CN215548282U - 平单轴安装工装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平单轴安装工装组件，包括工装支架、第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件；第一定位组件有两个，两个第一定位组件安装在工装支架的上端且在前后方向上分别位于工装支架的前后两端，用于对平单轴的纵梁的前后两端进行定位顶紧；第二定位组件有多个，多个第二定位组件安装在工装支架的上端，多个第二定位组件在前后方向上间隔开地分布，多个第二定位组件分别一一对应地用于对平单轴的多个抱箍进行定位；第三定位组件有多个，多个第三定位组件安装在工装支架的上端且在前后方向上间隔开地分布，多个第三定位组件分别一一对应地用于对平单轴的多个檩条进行定位。本实用新型可以快速组装平单轴且平单轴定位精准，实用性强。

Description

平单轴安装工装组件

技术领域

本实用新型涉及平单轴的安装技术领域，尤其是涉及一种平单轴安装工装组件。

背景技术

如图1所示，现有的一种平单轴100的结构，包括立柱(图中未示出)、纵梁5、抱箍6和檩条7，其中，纵梁5在前后方向上延伸且支撑在立柱的上端上，檩条7有多个，多个檩条7在左右方向延伸且在前后方向上间隔开地分布在纵梁5的上表面上，纵梁5的顶面是平面，可以增加与檩条7底面的接触面接，可以较平稳地支撑檩条7；抱箍6有多个，多个抱箍6对应地位于多个檩条7的下方，多个抱箍6托卡住纵梁5并与对应的多个檩条7固定。

针对上述的平单轴100，目前施工组装速度慢，定位不精准，有待于开发一种用于安装平单轴100的安装工装组件。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种平单轴安装工装组件，可以快速组装平单轴且平单轴定位精准，实用性强。

根据本实用新型实施例的平单轴安装工装组件，包括：

工装支架；

第一定位组件，所述第一定位组件有两个，两个所述第一定位组件安装在所述工装支架的上端且在前后方向上分别位于所述工装支架的前后两端，用于对平单轴的纵梁的前后两端进行定位顶紧；

第二定位组件，所述第二定位组件有多个，多个所述第二定位组件安装在所述工装支架的上端，多个所述第二定位组件在前后方向上间隔开地分布，多个所述第二定位组件分别一一对应地用于对平单轴的多个抱箍进行定位；

第三定位组件，所述第三定位组件有多个，多个所述第三定位组件安装在所述工装支架的上端且在前后方向上间隔开地分布，多个所述第三定位组件分别一一对应地用于对平单轴的多个檩条进行定位。

根据本实用新型实施例的平单轴安装工装组件，安装过程为：将平单轴的多个抱箍一一对应地放置在多个第二定位组件上，并通过第二定位组件对抱箍进行定位，将平单轴的纵梁沿前后方向放置在多个抱箍上，通过多个抱箍抱卡住平单轴并通过第一定位组件对纵梁的前后两端进行定位预紧，将多个檩条沿前后方向一一对应地间隔开放置在多个第三定位组件上，并通过第三定位组件对檩条进行定位，以使得多个檩条在左右方向延伸且在前后方向上间隔开地分布在纵梁的上表面上，并通过多个抱箍一一对应地与多个檩条连接固定以将纵梁固定，完成平单轴的组装。

根据本实用新型实施例的平单轴安装工装组件，通过第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件可以将纵梁、抱箍和檩条进行快速定位，从而可以快速组装平单轴且平单轴定位精准，实用性强。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述第一定位组件均包括第一油缸、固定支承和第一定位块；每一所述第一定位组件中，所述固定支承与所述工装支架固定，所述第一油缸安装在所述固定支承上且所述第一油缸的伸臂沿前后方向布置，所述第一油缸的所述伸臂的末端与所述第一定位块固定，所述第一定位块用于顶紧所述纵梁的端部。

根据本实用新型进一步的实施例，每一所述第一定位组件还包括第一滑块，所述第一滑块可在所述固定支承上前后滑动，所述第一滑块与所述第一油缸的所述伸臂固定且可在所述固定支承上前后滑动地与所述固定支承配合。

根据本实用新型再进一步的实施例，所述固定支承包括第一横板和第一竖板，所述第一横板与所述第一竖板固定相连且呈L型，所述第一横板的一端与所述工装支架固定，所述第一横板的另一端与所述第一竖板的下端固定，所述第一油缸的缸体固定在所述第一竖板上，所述第一横板上设有前后方向延伸的凸块；所述第一滑块包括第二横板和第二竖板，所述第二横板与所述第二竖板固定相连且呈L型，所述第二横板位于所述第一横板的上方，所述第二横板的底部设有前后方向延伸的第一滑槽，所述凸块可滑动地位于所述第一滑槽中，所述第二竖板与所述伸臂的末端固定相连，且所述第一定位块固定在所述第二竖板上。

根据本实用新型进一步的实施例，所述第一定位块的顶面为水平面。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述第二定位组件均包括第一安装板、抱箍托架、两个第二油缸；每一所述第二定位组件中，所述第一安装板呈横向设置，所述第一安装板的左右两端分别对应地固定在所述工装支架的左右两侧上，所述抱箍托架安装在所述第一安装板的上表面上，所述抱箍托架限定出与平单轴的抱箍的外轮廓相适配的抱箍定位面，两个所述第二油缸呈左右布置安装在所述第一安装板上，两个所述第二油缸的伸臂均竖向朝上伸出且分别对应地位于所述抱箍托架的左侧外和右侧外，用于将定位在所述抱箍托架的所述抱箍定位面上的抱箍向上顶紧。

根据本实用新型进一步的实施例，所述抱箍托架的底部设有第二安装板，所述第二安装板安装在所述第一安装板的上表面上。

根据本实用新型进一步的实施例，所述抱箍托架呈开口朝上的U型，所述抱箍托架的前后两侧贯通，所述抱箍托架具有左侧壁和右侧壁。

根据本实用新型进一步的实施例，多个所述第二定位组件还包括用于自动拧紧螺母的自动扳手；每一所述第二定位组件中，所述抱箍托架的所述左侧壁的外壁面上和所述右侧壁的外壁面上设有在上相方向上贯通的第二滑槽，两个所述第二油缸的所述伸臂的末端上分别连接有所述自动扳手，所述自动扳手位于对应的所述第二滑槽中。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述第三定位组件均包括左定位段、右定位段和第三油缸；每一所述第三定位组件中，所述左定位段和所述右定位段分别对应地位于同一个所述第二定位组件的左侧外和右侧外，所述左定位段的右端和所述右定位的左端分别与所述工装支架固定，所述左定位段和所述右定位段分别用于对同一所述檩条的左段部和右段部进行定位，所述第三油缸安装在所述左定位段的左端或所述右定位段的右端，用于顶紧定位在所述左定位段和所述右定位段上的檩条。

根据本实用新型进一步的实施例，所述左定位段限定出与檩条的左段部的外轮廓相适配的左定位面，所述左定位面形成有沿左右方向延伸的左凹槽，所述左凹槽的右端敞开；所述右定位段限定出与檩条的右段部的外轮廓相适配的右定位面，所述右顶面形成有沿左右方向的右凹槽，所述右凹槽的左端敞开；当所述第三油缸安装在所述左凹槽的左端时，所述右凹槽的右端具有限挡功能；或当所述第三油缸安装在所述右凹槽的右端时，所述左凹槽的左端具有限挡功能。

根据本实用新型再进一步的实施例，多个所述第三定位组件均还包括第二滑块；每一所述第三定位组件中，当所述第三油缸安装在所述左凹槽的左端时，所述第二滑块可滑动地设置在所述左凹槽中且与所述第三油缸的伸臂的末端相连，或当所述第三油缸安装在所述右凹槽的右端时，所述第二滑块可滑动地设置在所述右凹槽中且与所述第三油缸的伸臂的末端相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述工装支架的底端设有多个调脚。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有的平单轴的结构示意图，其中，立柱未示出。

图2为本实用新型实施例的平单轴安装工装组件进行平单轴安装时的状态图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为本实用新型实施例的平单轴安装工装组件的抱箍托架的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的平单轴安装工装组件的第一定位组件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的平单轴安装工装组件的第一滑块和第一定位块的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的平单轴安装工装组件的结构示意图，其中，第二定位组件未示出。

附图标记：

平单轴安装工装组件1000

工装支架1 调脚11

第一定位组件2

第一油缸21 固定支承22 第一横板221 凸块2211 第一竖板222

第一定位块23 第一滑块24 第二横板241 第一滑槽2411 第二竖板242

第二定位组件3

第一安装板31 抱箍托架32 第二安装板33 第二油缸34 自动扳手35

第三定位组件4

左定位段41 右定位段42 第三油缸43 第二滑块44

平单轴100

纵梁5

抱箍6

檩条7

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合如图2至图7来描述本实用新型实施例的平单轴安装工装组件1000。

图2至图7所示，根据本实用新型实施例的平单轴安装工装组件1000，包括工装支架1、第一定位组件2、第二定位组件3和第三定位组件4；工装支架1可以为长方体形的框架，用于支撑第一定位组件2、第二定位组件3和第三定位组件4，方便立柱的安装；第一定位组件2有两个，两个第一定位组件2安装在工装支架1的上端且在前后方向上分别位于工装支架1的前后两端，用于对平单轴100的纵梁5的前后两端进行定位顶紧；第二定位组件3有多个，多个第二定位组件3安装在工装支架1的上端，多个第二定位组件3在前后方向上间隔开地分布，多个第二定位组件3分别一一对应地用于对平单轴100的多个抱箍6进行定位；第三定位组件4有多个，多个第三定位组件4安装在工装支架1的上端且在前后方向上间隔开地分布，多个第三定位组件4分别一一对应地用于对平单轴100的多个檩条7进行定位。

根据本实用新型实施例的平单轴安装工装组件1000，安装过程为：将平单轴100的多个抱箍6一一对应地放置在多个第二定位组件3上，并通过第二定位组件3对抱箍6进行定位，将平单轴100的纵梁5沿前后方向放置在多个抱箍6上，通过多个抱箍6抱卡住平单轴100并通过第一定位组件2对纵梁5的前后两端进行定位预紧，将多个檩条7沿前后方向一一对应地间隔开放置在多个第三定位组件4上，并通过第三定位组件4对檩条7进行定位，以使得多个檩条7在左右方向延伸且在前后方向上间隔开地分布在纵梁5的上表面上，并通过多个抱箍6一一对应地与多个檩条7连接固定以将纵梁5固定，完成平单轴100的组装。

根据本实用新型实施例的平单轴安装工装组件1000，通过第一定位组件2、第二定位组件3和第三定位组件4可以将纵梁5、抱箍6和檩条7进行快速定位，从而可以快速组装平单轴100且平单轴100定位精准，实用性强。

根据本实用新型的一个实施例，多个第一定位组件2均包括第一油缸21、固定支承22和第一定位块23；每一第一定位组件2中，固定支承22与工装支架1固定，第一油缸21安装在固定支承22上且第一油缸21的伸臂沿前后方向布置，第一油缸21的伸臂的末端与第一定位块23固定，第一定位块23用于顶紧纵梁5的端部。具体地，两个固定支撑可以分别通过焊接固定在工装支架1的前后两端，在将纵梁5放置在工装支架1上并调整纵梁5位置至预设位置，工装支架1的前端的第一定位组件2中第一油缸21的伸臂伸出，推动工装支架1前端的第一定位块23移动，工装支架1的后端的第一定位组件2中第一油缸21的伸臂伸出，推动工装支架1后端的第一定位块23移动，使得两个定位块在纵梁5的前后两端将纵梁5顶紧以将纵梁5定位。

根据本实用新型进一步的实施例，每一第一定位组件2还包括第一滑块24，第一滑块24可在固定支承22上前后滑动，第一滑块24与第一油缸21的伸臂固定且可在固定支承22上前后滑动地与固定支承22配合。可以理解的是，第一滑块24用来支撑第一油缸21的伸臂并可以随着第一油缸21的伸臂前后滑动，保证第一油缸21的伸臂平稳移动。

根据本实用新型再进一步的实施例，固定支承22包括第一横板221和第一竖板222，第一横板221与第一竖板222固定相连且呈L型，第一横板221的一端与工装支架1固定，第一横板221的另一端与第一竖板222的下端固定，第一油缸21的缸体固定在第一竖板222上，第一横板221上设有前后方向延伸的凸块2211；第一滑块24包括第二横板241和第二竖板242，第二横板241与第二竖板242固定相连且呈L型，第二横板241位于第一横板221的上方，第二横板241的底部设有前后方向延伸的第一滑槽2411，凸块2211可滑动地位于第一滑槽2411中，第二竖板242与伸臂的末端固定相连，且第一定位块23固定在第二竖板242上。具体地，两个第一横板221可以分别通过焊接固定在工装支架1的前后两端，将纵梁5放置在工装支架1上并调整纵梁5位置至预设位置，工装支架1的前端的第一定位组件2中第一油缸21的伸臂伸出，带动工装支架1前端的第一滑块24沿凸块2211平稳移动，推动工装支架1前端的第一定位块23平稳移动，工装支架1的后端的第一定位组件2中第一油缸21的伸臂伸出，带动工装支架1后端的第一滑块24沿凸块2211平稳移动，推动工装支架1后端的第一定位块23平稳移动，使得两个第一定位块23在纵梁5的前后两端将纵梁5顶紧以将纵梁5定位，第一滑槽2411沿着第一凸块2211配合，第一凸块2211起导向作用，保证第一油缸21的伸臂平稳准确地前后移动。

根据本实用新型进一步的实施例，第一定位块23的顶面为水平面。可以理解的是，为了增加纵梁5与檩条7底面的接触面接，更加平稳地支撑檩条7，因此，纵梁5的顶面为平面，第一定位块23的顶面为水平面，这样第一定位块23可以方便快速地与纵梁5进行对齐定位。

根据本实用新型的一个实施例，多个第二定位组件3均包括第一安装板31、抱箍托架32、两个第二油缸34；每一第二定位组件3中，第一安装板31呈横向设置，第一安装板31的左右两端分别对应地固定在工装支架1的左右两侧上，抱箍托架32安装在第一安装板31的上表面上，抱箍托架32限定出与平单轴100的抱箍6的外轮廓相适配的抱箍定位面，两个第二油缸34呈左右布置安装在第一安装板31上，两个第二油缸34的伸臂均竖向朝上伸出且分别对应地位于抱箍托架32的左侧外和右侧外，用于将定位在抱箍托架32的抱箍6定位面上的抱箍6向上顶紧。具体地，多个第一安装板31可以分别通过焊接间隔开地固定在工装支架1上，第一安装板31的左右两端分别对应地固定在工装支架1的左右两侧上，将多个抱箍6一一对应地放置在多个抱箍托架32上，多个抱箍6的外轮廓分别一一对应地与多个抱箍托架32的抱箍定位面贴合，将平单轴100的纵梁5沿前后方向放置在多个抱箍6上，多个抱箍6卡抱住纵梁5，将多个檩条7沿前后方向一一对应地间隔开放置在多个第三定位组件4上，多个第三定位组件4分别一一对应地将多个檩条7定位，在纵梁5和檩条7定位完成后，两个第二油缸34的伸臂均竖向朝上伸出并将抱箍6向上顶紧，再通过螺钉或螺栓将多个抱箍6分别一一对应地与多个檩条7固定，以将纵梁5快速固定。

根据本实用新型进一步的实施例，抱箍托架32的底部设有第二安装板33，第二安装板33安装在第一安装板31的上表面上。这样，可以通过螺钉方便地将抱箍托架32固定安装在第一安装板31的上表面上，结构合理，安装方便。

根据本实用新型进一步的实施例，抱箍托架32呈开口朝上的U型，抱箍托架32的前后两侧贯通，抱箍托架32具有左侧壁和右侧壁。可以理解的是，抱箍6的形状大致呈U形，开口朝上的U型抱箍托架32可以更好地托起抱箍6，由于抱箍托架32的前后两侧贯通，纵梁5可以方便地沿前后方向放置在多个抱箍6上，抱箍托架地结构合理可靠。

根据本实用新型进一步的实施例，多个第二定位组件3还包括用于自动拧紧螺母的自动扳手35；每一第二定位组件3中，抱箍托架32的左侧壁的外壁面上和右侧壁的外壁面上设有在上下方向上贯通的第二滑槽，两个第二油缸34的伸臂的末端上分别连接有自动扳手35，自动扳手35位于对应的第二滑槽中。具体地，将多个抱箍6一一对应地放置在多个抱箍托架32上，多个抱箍6的外轮廓分别一一对应地与多个抱箍托架32的抱箍定位面贴合，将平单轴100的纵梁5沿前后方向放置在多个抱箍6上，多个抱箍6卡抱住纵梁5，将多个檩条7沿前后方向一一对应地间隔开放置在多个第三定位组件4上，多个第三定位组件4分别一一对应地将多个檩条7定位，在纵梁5和檩条7定位完成后，两个第二油缸34的伸臂均竖向朝上伸出并将抱箍6向上顶紧，螺栓的螺杆依次穿过檩条7和抱箍6，通过自动扳手35将螺母拧紧在螺栓的螺杆上，以将多个抱箍6分别一一对应地与多个檩条7固定，从而将纵梁5固定，由此，可以提高安装速度。

需要说明的是，在实际生产过程中，抱箍6与檩条7的固定方式可以根据实际情况确定，例如，可以通过人工拧上螺栓的方式将多个抱箍6分别一一对应地与多个檩条7固定。

根据本实用新型的一个实施例，多个第三定位组件4均包括左定位段41、右定位段42和第三油缸43；每一第三定位组件4中，左定位段41和右定位段42分别对应地位于同一个第二定位组件3的左侧外和右侧外，左定位段41的右端和右定位的左端分别与工装支架1固定，左定位段41和右定位段42分别用于对同一檩条7的左段部和右段部进行定位，第三油缸43安装在左定位段41的左端或右定位段42的右端，用于顶紧定位在左定位段41和右定位段42上的檩条7。具体地，每个第三定位组件4的左定位段41和右定位段42可以分别对应地通过焊接固定在工装支架1的左侧外和右侧外，左定位段41和右定位段42分别对应地位于同一个第二定位组件3的左侧外和右侧外，这样多个檩条7和多个抱箍6可以分别一一对应地快速对准，将多个檩条7分别一一对应地放置在多个第三定位组上，当第三油缸43安装在左定位段41的左端时，第三油缸43分别一一对应地抵紧在多个檩条7的左端，以将多个檩条7定位，当第三油缸43安装在右定位段42的右端时，多个第三油缸43分别一一对应地抵紧在多个檩条7的右端，以将多个檩条7定位，结构简单，定位快速。

根据本实用新型进一步的实施例，左定位段41限定出与檩条7的左段部的外轮廓相适配的左定位面，左定位面形成有沿左右方向延伸的左凹槽，左凹槽的右端敞开；右定位段42限定出与檩条7的右段部的外轮廓相适配的右定位面，右顶面形成有沿左右方向的右凹槽，右凹槽的左端敞开；当第三油缸43安装在左凹槽的左端时，右凹槽的右端具有限挡功能；或当第三油缸43安装在右凹槽的右端时，左凹槽的左端具有限挡功能。具体地，将多个檩条7一一对应地放置在多个第三定位组件4上，多个檩条7的左段部的外轮廓分别一一对应地与多个左定位段41的左定位面贴合，多个檩条7的左段部分别一一对应地与位于多个左定位段41的左凹槽中，多个檩条7的右段部的外轮廓分别一一对应地与多个右定位段42的右定位面贴合，多个檩条7的右段部分别一一对应地与位于多个右定位段42的右凹槽中，当第三油缸43安装在左凹槽的左端时，通过第三油缸43将檩条7抵紧在右凹槽的右端，以将多个檩条7定位，当第三油缸43安装在右凹槽的右端时，通过第三油缸43将檩条7抵紧在左凹槽的左端，以将多个檩条7定位，结构简单，定位快速。

根据本实用新型再进一步的实施例，多个第三定位组件4均还包括第二滑块44；每一第三定位组件4中，当第三油缸43安装在左凹槽的左端时，第二滑块44可滑动地设置在左凹槽中且与第三油缸43的伸臂的末端相连，或当第三油缸43安装在右凹槽的右端时，第二滑块44可滑动地设置在右凹槽中且与第三油缸43的伸臂的末端相连。这样，第二滑块44可以适应不同形状的檩条7，保证第二滑块44可以准确平稳地推动檩条7的左端或右端，适用范围大。

根据本实用新型的一个实施例，工装支架1的底端设有多个调脚11。可以理解的是，通过调节多个调脚11可以方便地将工装支架1调平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种平单轴安装工装组件，其特征在于，包括：

工装支架；

第一定位组件，所述第一定位组件有两个，两个所述第一定位组件安装在所述工装支架的上端且在前后方向上分别位于所述工装支架的前后两端，用于对平单轴的纵梁的前后两端进行定位顶紧；

第二定位组件，所述第二定位组件有多个，多个所述第二定位组件安装在所述工装支架的上端，多个所述第二定位组件在前后方向上间隔开地分布，多个所述第二定位组件分别一一对应地用于对平单轴的多个抱箍进行定位；

第三定位组件，所述第三定位组件有多个，多个所述第三定位组件安装在所述工装支架的上端且在前后方向上间隔开地分布，多个所述第三定位组件分别一一对应地用于对平单轴的多个檩条进行定位。

2.根据权利要求1所述的平单轴安装工装组件，其特征在于，多个所述第一定位组件均包括第一油缸、固定支承和第一定位块；每一所述第一定位组件中，所述固定支承与所述工装支架固定，所述第一油缸安装在所述固定支承上且所述第一油缸的伸臂沿前后方向布置，所述第一油缸的所述伸臂的末端与所述第一定位块固定，所述第一定位块用于顶紧所述纵梁的端部。

3.根据权利要求2所述的平单轴安装工装组件，其特征在于，每一所述第一定位组件还包括第一滑块，所述第一滑块可在所述固定支承上前后滑动，所述第一滑块与所述第一油缸的所述伸臂固定且可在所述固定支承上前后滑动地与所述固定支承配合。

4.根据权利要求3所述的平单轴安装工装组件，其特征在于，所述固定支承包括第一横板和第一竖板，所述第一横板与所述第一竖板固定相连且呈L型，所述第一横板的一端与所述工装支架固定，所述第一横板的另一端与所述第一竖板的下端固定，所述第一油缸的缸体固定在所述第一竖板上，所述第一横板上设有前后方向延伸的凸块；所述第一滑块包括第二横板和第二竖板，所述第二横板与所述第二竖板固定相连且呈L型，所述第二横板位于所述第一横板的上方，所述第二横板的底部设有前后方向延伸的第一滑槽，所述凸块可滑动地位于所述第一滑槽中，所述第二竖板与所述伸臂的末端固定相连，且所述第一定位块固定在所述第二竖板上。

5.根据权利要求2所述的平单轴安装工装组件，其特征在于，所述第一定位块的顶面为水平面。

6.根据权利要求1所述的平单轴安装工装组件，其特征在于，多个所述第二定位组件均包括第一安装板、抱箍托架、两个第二油缸；每一所述第二定位组件中，所述第一安装板呈横向设置，所述第一安装板的左右两端分别对应地固定在所述工装支架的左右两侧上，所述抱箍托架安装在所述第一安装板的上表面上，所述抱箍托架限定出与平单轴的抱箍的外轮廓相适配的抱箍定位面，两个所述第二油缸呈左右布置安装在所述第一安装板上，两个所述第二油缸的伸臂均竖向朝上伸出且分别对应地位于所述抱箍托架的左侧外和右侧外，用于将定位在所述抱箍托架的所述抱箍定位面上的抱箍向上顶紧。

7.根据权利要求6所述的平单轴安装工装组件，其特征在于，所述抱箍托架的底部设有第二安装板，所述第二安装板安装在所述第一安装板的上表面上。

8.根据权利要求6所述的平单轴安装工装组件，其特征在于，所述抱箍托架呈开口朝上的U型，所述抱箍托架的前后两侧贯通，所述抱箍托架具有左侧壁和右侧壁。

9.根据权利要求8所述的平单轴安装工装组件，其特征在于，多个所述第二定位组件还包括用于自动拧紧螺母的自动扳手；每一所述第二定位组件中，所述抱箍托架的所述左侧壁的外壁面上和所述右侧壁的外壁面上设有在上下方向上贯通的第二滑槽，两个所述第二油缸的所述伸臂的末端上分别连接有所述自动扳手，所述自动扳手位于对应的所述第二滑槽中。

10.根据权利要求1所述的平单轴安装工装组件，其特征在于，多个所述第三定位组件均包括左定位段、右定位段和第三油缸；每一所述第三定位组件中，所述左定位段和所述右定位段分别对应地位于同一个所述第二定位组件的左侧外和右侧外，所述左定位段的右端和所述右定位的左端分别与所述工装支架固定，所述左定位段和所述右定位段分别用于对同一所述檩条的左段部和右段部进行定位，所述第三油缸安装在所述左定位段的左端或所述右定位段的右端，用于顶紧定位在所述左定位段和所述右定位段上的檩条。

11.根据权利要求10所述的平单轴安装工装组件，其特征在于，所述左定位段限定出与檩条的左段部的外轮廓相适配的左定位面，所述左定位面形成有沿左右方向延伸的左凹槽，所述左凹槽的右端敞开；所述右定位段限定出与檩条的右段部的外轮廓相适配的右定位面，所述右顶面形成有沿左右方向的右凹槽，所述右凹槽的左端敞开；当所述第三油缸安装在所述左凹槽的左端时，所述右凹槽的右端具有限挡功能；或当所述第三油缸安装在所述右凹槽的右端时，所述左凹槽的左端具有限挡功能。

12.根据权利要求11所述的平单轴安装工装组件，其特征在于，多个所述第三定位组件均还包括第二滑块；每一所述第三定位组件中，当所述第三油缸安装在所述左凹槽的左端时，所述第二滑块可滑动地设置在所述左凹槽中且与所述第三油缸的伸臂的末端相连，或当所述第三油缸安装在所述右凹槽的右端时，所述第二滑块可滑动地设置在所述右凹槽中且与所述第三油缸的伸臂的末端相连。

13.根据权利要求1所述的平单轴安装工装组件，其特征在于，所述工装支架的底端设有多个调脚。

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