CN215547652U - 一种截止阀的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截止阀的生产装置，包括加工台、支撑架、打磨组件、限位筒、辅助定位件和固定组件，所述加工台为中空腔体结构设置，所述支撑架设于加工台上，所述打磨组件设于支撑架下，所述限位筒一端设于加工台上且另一端贯穿加工台设于加工台内，所述辅助定位件对称设于限位筒的外侧壁下端，所述辅助定位件一端连接于限位筒的外侧壁下端且另一端贯穿加工台设于加工台上，所述固定组件一端设于加工台内且另一端贯穿加工台设于加工台上。本实用新型属于截止阀生产设备技术领域，具体是指一种截止阀的生产装置。

Description

一种截止阀的生产装置

技术领域

本实用新型属于截止阀生产设备技术领域，具体是指一种截止阀的生产装置。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，截止阀在连接的过程中一般都是通过端部的法兰进行连接，因此在截止阀生产的过程中需要对法兰端进行打磨，现有的打磨装置只有同时对一端进行打磨，打磨效率较低，另外在打磨的过程中对于不同规格的截止阀难以固定，影响打磨效果。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过固定组件实现对不同尺寸截止阀的固定，配合打磨组件，对两端的法兰端同时进行打磨，以提高打磨效率的截止阀的生产装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种截止阀的生产装置，包括加工台、支撑架、打磨组件、限位筒、辅助定位件和固定组件，所述加工台为中空腔体结构设置，所述支撑架设于加工台上，所述打磨组件设于支撑架下，所述限位筒一端设于加工台上且另一端贯穿加工台设于加工台内，所述辅助定位件对称设于限位筒的外侧壁下端，所述辅助定位件一端连接于限位筒的外侧壁下端且另一端贯穿加工台设于加工台上，所述固定组件一端设于加工台内且另一端贯穿加工台设于加工台上，所述固定组件包括固定用液压机、连接板、连接杆、移动板、移动用液压机、支撑杆、转杆、卡杆和驱动杆，所述固定用液压机设于加工台内底壁上，所述连接板设于固定用液压机的伸缩端，所述连接杆对称设于连接板且设于限位筒两侧，所述移动板对称设于连接杆上，所述移动用液压机对称设于移动板上两端，所述支撑杆对称设于移动板上且设于移动用液压机之间，所述转杆铰接于支撑杆，所述卡杆设于转杆上，所述驱动杆以支撑杆为对称轴对称设有两组，所述驱动杆一端铰接于转杆下端且另一端铰接于移动用液压机的伸缩端，利用辅助定位件和限位筒将截止阀定位到加工台后，此时截止阀连接法兰端的管道处于转杆之间，启动移动用液压机，移动用液压机通过驱动杆拉着转杆转动，转杆带着卡杆转动，使对称的卡杆卡到截止阀的管道上，启动固定用液压机，固定用液压机通过连接板和连接杆带着移动板向下移动，移动板通过支撑杆和转杆带着卡杆向下移动，使卡杆将截止阀固定到加工台上，通过固定组件的设置，一方面便于对不同尺寸的截止阀进行固定，提高装置的使用率，增加装置的实用性，另一方面将截止阀固定到加工台上，避免截止阀在打磨的过程中发生位移，造成打磨效果不理想。

进一步地，所述打磨组件包括驱动电机、双向丝杠、丝杠副、升降用液压机、支撑板、打磨用电机、打磨杆和打磨辊，所述驱动电机设于支撑架上，所述双向丝杠一端连接于驱动电机输出端且另一端可转动设于支撑架远离驱动电机的侧面上，所述丝杠副对称可移动套接于双向丝杠上，所述升降用液压机设于丝杠副下，所述支撑板设于升降用液压机的伸缩端下，所述打磨用电机设于支撑板远离限位筒的侧面上，所述打磨杆一端连接于打磨用电机输出端且另一端贯穿支撑板设于支撑板靠近限位筒的一侧，所述打磨辊连接于打磨杆，将截止阀固定到加工台上以后，启动驱动电机，驱动电机带着双向丝杠转动，双向丝杠带着丝杠副相向移动，丝杠副带着升降用液压机相向移动，升降用液压机通过支撑板带着打磨辊相向移动，使打磨辊与截止阀的法兰端接触，启动打磨用电机，打磨用电机通过打磨杆带着打磨辊转动，对截止阀的法兰端进行打磨，同时利用升降用液压机调节打磨辊的高度，通过打磨组件的设置，对截止阀两端的法兰端同时进行打磨，提高了打磨效率，加速了生产进程。

进一步地，所述辅助定位件包括滑轨、滑块、连接弹簧和定位杆，所述滑轨对称设于加工台的上壁下且设于限位筒两侧，所述滑块可滑动设于滑轨上，所述连接弹簧设于滑块与限位筒之间，所述定位杆一端连接于滑块且另一端贯穿加工台设于加工台上，将截止阀的法兰端置于定位杆远离限位筒的一侧，利用连接弹簧的弹力带着滑块沿着滑轨移动，滑块带着定位杆向远离限位筒的方向移动，对截止阀起到辅助定位的作用，使截止阀两端到对称的打磨辊之间的距离相等，以实现截止阀两端的法兰端同时进行打磨的过程。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机，便于根据不同尺寸的截止阀调节打磨辊的移动距离，使打磨辊准确的与截止阀法兰端进行接触，以实现对法兰端的打磨过程。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种截止阀的生产装置，利用辅助定位件和限位筒将截止阀定位到加工台后，此时截止阀连接法兰端的管道处于转杆之间，启动移动用液压机，移动用液压机通过驱动杆拉着转杆转动，转杆带着卡杆转动，使对称的卡杆卡到截止阀的管道上，启动固定用液压机，固定用液压机通过连接板和连接杆带着移动板向下移动，移动板通过支撑杆和转杆带着卡杆向下移动，使卡杆将截止阀固定到加工台上，通过固定组件的设置，一方面便于对不同尺寸的截止阀进行固定，提高装置的使用率，增加装置的实用性，另一方面将截止阀固定到加工台上，避免截止阀在打磨的过程中发生位移，造成打磨效果不理想，通过打磨组件的设置，对截止阀两端的法兰端同时进行打磨，提高了打磨效率，加速了生产进程，通过辅助定位件的设置，对截止阀起到辅助定位的作用，使截止阀两端到对称的打磨辊之间的距离相等，以实现截止阀两端的法兰端同时进行打磨的过程，通过驱动电机为伺服电机，便于根据不同尺寸的截止阀调节打磨辊的移动距离，使打磨辊准确的与截止阀法兰端进行接触，以实现对法兰端的打磨过程。

附图说明

图1为本实用新型一种截止阀的生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种截止阀的生产装置中固定组件的结构图。

其中，1、加工台，2、支撑架，3、打磨组件，4、限位筒，5、辅助定位件，6、固定组件，7、固定用液压机，8、连接板，9、连接杆，10、移动板，11、移动用液压机，12、支撑杆，13、转杆，14、卡杆，15、驱动杆，16、驱动电机，17、双向丝杠，18、丝杠副，19、升降用液压机，20、支撑板，21、打磨用电机，22、打磨杆，23、打磨辊，24、滑轨，25、滑块，26、连接弹簧，27、定位杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种截止阀的生产装置，包括加工台1、支撑架2、打磨组件3、限位筒4、辅助定位件5和固定组件6，所述加工台1为中空腔体结构设置，所述支撑架2设于加工台1上，所述打磨组件3设于支撑架2下，所述限位筒4一端设于加工台1上且另一端贯穿加工台1设于加工台1内，所述辅助定位件5对称设于限位筒4的外侧壁下端，所述辅助定位件5一端连接于限位筒4的外侧壁下端且另一端贯穿加工台1设于加工台1上，所述固定组件6一端设于加工台1内且另一端贯穿加工台1设于加工台1上，所述固定组件6包括固定用液压机7、连接板8、连接杆9、移动板10、移动用液压机11、支撑杆12、转杆13、卡杆14和驱动杆15，所述固定用液压机7设于加工台1内底壁上，所述连接板8设于固定用液压机7的伸缩端，所述连接杆9对称设于连接板8且设于限位筒4两侧，所述移动板10对称设于连接杆9上，所述移动用液压机11对称设于移动板10上两端，所述支撑杆12对称设于移动板10上且设于移动用液压机11之间，所述转杆13铰接于支撑杆12，所述卡杆14设于转杆13上，所述驱动杆15以支撑杆12为对称轴对称设有两组，所述驱动杆15一端铰接于转杆13下端且另一端铰接于移动用液压机11的伸缩端。

所述打磨组件3包括驱动电机16、双向丝杠17、丝杠副18、升降用液压机19、支撑板20、打磨用电机21、打磨杆22和打磨辊23，所述驱动电机16设于支撑架2上，所述双向丝杠17一端连接于驱动电机16输出端且另一端可转动设于支撑架2远离驱动电机16的侧面上，所述丝杠副18对称可移动套接于双向丝杠17上，所述升降用液压机19设于丝杠副18下，所述支撑板20设于升降用液压机19的伸缩端下，所述打磨用电机21设于支撑板20远离限位筒4的侧面上，所述打磨杆22一端连接于打磨用电机21输出端且另一端贯穿支撑板20设于支撑板20靠近限位筒4的一侧，所述打磨辊23连接于打磨杆22。

所述辅助定位件5包括滑轨24、滑块25、连接弹簧26和定位杆27，所述滑轨24对称设于加工台1的上壁下且设于限位筒4两侧，所述滑块25可滑动设于滑轨24上，所述连接弹簧26设于滑块25与限位筒4之间，所述定位杆27一端连接于滑块25且另一端贯穿加工台1设于加工台1上。

所述驱动电机16为伺服电机。

具体使用时，将截止阀的法兰端置于定位杆27远离限位筒4的一侧，利用连接弹簧26的弹力带着滑块25沿着滑轨24移动，滑块25带着定位杆27向远离限位筒4的方向移动，对截止阀起到辅助定位的作用，此时截止阀连接法兰端的管道处于转杆13之间，启动移动用液压机11，移动用液压机11通过驱动杆15拉着转杆13转动，转杆13带着卡杆14转动，使对称的卡杆14卡到截止阀的管道上，启动固定用液压机7，固定用液压机7通过连接板8和连接杆9带着移动板10向下移动，移动板10通过支撑杆12和转杆13带着卡杆14向下移动，使卡杆14将截止阀固定到加工台1上，然后启动驱动电机16，驱动电机16带着双向丝杠17转动，双向丝杠17带着丝杠副18相向移动，丝杠副18带着升降用液压机19相向移动，升降用液压机19通过支撑板20带着打磨辊23相向移动，使打磨辊23与截止阀的法兰端接触，启动打磨用电机21，打磨用电机21通过打磨杆22带着打磨辊23转动，对截止阀的法兰端进行打磨，同时利用升降用液压机19调节打磨辊23的高度，实现对截止阀法兰端的全面打磨。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种截止阀的生产装置，其特征在于：包括加工台、支撑架、打磨组件、限位筒、辅助定位件和固定组件，所述加工台为中空腔体结构设置，所述支撑架设于加工台上，所述打磨组件设于支撑架下，所述限位筒一端设于加工台上且另一端贯穿加工台设于加工台内，所述辅助定位件对称设于限位筒的外侧壁下端，所述辅助定位件一端连接于限位筒的外侧壁下端且另一端贯穿加工台设于加工台上，所述固定组件一端设于加工台内且另一端贯穿加工台设于加工台上，所述固定组件包括固定用液压机、连接板、连接杆、移动板、移动用液压机、支撑杆、转杆、卡杆和驱动杆，所述固定用液压机设于加工台内底壁上，所述连接板设于固定用液压机的伸缩端，所述连接杆对称设于连接板且设于限位筒两侧，所述移动板对称设于连接杆上，所述移动用液压机对称设于移动板上两端，所述支撑杆对称设于移动板上且设于移动用液压机之间，所述转杆铰接于支撑杆，所述卡杆设于转杆上，所述驱动杆以支撑杆为对称轴对称设有两组，所述驱动杆一端铰接于转杆下端且另一端铰接于移动用液压机的伸缩端。

2.根据权利要求1所述的一种截止阀的生产装置，其特征在于：所述打磨组件包括驱动电机、双向丝杠、丝杠副、升降用液压机、支撑板、打磨用电机、打磨杆和打磨辊，所述驱动电机设于支撑架上，所述双向丝杠一端连接于驱动电机输出端且另一端可转动设于支撑架远离驱动电机的侧面上，所述丝杠副对称可移动套接于双向丝杠上，所述升降用液压机设于丝杠副下，所述支撑板设于升降用液压机的伸缩端下，所述打磨用电机设于支撑板远离限位筒的侧面上，所述打磨杆一端连接于打磨用电机输出端且另一端贯穿支撑板设于支撑板靠近限位筒的一侧，所述打磨辊连接于打磨杆。

3.根据权利要求2所述的一种截止阀的生产装置，其特征在于：所述辅助定位件包括滑轨、滑块、连接弹簧和定位杆，所述滑轨对称设于加工台的上壁下且设于限位筒两侧，所述滑块可滑动设于滑轨上，所述连接弹簧设于滑块与限位筒之间，所述定位杆一端连接于滑块且另一端贯穿加工台设于加工台上。

4.根据权利要求3所述的一种截止阀的生产装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。

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