CN215549764U - 一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置其包括承载架和固定于承载架上的主搅拌罐，主搅拌罐上设置有第一搅拌机构，承载架上固定有多个位于主搅拌罐上方的预搅拌罐，预搅拌罐均安装有液位计，主搅拌罐的进料口与多个预搅拌罐的出料口之间设置有用于连接的输料管件，预搅拌罐上设置有第二搅拌机构。本申请具有提升生产的连续性，并提升生产效率的效果。

Description

一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置

技术领域

本申请涉及砂浆制备领域，尤其是涉及一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置。

背景技术

抗渗砂浆具有良好的抗渗性、密实性、粘接力以及极强的防水防腐效果，主要用于不会因结构沉降，温度、湿度变化以及受振动等产生有害裂缝的防水工程。抗渗砂浆是以水泥为胶凝料，并掺和砂子、水以及一些添加剂，经过生产企业搅拌混合而制成。

相关技术中申请号为CN202011265834.7的中国专利，提出了一种改进型水泥砂浆搅拌装置，包括底部设有出料口的搅拌仓，搅拌仓顶部安装有盖板，盖板上设有立板，两个立板上共同水平滑动连接有平移座，平移座由电推杆驱动其水平移动，平移座上安装有搅拌电机，搅拌电机上驱动连接有搅拌轴，搅拌轴上套装有螺旋搅拌桨。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对抗渗砂浆的制备过程中，需要通过上述搅拌装置对部分原料进行多次预混合，然后取出预混合制备的中间原料，再按比重称取多种中间原料并放置于上述搅拌装置，搅拌得到的产品即为抗渗砂浆成品，制备的过程中需要对上述搅拌装置进行多次的加料和取料，且在加料和取料过程中搅拌装置处于停机状态，影响抗渗砂浆的生产连续性，导致生产效率较低。

实用新型内容

为了改善生产效率低的问题，本申请提供一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置。

本申请提供的一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置采用如下的技术方案：

一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置，包括承载架和固定于所述承载架上的主搅拌罐，所述主搅拌罐上设置有第一搅拌机构，所述承载架上固定有多个位于所述主搅拌罐上方的预搅拌罐，所述预搅拌罐均安装有液位计，所述主搅拌罐的进料口与多个所述预搅拌罐的出料口之间设置有用于连接的输料管件，所述预搅拌罐上设置有第二搅拌机构。

通过采用上述技术方案，在对抗渗砂浆进行制备的过程中，先将不同的原料分别放置于不同的预搅拌罐内，再通过第二搅拌机构对预搅拌罐内的原料进行搅拌混合，直至预混完成后，再通过输料管件将预搅拌罐内的中间原料导入主搅拌罐内，同时通过液位计监测中间原料排出预搅拌罐的量，再通过第一搅拌机构对所有的中间原料进行混合，即可完成成品的制备，制备过程中只需进行一次上料和下料，可以减少第一搅拌机构和第二搅拌机构的停机时间，从而有益于提升生产的连续性，以此实现提升生产效率的效果，且多组预搅拌罐可以同时进行多项预搅拌，有益于进一步提升生产效率。

可选的，所述输料管件包括固定于所述主搅拌罐上的汇流箱、多个与所述预搅拌罐一一对应的出料管和多个与所述汇流箱连接且连通的汇流管，所述汇流箱的出料口与所述主搅拌罐的进料口连接，所述出料管与所述汇流管一一对应，所述出料管的一端与所述预搅拌罐的出料口连接、另一端与所述汇流管连接。

通过采用上述技术方案，在对抗渗砂浆进行制备的过程中，预搅拌罐排出的中间原料先通过出料管流动至汇流管，再通过汇流管进入汇流箱，并在汇流箱内与其他中间原料进行预混后进入主搅拌罐，使得中间原料可以顺畅地进入主搅拌罐内，且可以对多种中间原料进行预混，从而提升中间原料的混合效果以及混合效率，有利于进一步提升生产效率。

可选的，所述汇流管包括与所述出料管连接且连通的竖直部和多个固定于所述竖直部的水平部，多个所述水平部与所述汇流箱连接且连通，相邻两个所述汇流管的多个所述水平部沿竖直方向交替且间隔布置。

通过采用上述技术方案，上述结构设计和布设方式的汇流管使得不同中间原料充分接触，可以提升多种中间原料的预混效果，从而提升中间原料的混合效果以及混合效率，有利于进一步提升生产效率。

可选的，所述出料管上设置有止回阀。

通过采用上述技术方案，止回阀可以限制汇流箱内的物质回流至预搅拌罐内，进而可以降低预搅拌罐内的原料受到交叉污染的风险。

可选的，所述出料管上设置有调节阀，且所述调节阀位于所述止回阀远离所述汇流箱的一侧。

通过采用上述技术方案，调节阀可以调节进入汇流箱内的中间原料流量，有利于精准地控制各个中间原料之间的配比，进而可以提升成品的品质。

可选的，所述第一搅拌机构包括安装于所述汇流箱顶壁的高速电机、转动连接于所述汇流箱上的第一搅拌桨、转动连接于所述主搅拌罐的第二搅拌桨和用于减缓所述第二搅拌桨转动角速度的减速组件，所述高速电机的输出轴与所述第一搅拌桨同轴线固定。

通过采用上述技术方案，在对抗渗砂浆进行制备的过程中，高速电机带动第一搅拌桨高速转动，带动汇流箱内的多种中间原料高速混合，可以大幅提升中间原料的预混效果，同时减速组件带动第二搅拌桨转动，带动主搅拌罐内的中间原料进行混合，即可完成成品的制备，中间原料的混合效率较高，有利于提升生产效率。

可选的，所述减速组件包括固定套设于所述第一搅拌桨上的小链轮、固定套设于所述第二搅拌桨上的大链轮和套设于所述小链轮与所述大链轮上的链条，所述大链轮的外径尺寸大于所述小链轮的内径尺寸。

通过采用上述技术方案，在对抗渗砂浆进行制备的过程中，高速电机带动第一搅拌桨高速转动，带动汇流箱内的多种中间原料高速混合，可以大幅提升中间原料的预混效果，同时也带动小链轮同步转动，并通过小链轮、大链轮与链条之间的啮合传动，带动大链轮和第二搅拌桨缓慢转动，带动主搅拌罐内的中间原料进行混合，可以尽可能避免较长时间的高速搅拌。

可选的，所述第二搅拌机构包括安装于所述预搅拌罐上的驱动电机和转动连接于所述预搅拌罐上的第三搅拌桨，所述驱动电机的输出轴与所述第三搅拌桨同轴线固定。

通过采用上述技术方案，在对抗渗砂浆进行制备的过程中，驱动电机带动第三搅拌桨转动，即可对预搅拌罐内的原料进行混合，有利于高效地混合预搅拌罐内的原料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过预搅拌罐对原料进行预混，并通过汇流箱、出料管和汇流管将中间原料引入主搅拌罐内，再于主搅拌罐内对多种中间原料进行混合，即可完成成品的制备，制备过程中只需进行一次上料和下料，有益于提升生产的连续性，以此实现提升生产效率的效果；

2.通过液位计监测中间原料排出预搅拌罐的量，并通过调节阀调节中间原料进入汇流箱内的流量，有利于精准地控制各个中间原料之间的配比，进而可以提升成品的品质；

3.通过高速电机带动第一搅拌桨高速转动，带动汇流箱内的多种中间原料高速混合，可以大幅提升中间原料的预混效果，同时小链轮、大链轮和链条带动第二搅拌桨缓慢转动，带动主搅拌罐内的中间原料进行均匀混合，中间原料的混合效率较高，有利于提升生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例主搅拌罐、第一搅拌机构和输料管件的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是沿图1中B-B线的剖视结构示意图。

附图标记：1、承载架；11、面板；111、支撑杆；12、立柱；2、主搅拌罐；3、第一搅拌机构；31、高速电机；32、第一搅拌桨；33、第二搅拌桨；34、减速组件；341、小链轮；342、大链轮；343、链条；4、预搅拌罐；41、液位计；5、第二搅拌机构；51、驱动电机；52、第三搅拌桨；6、输料管件；61、汇流箱；611、L型安装板；62、出料管；621、止回阀；622、调节阀；63、汇流管；631、竖直部；632、水平部。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置。参照图1，用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置包括承载架1和固定于承载架1上的主搅拌罐2，承载架1包括面板11和多个焊接于面板11底壁的立柱12。主搅拌罐2穿设于面板11且与面板11焊接，主搅拌罐2上设置有第一搅拌机构3。

参照图1与图2，承载架1上通过支撑杆111固定有多个位于主搅拌罐2上方的预搅拌罐4，支撑杆111的底端焊接于面板11的顶壁上，且支撑杆111的顶端外壁焊接于预搅拌罐4的外壁。预搅拌罐4可设置为两个，还可设置为四个或六个，在本申请实施例中选择第二种，且四个预搅拌罐4沿主搅拌罐2的外壁周向等间隔布置，预搅拌罐4上设置有第二搅拌机构5。为监测预搅拌罐4排出的中间原料的总量，预搅拌罐4的外侧壁均通过法兰安装有液位计41。主搅拌罐2的进料口与多个预搅拌罐4的出料口之间设置有用于连接的输料管件6

在对抗渗砂浆进行制备的过程中，先将不同的原料分别放置于不同的预搅拌罐4内，再通过第二搅拌机构5对预搅拌罐4内的原料进行搅拌混合，直至预混完成后，再通过输料管件6将预搅拌罐4内的中间原料导入主搅拌罐2内，同时通过液位计41监测中间原料排出预搅拌罐4的量，再通过第一搅拌机构3对所有的中间原料进行混合，即可完成成品的制备，制备过程中只需进行一次上料和下料，可以减少第一搅拌机构3和第二搅拌机构5的停机时间，从而有益于提升生产的连续性，以此实现提升生产效率的效果，且多组预搅拌罐4可以同时进行多项预搅拌，有益于进一步提升生产效率。

参照图1与图2，输料管件6包括通过焊接方式固定于主搅拌罐2上的汇流箱61、多个与预搅拌罐4一一对应的出料管62和多个与汇流箱61连接且连通的汇流管63，汇流箱61为中空设置的长方体，汇流箱61的出料口与主搅拌罐2的进料口连接且连通。出料管62与汇流管63一一对应，且出料管62与汇流管63均设置为四个，出料管62的一端通过法兰与预搅拌罐4的出料口连接、另一端通过焊接方式与汇流管63连接。

参照图1与图2，四个汇流管63分别连接于汇流箱61的四个侧壁，且汇流管63包括与出料管62连接且连通的竖直部631和多个通过焊接方式固定于竖直部631的水平部632，水平部632设置为三个，三个水平部632与汇流箱61连接且连通。相邻两个汇流管63的三个水平部632沿竖直方向交替且间隔布置，相对两个汇流管63的三个水平部632管口相互对称布置。

参照图1与图2，为限制汇流箱61内的物料回流至预搅拌罐4内，每个出料管62上均设置有止回阀621，止回阀621的两端均通过法兰固定于出料管62上。且为调节预搅拌罐4排出中间原料的流量，每个出料管62上均设置有调节阀622，调节阀622的两端通过法兰固定于出料管62上，且调节阀622位于止回阀621远离汇流箱61的一侧。

在对抗渗砂浆进行制备的过程中，预搅拌罐4排出的中间原料先通过出料管62流动至汇流管63，再通过汇流管63进入汇流箱61，并在汇流箱61内与其他中间原料进行预混后进入主搅拌罐2，使得中间原料可以顺畅地进入主搅拌罐2内，且可以对多种中间原料进行预混，从而提升中间原料的混合效果以及混合效率，有利于进一步提升生产效率。上述结构设计和布设方式的汇流管63使得不同中间原料充分接触，可以提升多种中间原料的预混效果。止回阀621可以限制汇流箱61内的物质回流至预搅拌罐4内，进而可以降低预搅拌罐4内的原料受到交叉污染的风险。调节阀622可以调节进入汇流箱61内的中间原料流量，有利于精准地控制各个中间原料之间的配比，进而可以提升成品的品质。

参照图2与图3，第一搅拌机构3包括安装于汇流箱61顶壁的高速电机31、转动连接于汇流箱61上的第一搅拌桨32、转动连接于主搅拌罐2的第二搅拌桨33和用于减缓第二搅拌桨33转动角速度的减速组件34。汇流箱61的顶壁焊接有L型安装板611，高速电机31通过螺栓固定于L型安装板611的水平部632上，高速电机31的输出轴沿竖直方向布置，且与第一搅拌桨32同轴线固定。第一搅拌桨32沿竖直方向布置，且第一搅拌桨32绕自身轴线旋转。第二搅拌桨33沿竖直方向布置，且第二搅拌桨33沿自身轴线旋转。

参照图2与图3，减速组件34包括通过焊接方式固定套设于第一搅拌桨32上的小链轮341、通过焊接方式固定套设于第二搅拌桨33上的大链轮342和套设于小链轮341与大链轮342上的链条343，大链轮342的外径尺寸大于小链轮341的内径尺寸。

在对抗渗砂浆进行制备的过程中，高速电机31带动第一搅拌桨32高速转动，带动汇流箱61内的多种中间原料高速混合，可以大幅提升中间原料的预混效果，同时也带动小链轮341同步转动，并通过小链轮341、大链轮342与链条343之间的啮合传动，带动大链轮342和第二搅拌桨33缓慢转动，带动主搅拌罐2内的中间原料进行混合，中间原料的混合效率较高，有利于提升生产效率，且可以尽可能避免较长时间的高速搅拌。

参照图1与图4，第二搅拌机构5包括通过螺栓安装于预搅拌罐4顶壁上的驱动电机51和转动连接于预搅拌罐4上的第三搅拌桨52，驱动电机51的输出轴沿竖直方向布置，驱动电机51的输出轴与第三搅拌桨52同轴线固定。第三搅拌桨52沿竖直方向布置，且第三搅拌桨52绕自身轴线旋转。

在对抗渗砂浆进行制备的过程中，驱动电机51带动第三搅拌桨52转动，即可对预搅拌罐4内的原料进行混合，有利于高效地混合预搅拌罐4内的原料。

本申请实施例一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置的实施原理为：在对抗渗砂浆进行制备的过程中，先将不同的原料分别放置于不同的预搅拌罐4内，再通过驱动电机51带动第三搅拌桨52持续旋转，即可对预搅拌罐4内的原料进行搅拌混合，直至预混完成后；

再将预搅拌罐4排出的中间原料先通过出料管62流动至汇流管63，同时通过液位计41监测中间原料排出预搅拌罐4的量，并通过调节阀622控制出料管62内的流量，再通过汇流管63进入汇流箱61，汇流箱61内预混的中间物料持续进入主搅拌罐2内，同时高速电机31带动第一搅拌桨32高速转动，带动汇流箱61内的多种中间原料高速混合，且小链轮341、大链轮342和链条343带动第二搅拌桨33缓慢转动，带动主搅拌罐2内的中间原料进行混合，即可完成成品的制备；

制备过程中只需进行一次上料和下料，可以减少第一搅拌机构3和第二搅拌机构5的停机时间，从而有益于提升生产的连续性，以此实现提升生产效率的效果，且多组预搅拌罐4可以同时进行多项预搅拌，有益于进一步提升生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置，其特征在于：包括承载架（1）和固定于所述承载架（1）上的主搅拌罐（2），所述主搅拌罐（2）上设置有第一搅拌机构（3），所述承载架（1）上固定有多个位于所述主搅拌罐（2）上方的预搅拌罐（4），所述预搅拌罐（4）均安装有液位计（41），所述主搅拌罐（2）的进料口与多个所述预搅拌罐（4）的出料口之间设置有用于连接的输料管件（6），所述预搅拌罐（4）上设置有第二搅拌机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置，其特征在于：所述输料管件（6）包括固定于所述主搅拌罐（2）上的汇流箱（61）、多个与所述预搅拌罐（4）一一对应的出料管（62）和多个与所述汇流箱（61）连接且连通的汇流管（63），所述汇流箱（61）的出料口与所述主搅拌罐（2）的进料口连接，所述出料管（62）与所述汇流管（63）一一对应，所述出料管（62）的一端与所述预搅拌罐（4）的出料口连接、另一端与所述汇流管（63）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置，其特征在于：所述汇流管（63）包括与所述出料管（62）连接且连通的竖直部（631）和多个固定于所述竖直部（631）的水平部（632），多个所述水平部（632）与所述汇流箱（61）连接且连通，相邻两个所述汇流管（63）的多个所述水平部（632）沿竖直方向交替且间隔布置。

4.根据权利要求2所述的一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置，其特征在于：所述出料管（62）上设置有止回阀（621）。

5.根据权利要求4所述的一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置，其特征在于：所述出料管（62）上设置有调节阀（622），且所述调节阀（622）位于所述止回阀（621）远离所述汇流箱（61）的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌机构（3）包括安装于所述汇流箱（61）顶壁的高速电机（31）、转动连接于所述汇流箱（61）上的第一搅拌桨（32）、转动连接于所述主搅拌罐（2）的第二搅拌桨（33）和用于减缓所述第二搅拌桨（33）转动角速度的减速组件（34），所述高速电机（31）的输出轴与所述第一搅拌桨（32）同轴线固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置，其特征在于：所述减速组件（34）包括固定套设于所述第一搅拌桨（32）上的小链轮（341）、固定套设于所述第二搅拌桨（33）上的大链轮（342）和套设于所述小链轮（341）与所述大链轮（342）上的链条（343），所述大链轮（342）的外径尺寸大于所述小链轮（341）的内径尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种用于抗渗砂浆制备用物料混合搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌机构（5）包括安装于所述预搅拌罐（4）上的驱动电机（51）和转动连接于所述预搅拌罐（4）上的第三搅拌桨（52），所述驱动电机（51）的输出轴与所述第三搅拌桨（52）同轴线固定。

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