，在经过一级输送机构的输送时，位于上方的物料会落入下方物料周围的空余位置，此时，物料经过第一布料滑板的布料，能够以单层状态平铺在一级输送机构上，翻滚的物料与其他物料之间会有些许的粘连叠压，待翻滚的物料稳定后，物料以一级输送机构的输送速度匀速向前，并从一级输送机构的出料端抛出，做平抛运动，由于不同物料的平抛初速度相同，其运动轨迹也相同，当物料落在第二布料滑板上时，会加速下滑，使得物料之间的距离变大且更加趋于均匀，由于第二布料滑板的自由端的下表面与二级输送机构的输送方向相切，使得物料进入二级输送机构时的速度方向与二级输送机构的输送方向相同；通过对一级输送机构的输送速度、第一布料滑板和第二布料滑板的倾斜角度进行调整，使得物料进入二级输送机构的速度与二级输送机构的输送速度大体相同，保证物料进入二级输送机构后，能够稳定在二级输送机构上，以二级输送机构的速度向前运动，从而保证物料之间保持一定的距离，互不叠压，进而完成物料的平铺过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的平铺装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的第一布料滑板与一级输送机构的位置关系示意图；

图3为本实用新型实施例一中的第一布料滑板的主视图(挡料板和安装板未示出)；

图4为本实用新型实施例一中的第一布料滑板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的平铺装置在工作状态下的示意图；

图6为本实用新型实施例一中的第二布料滑板与二级输送机构的位置关系示意图。

图标：100-物料；101-料斗；102-给料装置；103-第一布料滑板；1031-第一直板段；1032-第一弯板段；104-一级输送机构；105-第二布料滑板；1051-第二直板段；1052-第二弯板段；106-二级输送机构；107-挡料板；108-安装板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图6所示，本实施例提供了一种平铺装置，包括给料装置102、一级输送机构104和二级输送机构106；给料装置102的出口与一级输送机构104的进料端之间设置有第一布料滑板103，第一布料滑板103的靠近给料装置102的出口的一端高于第一布料滑板103的靠近一级输送机构104的一端；一级输送机构104的出料端与二级输送机构106的进料端之间设置有第二布料滑板105，第二布料滑板105的靠近一级输送机构104的一端高于第二布料滑板105的靠近二级输送机构106的一端，且第二布料滑板105的自由端的下表面与二级输送机构的输送方向相切。

基于该结构，本实施例提供的平铺装置，适用于大批量物料的布料，尤其适用于大批量的异形散状物料的布料。在使用时，给料装置102将物料100输送到出口处，由于给料量大，且给料装置102出口的物料100输出速度较低，给料装置102中的物料100呈现图5中Ⅰ处所示的多层状态，物料100以给料装置102的输出速度进入第一布料滑板103，在刚进入第一布料滑板103时，物料依然呈现多层状态，由于第一布料滑板103的靠近给料装置102的出口的一端高于第一布料滑板103的靠近一级输送机构104的一端，物料会加速下滑，先滑下来的物料先进入一级输送机构104，并随着一级输送机构104一起运动，从而和后滑下来的物料分开一定距离，实现初步的加速及布料。一级输送机构104的输送速度设定成与物料100进入一级输送机构104时的速度大致相等，不同物料在第一布料滑板103上受到的摩擦力不同，在滑出第一布料滑板103时的速度大小也不同；在刚进入一级输送机构104时，如果物料速度大于一级输送机构104的输送速度，物料受到一个向后的摩擦力，会有向前翻滚的趋势，甚至向前翻滚；如果物料速度小于一级输送机构104的输送速度，物料受到一个向前的摩擦力，会有向后翻滚的趋势，甚至向后翻滚，另外，还有一些物料以多层状态进入一级输送机构104，由于多层状态不稳定，在经过一级输送机构104的输送时，位于上方的物料会落入位于下方的物料的周围的空余位置，此时，物料100经过第一布料滑板103的布料，能够以图5中Ⅱ处所示的单层状态平铺在一级输送机构104的皮带上，翻滚的物料与其他物料之间会有些许的粘连叠压，待翻滚的物料稳定后，物料100以一级输送机构104的输送速度匀速向前，并从一级输送机构104的出料端抛出，做平抛运动，由于不同物料的初速度相同，其运动轨迹也相同，当物料100落在第二布料滑板105上时，会加速下滑，使得物料之间的距离变大且更加趋于均匀，由于第二布料滑板105的自由端的下表面与二级输送机构106的输送方向相切，使得物料100进入二级输送机构106时的速度方向与二级输送机构106的输送方向相同；通过对一级输送机构104的输送速度、第一布料滑板103和第二布料滑板105的倾斜角度进行调整，使得物料100进入二级输送机构106的速度与二级输送机构106的输送速度大体相同，保证物料100进入二级输送机构106后，能够稳定在二级输送机构106上，以二级输送机构106的速度向前运动，从而保证物料之间保持一定的距离，处于图5中Ⅲ处所示的互不叠压的状态，进而完成物料100的平铺过程。

可选地，本实施例中的给料装置102可以采用现有的振动给料装置，其结构不再详细描述。

可选地，本实施例中的一级输送机构104和二级输送机构106均为输送带。物料在输送带的皮带上进行输送。

进一步地，在某些可选的实施方案中，参见图1所示，给料装置102的进料口设置有料斗101，料斗101与给料装置102的进料口之间设置有阀门。

具体而言，料斗101位于给料装置102的上方，料斗101的出料口与给料装置102的进料口连通，在使用时，将物料100存放在料斗101中，物料100经由料斗101进入给料装置102，通过调节料斗101与给料装置102的进料口之间的阀门的开度来控制料斗101的给料量，使得物料100填满料斗101的出料口与给料装置102的进料口。

本实施例中，第一布料滑板103的倾斜角度与第一布料滑板103和物料100之间的摩擦力有关，总体来说，如果物料100自身重力做的功比摩擦力做的功多，物料加速运动；如果物料100自身重力做的功比摩擦力做的功少，物料就会减速。起始动能加上重力做的功比摩擦力做的功小，物料100就会停在第一布料滑板103上。如果第一布料滑板103的板面与水平方向之间的夹角的角度过大，物料100就会在第一布料滑板103上大幅度翻滚，影响布料效果；如果第一布料滑板103的板面与水平方向之间的夹角的角度过小，物料100就会逐渐减速，容易停止在第一布料滑板103上。

因此，本实施例中的第一布料滑板103的板面与水平方向之间的夹角的角度为30°～40°。

参见图3所示，箭头方向A表示水平方向。第一布料滑板103的板面与水平方向之间的夹角即倾斜角度θ的角度为30°～40°，能够保证物料100顺利下滑，既不会在第一布料滑板103上翻滚，也不会出现静止在第一布料滑板103上的现象。

进一步地，在某些可选的实施方案中，参见图3所示，第一布料滑板103包括固定连接在一起的第一直板段1031和第一弯板段1032，第一弯板段1032的弯曲边缘的形状为摆线形状，第一弯板段1032的一端与第一直板段1031相切，第一弯板段1032的自由端的下表面与一级输送机构104的输送方向相切。

本实施例中，一级输送机构的输送方向与水平方向一致，也采用箭头方向A表示。第一布料滑板103的高度H和倾斜角度θ由一级输送机构的带速决定，弯曲边缘的摆线方程由倾斜角度θ决定。安装时，第一弯板段1032位于一级输送机构104的进料端的上方，且第一弯板段1032的下表面与一级输送机构104的上表面之间间隙设置。具体而言，参见图2所示，第一弯板段1032的下表面与一级输送机构104的皮带的上表面之间间隙设置，以防止皮带与第一弯板段1032之间产生磨损。应当理解的是，第一弯板段1032的下表面与一级输送机构104的皮带的上表面之间的间隙不宜过大，只要能够起到防止皮带磨损的作用即可。

在设备运行之后，物料100由给料装置102给料，物料在给料装置102出口的速度较低，从给料装置102的出口以近似自由落体运动的方式下落至第一直板段1031上。物料100以此状态接触第一直板段1031，并在第一直板段1031上加速下滑至与第一直板段1031相切的第一弯板段1032，物料100经过摆线形状的第一弯板段1032时速度方向发生改变，通过调整第一布料滑板103的高度H和倾斜角度θ，能够改变并计算出物料100滑入一级输送机构104的皮带上的速度，使得物料100滑入一级输送机构104的皮带上的速度大小与一级输送机构104的带速大小大致相等；同时，由于第一弯板段1032的自由端的下表面与一级输送机构104的输送方向相切，使得物料100能够沿水平方向滑入一级输送机构104的皮带上，即物料100滑入一级输送机构104的皮带时的速度与一级输送机构104的带速相匹配，从而保证物料100不会在皮带上大幅度弹跳，缩短了物料100的稳定距离，进而解决了因弹跳所引起的其他一系列问题，例如设备过长、带面利用率低、处理量小，达到了降低成本、提高处理量和分选精度的目的。

可选地，第一直板段1031和第一弯板段1032一体成型设置。

为了防止物料100从第一布料滑板103的两侧滑落，第一布料滑板103的两侧均设置有挡料板107。相邻两个挡料板107之间的距离不大于一级输送机构104的皮带的宽度，以保证物料100在两个挡料板107的导向和阻挡作用下，能够全部滑至皮带上，避免物料浪费。

为了便于安装，参见图4所示，第一布料滑板103的两侧均设置安装板108，第一布料滑板103的两个挡料板107均位于两个安装板108之间。

可选地，安装板108上设置有多个安装孔，在安装时，可以采用螺栓螺母等紧固件将安装板108固定安装在机架上，安装孔可以为长圆孔，便于调节第一布料滑板103的位置。

为了保证物料100顺利下滑，避免物料100在第二布料滑板105上翻滚，物料100刚落在第二布料滑板105上的速度方向应当尽可能与第二布料滑板105的板面平行，从而能够沿切向进入第二布料滑板105。

本实施例中的第二布料滑板105的位置是可以调节的，具体而言，第二布料滑板105的倾斜角度以及第二布料滑板105的靠近一级输送机构104的一端与一级输送机构104的出料端之间的距离均可以调节，为了保证物料能够沿与第二布料滑板105的板面平行的方向进入第二布料滑板105并加速下滑，以获得与二级输送机构106的带速更接近的速度，需要在保证物料全部落在第二布料滑板105上的基础上，使得物料尽可能地落在第二布料滑板105的位置较高处，以使物料有足够的距离来加速，可选地，第二布料滑板105的靠近一级输送机构104的一端与一级输送机构104的出料端之间的距离L不大于物料在设定时间内的水平运动距离S，其中，S＝v₀t，设定时间t为物料从一级输送机构104的出料端运动至其与第二布料滑板105相接触的位置所需的时间。

L≤v₀t，其中，v₀为一级输送机构104的皮带的带速。

其中，h为一级输送机构104的出料端与物料最初和第二布料滑板105相接触的位置之间的垂直距离。

可选地，本实施例中，第二布料滑板105的板面与水平方向之间的夹角的角度为30°～40°。

进一步地，在某些可选的实施方案中，参见图6所示，第二布料滑板105包括固定连接在一起的第二直板段1051和第二弯板段1052，第二弯板段1052的弯曲边缘的形状为摆线形状，第二弯板段1052的一端与第二直板段1051相切，第二弯板段1052的自由端的下表面与二级输送机构106的输送方向相切。

在实际生产过程中，为了适应大批量生产，需要提高二级输送机构106的带速，以提高生产效率。当确定二级输送机构106的带速后，通过调整第二布料滑板105的高度、倾斜角度以及第二布料滑板105的靠近一级输送机构104的一端与一级输送机构104的出料端之间的水平距离，使得物料100滑入二级输送机构106的皮带上的速度与二级输送机构106的输送速度大致相等。

可选地，第二直板段1051和第二弯板段1052一体成型设置。

需要说明的是，第二布料滑板105的板面与水平方向之间的夹角的角度可以和第一布料滑板103的板面与水平方向之间的夹角的角度相同，也可以和第一布料滑板103的板面与水平方向之间的夹角的角度不同。

进一步地，在某些可选的实施方案中，第二弯板段1052位于二级输送机构106的进料端的上方，且第二弯板段1052的下表面与二级输送机构106的上表面之间间隙设置，以防止二级输送机构106的皮带被磨损。

第二布料滑板105的两侧也设置有挡料板107和安装板108，其结构与第一布料滑板103相同，在此不再赘述。

综上所述，本实施例提供的平铺装置的工作过程是依次包括：给料装置102进行多层给料，第一布料滑板103将物料加速、改变物料速度方向、将物料初步摊开，一级输送机构104将粘连状态单层物料进行输送，第二布料滑板105将物料加速、改变物料速度方向、进一步拉开物料之间的距离，最终完成布料，实现高铺满率、不叠压、不滚动的状态。

实施例二

干选系统，应用于选煤选矿领域，其可以在不用水、不产生煤泥等环保条件下对煤和矸石进行分选。干选系统的处理量由皮带上最大物料铺满率决定，密度过大会导致识别精度不够，因此设备的处理量取决于密度最大的位置，而密度过小，带面使用率低，则会导致处理量过小。

本实施例提供了一种干选系统，包括本实用新型实施例一提供的平铺装置。

本实施例提供的干选系统，由于使用了本实用新型实施例一提供的平铺装置，适用于对大批量的煤矿进行分选，经过平铺装置对物料进行平铺，保证物料之间保持一定的距离，互不叠压，且物料之间的距离也不会太大，从而提高了干选系统的识别精度和处理效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种平铺装置，其特征在于，包括给料装置、一级输送机构和二级输送机构；所述给料装置的出口与所述一级输送机构的进料端之间设置有第一布料滑板，所述第一布料滑板的靠近所述给料装置的出口的一端高于所述第一布料滑板的靠近所述一级输送机构的一端；所述一级输送机构的出料端与所述二级输送机构的进料端之间设置有第二布料滑板，所述第二布料滑板的靠近所述一级输送机构的一端高于所述第二布料滑板的靠近所述二级输送机构的一端，且所述第二布料滑板的自由端的下表面与所述二级输送机构的输送方向相切。

2.根据权利要求1所述的平铺装置，其特征在于，所述第一布料滑板的板面与所述一级输送机构的输送方向之间的夹角的角度为30°～40°，所述第二布料滑板的板面与所述二级输送机构的输送方向之间的夹角的角度为30°～40°。

3.根据权利要求1所述的平铺装置，其特征在于，所述第一布料滑板包括固定连接在一起的第一直板段和第一弯板段，所述第一弯板段的弯曲边缘的形状为摆线形状，所述第一弯板段的一端与所述第一直板段相切，所述第一弯板段的自由端的下表面与所述一级输送机构的输送方向相切。

4.根据权利要求3所述的平铺装置，其特征在于，所述第一弯板段位于所述一级输送机构的进料端的上方，且所述第一弯板段的下表面与所述一级输送机构的上表面之间间隙设置。

5.根据权利要求1所述的平铺装置，其特征在于，所述第二布料滑板包括固定连接在一起的第二直板段和第二弯板段，所述第二弯板段的弯曲边缘的形状为摆线形状，所述第二弯板段的一端与所述第二直板段相切，所述第二弯板段的自由端的下表面与所述二级输送机构的输送方向相切。

6.根据权利要求5所述的平铺装置，其特征在于，所述第二弯板段位于所述二级输送机构的进料端的上方，且所述第二弯板段的下表面与所述二级输送机构的上表面之间间隙设置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的平铺装置，其特征在于，所述第二布料滑板的靠近所述一级输送机构的一端与所述一级输送机构的出料端之间的距离不大于物料在设定时间内的水平运动距离，以使物料沿与所述第二布料滑板的板面平行的方向进入所述第二布料滑板并加速下滑；其中，所述设定时间为物料从所述一级输送机构的出料端运动至与所述第二布料滑板相接触的位置所需的时间。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的平铺装置，其特征在于，所述第一布料滑板的两侧和所述第二布料滑板的两侧均设置有挡料板。

9.根据权利要求8所述的平铺装置，其特征在于，所述第一布料滑板的两侧和所述第二布料滑板的两侧均设置安装板，所述第一布料滑板的挡料板位于所述第一布料滑板的两侧的安装板之间，所述第二布料滑板的挡料板位于所述第二布料滑板的两侧的安装板之间。

10.一种干选系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的平铺装置。

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