CN215556861U - 一种制管机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电加热管制管机上料的技术领域，特别是涉及一种制管机上料装置；可以自动完成管体的上料，操作简单，节省人力，提高工作效率；包括机架，机架上设置有存料架、翻料机构和上料机构，存料架包括多组支撑管，多组支撑管均为前低后高倾斜设置，翻料机构安装于存料架的前方，翻料机构包括翻料电机、转轴和多组翻料轮，多组翻料轮的外侧均匀设置有若干弧形卡管槽，上料机构包括前后滑动架、驱动前后滑动架前后滑动的驱动机构以及安装架前后滑动架左端的翻转机构，前后滑动架的内侧设置有多组支撑板，并在多组支撑板上顶端等间距设置有管体定位槽，翻转机构包括翻转板和旋转电机，翻转板的右端设置有多组定位插槽。

Description

一种制管机上料装置

技术领域

本实用新型涉及电加热管制管机上料的技术领域，特别是涉及一种制管机上料装置。

背景技术

众所周知，制管机上料装置是一种用于电加热管生产过程中，对金属外管进行填充上料的附属装置，其在电加热管生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的制管机上料装置需要人工将管体一根根插入固定的工装中，然后进行上料，操作较繁琐，耗费人力，工作效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种制管机上料装置，可以自动完成管体的上料，操作简单，节省人力，提高工作效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制管机上料装置，包括机架，所述机架上设置有存料架、翻料机构和上料机构，所述存料架包括多组支撑管，所述多组支撑管均为前低后高倾斜设置，所述翻料机构安装于存料架的前方，翻料机构包括翻料电机，所述翻料电机安装于机架的右端，并在翻料电机的左侧输出端设置有转轴，所述转轴上设置有多组翻料轮，所述多组翻料轮的外侧均匀设置有若干弧形卡管槽，所述上料机构包括前后滑动架、驱动前后滑动架前后滑动的驱动机构以及安装架前后滑动架左端的翻转机构，所述前后滑动架的内侧设置有多组支撑板，并在多组支撑板上顶端等间距设置有管体定位槽，所述翻转机构包括翻转板和旋转电机，所述翻转板可转动安装于前后滑动架的内侧左端，并在翻转板的右端设置有多组定位插槽，所述旋转电机安装于前后滑动架的后端，旋转电机的前侧输出端与翻转板的后端连接。

优选的，还包括推齐机构，所述推齐机构包括推齐气缸和推板，所述推齐气缸安装于前后滑动架的右端，推齐气缸的左侧输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的左端与推板的右端中部连接。

优选的，所述推板的前端和后端均设置有滑动槽，所述前后滑动架的前梁和后梁分别与推板前后的滑动槽滑动配合。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机和两组直线滑轨，所述两组直线滑轨固定安装于机架上，并在两组直线滑轨上均滑动设置有滑块，所述前后滑动架与滑块固定连接，前后滑动架的底端设置有带动板，所述带动板的中部设置有前后贯通的螺纹孔，所述伺服电机固定安装于机架上，并在伺服电机的前侧输出端设置有丝杆，所述丝杆的前端螺装穿过螺纹孔。

优选的，所述多组管体定位槽分别与多组定位插槽对齐。

优选的，所述多组支撑管的后端均与机架固定连接，多组支撑管的前端均通过轴承与转轴可转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制管机上料装置，具备以下有益效果：该制管机上料装置，管体存放在存料架上，通过翻料电机带动转轴和翻料轮转动，通过翻料轮上的弧形卡管槽将存料架最前端的管体翻转到上料机构处，管体落在前后滑动架内侧的支撑板上，通过支撑板上的管体定位槽对落在支撑板上的管体进行定位，随着管体被逐个翻转到支撑板上，驱动机构带动前后滑动架间歇式前进，从而使得管体横向放置于支撑板顶端的多组管体定位槽内，然后向左推动多根管体使得多根管体的左端分别插入翻转板右端的多个定位插槽内，然后通过旋转电机带动翻转板逆时针转动90°，将多根管体垂直竖起，完成管体的上料，可以自动完成管体的上料，操作简单，节省人力，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、支撑管；3、翻料电机；4、转轴；5、翻料轮；6、弧形卡管槽；7、前后滑动架；8、支撑板；9、管体定位槽；10、翻转板；11、旋转电机；12、定位插槽；13、推齐气缸；14、推板；15、活塞杆；16、伺服电机；17、直线滑轨；18、滑块；19、带动板；20、丝杆；21、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型的一种制管机上料装置，包括机架1，所述机架1上设置有存料架、翻料机构和上料机构，所述存料架包括多组支撑管2，所述多组支撑管2均为前低后高倾斜设置，所述翻料机构安装于存料架的前方，翻料机构包括翻料电机3，所述翻料电机3安装于机架1的右端，并在翻料电机3的左侧输出端设置有转轴4，所述转轴4上设置有多组翻料轮5，所述多组翻料轮5的外侧均匀设置有若干弧形卡管槽6，所述上料机构包括前后滑动架7、驱动前后滑动架7前后滑动的驱动机构以及安装架前后滑动架7左端的翻转机构，所述前后滑动架7的内侧设置有多组支撑板8，并在多组支撑板8上顶端等间距设置有管体定位槽9，所述翻转机构包括翻转板10和旋转电机11，所述翻转板10可转动安装于前后滑动架7的内侧左端，并在翻转板10的右端设置有多组定位插槽12，所述旋转电机11安装于前后滑动架7的后端，旋转电机11的前侧输出端与翻转板10的后端连接；管体存放在存料架上，通过翻料电机3带动转轴4和翻料轮5转动，通过翻料轮5上的弧形卡管槽6将存料架最前端的管体翻转到上料机构处，管体落在前后滑动架7内侧的支撑板8上，通过支撑板8上的管体定位槽9对落在支撑板8上的管体进行定位，随着管体被逐个翻转到支撑板8上，驱动机构带动前后滑动架7间歇式前进，从而使得管体横向放置于支撑板8顶端的多组管体定位槽9内，然后向左推动多根管体使得多根管体的左端分别插入翻转板10右端的多个定位插槽12内，然后通过旋转电机11带动翻转板10逆时针转动90°，将多根管体垂直竖起，完成管体的上料，可以自动完成管体的上料，操作简单，节省人力，提高工作效率。

还包括推齐机构，所述推齐机构包括推齐气缸13和推板14，所述推齐气缸13安装于前后滑动架7的右端，推齐气缸13的左侧输出端设置有活塞杆15，所述活塞杆15的左端与推板14的右端中部连接，管体放置于支撑板8的多个管体定位槽9内后，通过推齐气缸13推动推板14，通过推板14将多根管体的左端推入定位插槽12内，所述推板14的前端和后端均设置有滑动槽，所述前后滑动架7的前梁和后梁分别与推板14前后的滑动槽滑动配合，通过推板14前后的滑动槽保证推板14的稳定性。

所述驱动机构包括伺服电机16和两组直线滑轨17，所述两组直线滑轨17固定安装于机架1上，并在两组直线滑轨17上均滑动设置有滑块18，所述前后滑动架7与滑块18固定连接，前后滑动架7的底端设置有带动板19，所述带动板19的中部设置有前后贯通的螺纹孔，所述伺服电机16固定安装于机架1上，并在伺服电机16的前侧输出端设置有丝杆20，所述丝杆20的前端螺装穿过螺纹孔；通过伺服电机16带动丝杆20转动，带动前后滑动架7前后滑动，前后滑动架7向前滑动时为间歇式等距前进，前后滑动架7后退时为一次性后退复位。

所述多组管体定位槽9分别与多组定位插槽12对齐；保证推板14可以将多根管体刚好推入多个定位插槽12内。

所述多组支撑管2的后端均与机架1固定连接，多组支撑管2的前端均通过轴承21与转轴4可转动连接；保证支撑管2的稳定性。

在使用时，管体存放在存料架上，通过翻料电机3带动转轴4和翻料轮5转动，通过翻料轮5上的弧形卡管槽6将存料架最前端的管体翻转到上料机构处，管体落在前后滑动架7内侧的支撑板8上，通过支撑板8上的管体定位槽9对落在支撑板8上的管体进行定位，随着管体被逐个翻转到支撑板8上，驱动机构带动前后滑动架7间歇式前进，从而使得管体横向放置于支撑板8顶端的多组管体定位槽9内，通过推齐气缸13推动推板14，通过推板14将多根管体的左端推入定位插槽12内，然后通过旋转电机11带动翻转板10逆时针转动90°，将多根管体垂直竖起，完成管体的上料，可以自动完成管体的上料，操作简单，节省人力，提高工作效率，通过伺服电机16带动丝杆20转动，带动前后滑动架7前后滑动，前后滑动架7向前滑动时为间歇式等距前进，前后滑动架7后退时为一次性后退复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制管机上料装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有存料架、翻料机构和上料机构，所述存料架包括多组支撑管(2)，所述多组支撑管(2)均为前低后高倾斜设置，所述翻料机构安装于存料架的前方，翻料机构包括翻料电机(3)，所述翻料电机(3)安装于机架(1)的右端，并在翻料电机(3)的左侧输出端设置有转轴(4)，所述转轴(4)上设置有多组翻料轮(5)，所述多组翻料轮(5)的外侧均匀设置有若干弧形卡管槽(6)，所述上料机构包括前后滑动架(7)、驱动前后滑动架(7)前后滑动的驱动机构以及安装架前后滑动架(7)左端的翻转机构，所述前后滑动架(7)的内侧设置有多组支撑板(8)，并在多组支撑板(8)上顶端等间距设置有管体定位槽(9)，所述翻转机构包括翻转板(10)和旋转电机(11)，所述翻转板(10)可转动安装于前后滑动架(7)的内侧左端，并在翻转板(10)的右端设置有多组定位插槽(12)，所述旋转电机(11)安装于前后滑动架(7)的后端，旋转电机(11)的前侧输出端与翻转板(10)的后端连接。

2.根据权利要求1所述的一种制管机上料装置，其特征在于，还包括推齐机构，所述推齐机构包括推齐气缸(13)和推板(14)，所述推齐气缸(13)安装于前后滑动架(7)的右端，推齐气缸(13)的左侧输出端设置有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的左端与推板(14)的右端中部连接。

3.根据权利要求2所述的一种制管机上料装置，其特征在于，所述推板(14)的前端和后端均设置有滑动槽，所述前后滑动架(7)的前梁和后梁分别与推板(14)前后的滑动槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种制管机上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机(16)和两组直线滑轨(17)，所述两组直线滑轨(17)固定安装于机架(1)上，并在两组直线滑轨(17)上均滑动设置有滑块(18)，所述前后滑动架(7)与滑块(18)固定连接，前后滑动架(7)的底端设置有带动板(19)，所述带动板(19)的中部设置有前后贯通的螺纹孔，所述伺服电机(16)固定安装于机架(1)上，并在伺服电机(16)的前侧输出端设置有丝杆(20)，所述丝杆(20)的前端螺装穿过螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种制管机上料装置，其特征在于，所述多组管体定位槽(9)分别与多组定位插槽(12)对齐。

6.根据权利要求5所述的一种制管机上料装置，其特征在于，所述多组支撑管(2)的后端均与机架(1)固定连接，多组支撑管(2)的前端均通过轴承(21)与转轴(4)可转动连接。

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