CN215548300U - 刀头齿轮箱传动组件拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，涉及烟草机械领域，用以便捷地实现拆卸刀头齿轮箱传动组件的拆卸。刀头齿轮箱传动组件拆卸装置包括本体、紧固件以及卡持件。本体被构造为环形的；本体具有夹持孔以及开口，开口与夹持孔连通；开口被构造使得夹持孔的内径尺寸改变。紧固件安装于本体的圆周处，且位于开口附近，紧固件被构造为通过连接本体位于开口两侧的部分，以通过改变开口的尺寸来改变夹持孔的内径尺寸。卡持件固定于本体的端面。上述技术方案，实现了在不损坏组件中弧齿精密度情况下，安全有效地完成刀头齿轮箱传动组件的拆卸。

Description

刀头齿轮箱传动组件拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及烟草机械领域，具体涉及一种刀头齿轮箱传动组件拆卸装置。

背景技术

刀头齿轮箱传动组件包括刀盘固定座和弧齿，两者通过多颗螺钉固定连接。在维修、更换弧齿时，需要将刀盘固定座和弧齿之间的螺钉拆卸下来。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有技术中，拆卸刀头齿轮箱传动组件需要夹紧组件中的弧齿来完成。然而，弧齿是精密配合件，如果多次夹紧弧齿进行拆卸会导致弧齿的精密度下降，影响弧齿的使用寿命，提高了备件更换频率，增加了备件费用，且影响设备传动配合，降低了设备有效作业率。

实用新型内容

本实用新型提出一种刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，用以便捷地实现拆卸刀头齿轮箱传动组件的拆卸。

本实用新型实施例提供一种刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，包括本体、紧固件以及卡持件。本体被构造为环形的；所述本体具有夹持孔以及开口，所述开口与所述夹持孔连通；所述开口被构造使得所述夹持孔的内径尺寸改变。紧固件安装于所述本体的圆周处，且位于所述开口附近，所述紧固件被构造为通过连接所述本体位于所述开口两侧的部分，以通过改变所述开口的尺寸来改变所述夹持孔的内径尺寸。卡持件固定于所述本体的端面。

在一些实施例中，所述本体位于所述开口一侧的侧壁开设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述开口连通；所述本体位于所述开口另一侧的侧壁设置有第二安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔的轴心线重合；所述紧固件可拆卸地安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔。

在一些实施例中，所述卡持件被构造为凸起；所述凸起的数量为多个，各个所述凸起分散布置于所述本体的侧面。

在一些实施例中，各个所述凸起分布于所述开口的两侧。

在一些实施例中，刀头齿轮箱传动组件拆卸装置还包括台虎钳，台虎钳与所述卡持件固定连接。

在一些实施例中，所述本体被构造为合金钢材质。

在一些实施例中，所述本体沿着自身轴向方向的尺寸大于所述卡持件沿着所述本体轴向方向的尺寸。

在一些实施例中，所述本体和所述卡持件是一体的。

上述技术方案提供的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，使用过程如下：将刀头齿轮箱传动组件拆卸装置的本体的夹持孔套设在刀盘固定座的圆盘上；然后将紧固件安装在本体上，通过转动紧固件，来缩小本体上开口的尺寸，然后使得夹持孔稳固地套设在刀盘固定座的圆盘上，且使得本体和刀盘固定座的圆盘固定在一起；然后，将整个刀头齿轮箱传动组件拆卸装置固定，这样就实现了刀盘固定座的固定。随后就可以正常拆卸将刀盘固定座和弧齿固定连接的各颗螺钉。全部螺钉拆卸掉之后，刀盘固定座和弧齿可以很容易地分离。上述技术方案，实现了在不损坏组件中弧齿精密度情况下，安全有效地完成刀头齿轮箱传动组件的拆卸；并且拆卸操作牢固可靠。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1～图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

刀头齿轮箱传动组件包括刀盘固定座、弧齿、安装于弧齿端面的多颗螺钉。弧齿位于刀盘固定座的轴向一端，刀盘固定座和弧齿通过螺钉固定连接。刀盘固定座远离弧齿的一端被构造为都带有凸起的圆盘。本实用新型实施例提供的技术方案，用于在拆卸刀头齿轮箱传动组件前，固定住圆盘；然后拆卸各颗螺钉。螺钉拆卸下来之后，就可以将刀盘固定座、弧齿分离。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供一种刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，包括本体1、紧固件2以及卡持件3。

本体1被构造为环形的。本体1具有夹持孔11以及开口12，开口12与夹持孔11连通；开口12被构造使得夹持孔11的内径尺寸改变。本体1采用合金钢等硬度比较高的金属或者非金属材质。由于本体1具有开口12，开口12使得本体1并不是完整的、360°的圆环，而是有个缺口。通过改变缺口的尺寸，可以改变本体1的夹持孔11的内径大小，以实现夹紧、放松上文介绍的圆环。

参见图1和图2，紧固件2安装于本体1的圆周处，且位于开口12附近，紧固件2被构造为通过连接本体1位于开口12两侧的部分，以通过改变开口12的尺寸来改变夹持孔11的内径尺寸。紧固件2用于改变开口12的尺寸。紧固件2比如采用螺钉、卡扣等结构。

卡持件3固定于本体1的端面，具体可以焊接或者采用一体式的结构。卡持件3用于和其他固定、不动的结构固定在一起，以实现整个刀头齿轮箱传动组件拆卸装置和被夹持的圆环都是固定不动的。这样就能顺利地拆卸将圆环和弧齿固定在一起的螺钉。

在一些实施例中，本体1位于开口12一侧的侧壁开设有第一安装孔13，第一安装孔13与开口12连通。本体1位于开口12另一侧的侧壁设置有第二安装孔14；第一安装孔13和第二安装孔14的轴心线重合；紧固件2可拆卸地安装于第一安装孔13和第二安装孔14。

第一安装孔13为通孔，即第一安装孔13的两端都是贯通的。第二安装孔14为盲孔，即第二安装孔14的一端与开口12连通；第二安装孔14的另一端位于本体1的壁体内部。

参见图1和图2，在一些实施例中，卡持件3被构造为凸起。凸起的数量为多个，各个凸起分散布置于本体1的侧面。凸起的高度和尺寸都可以稍微大一些，以便于将整个刀头齿轮箱传动组件拆卸装置固定。在一些实施例中，凸起的材质和本体1的材质是相同的，都采用合金钢等硬度比较高的金属或者非金属材质。

参见图1和图2，在一些实施例中，各个凸起分布于开口12的两侧。两个凸起距离开口的距离相同。通过两个凸起，对称分布于开口12两侧，这使得拆卸刀头齿轮箱传动组件的过程中，本体1的受力是稳固的。

参见图1和图2，在一些实施例中，刀头齿轮箱传动组件拆卸装置还包括台虎钳，台虎钳与卡持件3固定连接。通过台虎钳夹紧卡持件3，这样的话，整个刀头齿轮箱传动组件拆卸装置和圆环都被稳固地固定了。

本实用新型实施例提供的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置尤其适用于KDF4滤嘴成型机的刀头齿轮箱传动组件拆卸，该刀头齿轮箱传动组件拆卸装置的使用过程如下：将刀头齿轮箱传动组件拆卸装置的本体1的夹持孔11套设在刀盘固定座的圆盘上；然后将紧固件2安装在本体1上，通过转动紧固件2，来缩小本体1上开口12的尺寸，然后使得夹持孔11稳固地套设在刀盘固定座的圆盘上，且使得本体1和刀盘固定座的圆盘固定在一起；然后，采用台虎钳或者其他机构固定住卡持件3，这样就实现了刀盘固定座的固定。然后就可以正常拆卸将刀盘固定座和弧齿固定连接的各颗螺钉。全部螺钉拆卸掉之后，刀盘固定座和弧齿可以很容易地分离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，其特征在于，包括：

本体(1)，被构造为环形的；所述本体(1)具有夹持孔(11)以及开口(12)，所述开口(12)与所述夹持孔(11)连通；所述开口(12)被构造使得所述夹持孔(11)的内径尺寸改变；

紧固件(2)，安装于所述本体(1)的圆周处，且位于所述开口(12)附近，所述紧固件(2)被构造为通过连接所述本体(1)位于所述开口(12)两侧的部分，以通过改变所述开口(12)的尺寸来改变所述夹持孔(11)的内径尺寸；以及

卡持件(3)，固定于所述本体(1)的端面。

2.根据权利要求1所述的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，其特征在于，所述本体(1)位于所述开口(12)一侧的侧壁开设有第一安装孔(13)，所述第一安装孔(13)与所述开口(12)连通；所述本体(1)位于所述开口(12)另一侧的侧壁设置有第二安装孔(14)；所述第一安装孔(13)和所述第二安装孔(14)的轴心线重合；所述紧固件(2)可拆卸地安装于所述第一安装孔(13)和所述第二安装孔(14)。

3.根据权利要求1所述的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，其特征在于，所述卡持件(3)被构造为凸起；所述凸起的数量为多个，各个所述凸起分散布置于所述本体(1)的侧面。

4.根据权利要求3所述的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，其特征在于，各个所述凸起分布于所述开口(12)的两侧。

5.根据权利要求1所述的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，其特征在于，还包括：

台虎钳，与所述卡持件(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，其特征在于，所述本体(1)被构造为合金钢材质。

7.根据权利要求1所述的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，其特征在于，所述本体(1)沿着自身轴向方向的尺寸大于所述卡持件(3)沿着所述本体(1)轴向方向的尺寸。

8.根据权利要求1所述的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，其特征在于，所述本体(1)和所述卡持件(3)是一体的。

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