CN215547834U - 一种平面磨床的平移式固料搭载件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种平面磨床的平移式固料搭载件,涉及平面磨床技术领域,传动组件包括附机壳、步进马达、转轴和螺旋柱,附机壳固定安装于搭载台左侧,步进马达位于搭载台内部并安装于附机壳右侧,转轴位于步进马达左侧中心与其转动连接,转轴往左侧贯穿入附机壳内部,螺旋柱横置于附机壳内部套接固定于转轴外壁;固料组件包括抵料件和滑轨块,抵料件位于附机壳顶面,滑轨块横置于抵料件底端中部,滑轨块右端与抵料件固定连接;通过螺旋柱可调节滑轨块右移到多个位置,同理抵料件也可右移到多个位置,可紧固不同宽度的工件,在紧固工件的过程中不需要人工操作,有助于提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面磨床技术领域,更具体的说,本实用新型涉及一种平面磨床的平移式固料搭载件。
背景技术
平面磨床属于磨床的一种。主要通过砂轮旋转的动作对工件进行研磨,使其达到要求的平整度。现有平面磨床在紧固打磨工件时,大多直接将工件置于工件槽中,因为工件与工件槽之间需要匹配性,当两者出现尺寸不匹配情况时,则无法满足工件紧固的工作,不利于对不同尺寸的工件进行紧固,且部分装载有卡具的平面磨床,在操作卡具时,需人工拧动多个螺栓结构紧固工件,操作步骤繁琐,影响到加工效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:不利于对不同尺寸的工件进行紧固,且部分装载有卡具的平面磨床,需人工拧动多个螺栓结构紧固工件,操作步骤繁琐,针对现有技术存在的问题,提供了一种平面磨床的平移式固料搭载件。
本实用新型的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:一种平面磨床的平移式固料搭载件,包括搭载台、传动组件和固料组件,所述传动组件设置于搭载台左侧,且固料组件设置于传动组件上方;
所述传动组件包括附机壳、步进马达、转轴和螺旋柱,所述附机壳固定安装于搭载台左侧,且步进马达位于搭载台内部并安装于附机壳右侧,所述转轴位于步进马达左侧中心且与其转动连接,且转轴往左侧贯穿入附机壳内部,所述螺旋柱横置于附机壳内部且套接固定于转轴外壁;
所述固料组件包括抵料件和滑轨块,且抵料件位于附机壳顶面,所述滑轨块横置于抵料件底端中部,且滑轨块右端与抵料件固定连接;
所述搭载台顶面中部呈横向开设有延至附机壳顶面的轨道,且附机壳顶端开设有与轨道相通的贯通槽,所述滑轨块位于轨道内且与其滑动连接,且滑轨块底面由左至右等距开设有若干个齿口,所述螺旋柱顶部延伸出贯通槽与齿口啮合,通过螺旋柱的旋转啮合齿口推动滑轨块左右移动。
进一步的优选方案:所述搭载台内壁前后两侧均开设有工件卡道,且工件卡道右端均固定有用于抵住加工工件右侧的挡料块。
进一步的优选方案:所述挡料块内部右侧嵌入有套轴,且挡料块左侧并位于套轴正左侧插接有减震轴,所述减震轴右端延伸入套轴中,且减震轴右端与套轴内右壁之间固定有弹簧,所述减震轴左侧固定有与加工工件接触的抵盘,在固料时降低工件移动的震动力。
进一步的优选方案:所述套轴内壁两侧开设有对称排布的限位槽,且减震轴外壁两侧对称固定有与限位槽滑动连接的限位块,稳定减震轴的移动。
进一步的优选方案:所述抵料件呈凹形状,且抵料件右侧前后两端均位于工件卡道内并与其滑动连接,所述抵料件右面前后两端均粘接有橡胶垫,且橡胶垫朝向于抵盘,通过抵料件抵住工件的左侧。
进一步的优选方案:所述步进马达通过转轴带动螺旋柱旋转,且螺旋柱外壁开设有若干圈倾斜状的螺旋槽,所述齿口均呈倾斜状,且齿口随螺旋柱旋转而左右平移,通过旋转的螺旋柱间接传动抵料件左右平移。
本实用新型的有益效果:
通过步进马达带动转轴进行旋转,抵料件在工件卡道中右移,橡胶垫可保护工件的外壁,避免工件被划伤,抵盘随着工件的右移而右移,限位块则在限位槽内稳定滑动,稳定减震轴的移动,弹簧被减震轴压缩,通过弹簧可对减震轴缓冲,避免工件右移速度过快导致抵盘撞击到挡料块,由弹簧垫住减震轴与套轴的连接,有助于延长减震轴的使用寿命,并且可间接保护工件不受强烈撞击;
当限位块移动到限位槽最右端后,抵盘停止右移,工件也无法再被往右推动,这时可控制步进马达暂停,螺旋柱静止,齿口被螺旋柱卡住也为静止,抵料件保持抵住工件左侧的状态,让工件被紧固于工件卡道之间,可对工件进行平面打磨工作,因为螺旋柱旋转的动力源为步进马达,所以在紧固工件的过程中不需要人工操作,有助于提高加工效率、降低人工劳力;
通过螺旋柱可调节滑轨块右移到多个位置,同理抵料件也可右移到多个位置,可紧固不同宽度的工件,提高工件平面打磨的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的搭载台结构示意图;
图3为本实用新型的附机壳结构示意图;
图4为本实用新型的附机壳结构内部示意图;
图5为本实用新型的挡料块结构内部示意图。
图1-图5中:搭载台1、轨道101、工件卡道102、附机壳2、贯通槽201、抵料件3、橡胶垫301、滑轨块302、齿口303、步进马达4、转轴401、螺旋柱402、挡料块5、套轴501、减震轴6、抵盘601、弹簧602。
具体实施方式
请参阅图1-图5,一种平面磨床的平移式固料搭载件,包括搭载台1、传动组件和固料组件,所述传动组件设置于搭载台1左侧,且固料组件设置于传动组件上方;
具体的,将搭载台1安装于平面磨床的活动台上,后期进行平面打磨工作时,通过平面磨床的活动台带动搭载台1进行左右平移;
所述传动组件包括附机壳2、步进马达4、转轴401和螺旋柱402,所述附机壳2固定安装于搭载台1左侧;
所述固料组件包括抵料件3和滑轨块302,且抵料件3位于附机壳2顶面;
所述搭载台1内壁前后两侧均开设有工件卡道102,且工件卡道102右端均固定有用于抵住加工工件右侧的挡料块5;
所述挡料块5内部右侧嵌入有套轴501,且挡料块5左侧并位于套轴501正左侧插接有减震轴6,所述减震轴6右端延伸入套轴501中,且减震轴6右端与套轴501内右壁之间固定有弹簧602,所述减震轴6左侧固定有与加工工件接触的抵盘601;
固料步骤:
初始状态下固料组件脱离于搭载台1,所以工件卡道102的左侧呈开放状态,可将板状工件拿起,将工件由工件卡道102的左侧插入工件卡道102内,一直推动工件至右侧接触到抵盘601;
所述步进马达4位于搭载台1内部并安装于附机壳2右侧,所述转轴401位于步进马达4左侧中心且与其转动连接,且转轴401往左侧贯穿入附机壳2内部,所述螺旋柱402横置于附机壳2内部且套接固定于转轴401外壁;所述滑轨块302横置于抵料件3底端中部,且滑轨块302右端与抵料件3固定连接;
所述搭载台1顶面中部呈横向开设有延至附机壳2顶面的轨道101,且附机壳2顶端开设有与轨道101相通的贯通槽201,所述滑轨块302位于轨道101内且与其滑动连接,且滑轨块302底面由左至右等距开设有若干个齿口303,所述螺旋柱402顶部延伸出贯通槽201与齿口303啮合,通过螺旋柱402的旋转啮合齿口303推动滑轨块302左右移动;
所述抵料件3呈凹形状,且抵料件3右侧前后两端均位于工件卡道102内并与其滑动连接,所述抵料件3右面前后两端均粘接有橡胶垫301,且橡胶垫301朝向于抵盘601;
进一步的,接着将抵料件3拿起,调节橡胶垫301朝向于抵盘601,再将滑轨块302对准轨道101,把抵料件3推入工件卡道102内,同时最右侧的齿口303会衔接螺旋柱402最左侧;
所述步进马达4通过转轴401带动螺旋柱402旋转,且螺旋柱402外壁开设有若干圈倾斜状的螺旋槽,所述齿口303均呈倾斜状,且齿口303随螺旋柱402旋转而左右平移;
这时可启动步进马达4,通过步进马达4带动转轴401进行旋转,同时螺旋柱402转动,螺旋柱402啮合于齿口303,螺旋柱402的转动可将齿口303往右侧推动,使滑轨块302沿轨道101右移,随着螺旋柱402持续转动,抵料件3在工件卡道102中右移,且橡胶垫301逐渐靠近工件左端,橡胶垫301与工件外壁接触时,因为橡胶垫301具有韧性且比较柔软,可保护工件的外壁,避免工件被划伤;
所述套轴501内壁两侧开设有对称排布的限位槽,且减震轴6外壁两侧对称固定有与限位槽滑动连接的限位块;
抵料件3将工件持续往右侧推,通过抵盘601抵住工件右端,且抵盘601随着工件的右移而右移,限位块则在限位槽内稳定滑动,稳定减震轴6的移动,弹簧602被减震轴6压缩,通过弹簧602可对减震轴6缓冲,避免工件右移速度过快导致抵盘601撞击到挡料块5,由弹簧602垫住减震轴6与套轴501的连接,有助于延长减震轴6的使用寿命,并且可间接保护工件不受强烈撞击;
当限位块移动到限位槽最右端后,抵盘601停止右移,工件也无法再被往右推动,这时可控制步进马达4暂停,螺旋柱402静止,齿口303被螺旋柱402卡住也为静止,抵料件3保持抵住工件左侧的状态,让工件被紧固于工件卡道102之间,可对工件进行平面打磨工作,因为螺旋柱402旋转的动力源为步进马达4,所以在紧固工件的过程中不需要人工操作,有助于提高加工效率、降低人工劳力;
通过螺旋柱402可调节滑轨块302右移到多个位置,同理抵料件3也可右移到多个位置,可紧固不同宽度的工件,提高工件平面打磨的效果。
Claims (6)
1.一种平面磨床的平移式固料搭载件,其特征在于,包括搭载台(1)、传动组件和固料组件,所述传动组件设置于搭载台(1)左侧,且固料组件设置于传动组件上方;
所述传动组件包括附机壳(2)、步进马达(4)、转轴(401)和螺旋柱(402),所述附机壳(2)固定安装于搭载台(1)左侧,且步进马达(4)位于搭载台(1)内部并安装于附机壳(2)右侧,所述转轴(401)位于步进马达(4)左侧中心且与其转动连接,且转轴(401)往左侧贯穿入附机壳(2)内部,所述螺旋柱(402)横置于附机壳(2)内部且套接固定于转轴(401)外壁;
所述固料组件包括抵料件(3)和滑轨块(302),且抵料件(3)位于附机壳(2)顶面,所述滑轨块(302)横置于抵料件(3)底端中部,且滑轨块(302)右端与抵料件(3)固定连接;
所述搭载台(1)顶面中部呈横向开设有延至附机壳(2)顶面的轨道(101),且附机壳(2)顶端开设有与轨道(101)相通的贯通槽(201),所述滑轨块(302)位于轨道(101)内且与其滑动连接,且滑轨块(302)底面由左至右等距开设有若干个齿口(303),所述螺旋柱(402)顶部延伸出贯通槽(201)与齿口(303)啮合,通过螺旋柱(402)的旋转啮合齿口(303)推动滑轨块(302)左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种平面磨床的平移式固料搭载件,其特征在于:所述搭载台(1)内壁前后两侧均开设有工件卡道(102),且工件卡道(102)右端均固定有用于抵住加工工件右侧的挡料块(5)。
3.根据权利要求2所述的一种平面磨床的平移式固料搭载件,其特征在于:所述挡料块(5)内部右侧嵌入有套轴(501),且挡料块(5)左侧并位于套轴(501)正左侧插接有减震轴(6),所述减震轴(6)右端延伸入套轴(501)中,且减震轴(6)右端与套轴(501)内右壁之间固定有弹簧(602),所述减震轴(6)左侧固定有与加工工件接触的抵盘(601)。
4.根据权利要求3所述的一种平面磨床的平移式固料搭载件,其特征在于:所述套轴(501)内壁两侧开设有对称排布的限位槽,且减震轴(6)外壁两侧对称固定有与限位槽滑动连接的限位块。
5.根据权利要求4所述的一种平面磨床的平移式固料搭载件,其特征在于:所述抵料件(3)呈凹形状,且抵料件(3)右侧前后两端均位于工件卡道(102)内并与其滑动连接,所述抵料件(3)右面前后两端均粘接有橡胶垫(301),且橡胶垫(301)朝向于抵盘(601)。
6.根据权利要求1所述的一种平面磨床的平移式固料搭载件,其特征在于:所述步进马达(4)通过转轴(401)带动螺旋柱(402)旋转,且螺旋柱(402)外壁开设有若干圈倾斜状的螺旋槽,所述齿口(303)均呈倾斜状,且齿口(303)随螺旋柱(402)旋转而左右平移。
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