CN215546762U

CN215546762U - 一种弯头夹持工装及切削加工设备

Info

Publication number: CN215546762U
Application number: CN202121909763.XU
Authority: CN
Inventors: 蔡国丁; 范立志
Original assignee: Changzhou Hengding Track Technology Co ltd
Current assignee: Changzhou Hengding Track Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-16
Filing date: 2021-08-16
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2031-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种弯头夹持工装及切削加工设备。包括定位法兰，在所述定位法兰是上部设置有上固定板，所述定位法兰和上固定板形成用于放置弯头的半封闭空间；在所述定位法兰和上固定板上安装有垂直于所述半封闭空间周向活动的拧紧压板、V型压块、V型定位块和多个圆弧浮动定位块，适于调整所述半封闭空间的内部轮廓，实现对弯头的夹紧和定位。本实用新型通过V形夹块可以满足不同直径弯头的定位压紧，拧紧压板上的平面可以安装小于其半径的弯头，通过V形装夹和端面定位，可以实现装夹弯曲半径相同而弯头管口直径不同的弯头，当弯头沿弧面移动，可装夹不同角度弯头，并进行切削加工止口，因此，本工装结构具有一定的通用性。

Description

一种弯头夹持工装及切削加工设备

技术领域

本实用新型属于定位加工工装，具体涉及一种弯头夹持工装及切削加工设备，适用于弯头夹持定位并进行切削加工。

背景技术

在轨道交通等行业各种角度的弯头通过焊接的方式与法兰、波纹管等进行连接。为了保证焊接质量通常需要在弯头的两端孔口倒角或加工沉孔(内孔台阶)。常用的弯头有60°、75°、90°等。通常采用的方法是用平口钳轻夹持住弯头的外径，用百分表校正孔口平面，然后用力收紧平口钳，在三轴加工中心用铣刀铣内孔台阶。

但是，现有技术存在如下缺陷：1、每件需要校正，浪费时间；2、装夹不牢靠，由于弯头毛坯外形不规整，平口钳夹持时与零件接触是局部点或线接触，且弯头是薄壁件，夹持力过大的话零件会引起变形，夹持力过小会导致薄壁管件与刀具挤压切削时产生共振，直接导致切削过程中零件夹持松动；3、由于夹持方式的不稳定性，会导致零件和刀具的报废。4、装夹不牢靠导致零件抗刀具切削力下降，只能通过降低进给量和切削深度来缓解，这样的话就延长了切削时间，降低了加工效率。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种弯头夹持工装及切削加工设备，用于弯头零件的切削加工，以解决背景技术所涉及的问题。

本实用新型提供一种弯头夹持工装，包括定位法兰，在所述定位法兰是上部设置有上固定板，所述定位法兰和上固定板形成用于放置弯头的半封闭空间；在所述定位法兰和上固定板上安装有垂直于所述半封闭空间周向活动的拧紧压板、V型压块、V型定位块和多个浮动定位块，适于调整所述半封闭空间的内部轮廓，实现对弯头的调整、夹紧和定位。

优选地或可选地，所述拧紧压板设置在所述上固定板中部，在所述拧紧压板上设置有端面沉孔。

优选地或可选地，所述拧紧压板顶部设置有销轴，适于调整和固定所述拧紧压板在竖直方向的位置。

优选地或可选地，所述拧紧压板的定位面至工装回转中心线距离为弯头的弯曲中径。

优选地或可选地，在所述上固定板斜上角设置有拧紧螺丝，所述V型压块与所述拧紧螺丝相连接；所述拧紧螺丝适于调整所述V型压块在半封闭空间的位置。

优选地或可选地，在所述定位法兰斜下角设置有调节轴，所述调整轴与所述拧紧螺丝相对设置，所述V型定位块与所述调节轴相连接，所述调节轴适于调整所述V型定位块在半封闭空间的位置。

优选地或可选地，在所述定位法兰的水平方向、竖直方向均设置有压紧螺栓，所述浮动定位块与压紧螺栓相连接，所述压紧螺栓适于调整所述浮动定位块在半封闭空间的位置。

优选地或可选地，所述拧紧螺丝和V型压块的连接处还设置有薄型螺母和第二轴用挡圈。

优选地或可选地，所述调节轴和V型定位块的连接处还设置有深沟轴承和第一轴用挡圈。

优选地或可选地，所述定位法兰的一侧设置有安装块，适于与机床卡盘联结而实现旋转运动。

本实用新型还提供一种切削加工设备，包含上述的弯头夹持工装。

本实用新型涉及一种弯头夹持工装及切削加工设备，相较于现有技术，具有如下有益效果：

1、通过采用拧紧固定板及其端面沉孔，固定上固定板，实现的弯头的径向定位，然后通过多个夹持点对弯头进行加紧定位，实现装夹；另外，由于V形夹块可以满足不同直径弯头的定位压紧，而拧紧压板上的平面可以安装小于其半径的弯头，通过V形装夹和端面定位,可以实现装夹弯曲半径相同而弯头管口直径不同的弯头，当弯头沿弧面移动，可装夹不同角度弯头，并进行切削加工止口，因此，本工装结构具有一定的通用性。

2、由于工装调整快捷简单、不需要每件校正，大大缩短了单个弯头的装夹调整时间；

3、工装的结构相对简单，装夹调整可靠、制造成本较低；

4、此工装无需使用加工中心设备，只需使用普车或数控车床，即可实现弯头的切削加工，节约了设备成本和制造成本；

5、由于大大降低了弯头的装夹时间，车床的切削时间和现有技术中的加工中心相比，缩短了将近一半加工时间。

6、由于弯头被夹持的稳定性相对较高，降低了零件和刀具的报废率，因此，刀具成本和原先相比也有了大幅降低；

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的A-A截面示意图。

图5是本实用新型的B-B截面示意图。

图6是本实用新型的C-C截面示意图。

图7是本实用新型的E-E截面示意图。

附图标记为：定位法兰1、调节轴2、深沟轴承3、第一轴用挡圈4、V型定位块5、第一压紧螺栓6、第二压紧螺栓7、盖板8、拧紧螺丝9、V型压块10、薄型螺母11、第二轴用挡圈12、上固定板13、拧紧压板14、弯头15、销轴16、第一浮动定位块17、第二浮动定位块18、安装块19。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

参阅附图1至7，一种弯头夹持工装，包括：定位法兰1、调节轴2、深沟轴承3、第一轴用挡圈4、V型定位块5、第一压紧螺栓6、第二压紧螺栓7、盖板8、拧紧螺丝9、V型压块10、薄型螺母11、第二轴用挡圈12、上固定板13、拧紧压板14、弯头15、销轴16、第一浮动定位块17、第二浮动定位块18、安装块19。

其中，上固定板13安装在所述定位法兰1上，形成一个与弯头15内部轮廓相适应的半封闭空间，用于放置弯头15；在所述上固定板13的中部设置有拧紧压板14，在所述拧紧压板14底部设置有端面沉孔，用于固定上固定板13，所述拧紧压板14顶部设置有销轴16，适于调整所述拧紧压板14在竖直方向的位置。通过调节拧紧压板14使其定位面至工装回转中心线距离为弯头15的弯曲中径，实现轴向定位，然后将弯头15外径贴住端面沉孔，实现径向定位；在所述定位法兰1和所述上固定板13上安装有多个夹持组件，分布在所述半封闭空间的两侧，由于V形夹块可以满足不同直径弯头的定位压紧，而拧紧压板上的平面可以安装小于其半径的弯头，通过V形装夹和端面定位,可以实现装夹弯曲半径相同而弯头管口直径不同的弯头，当弯头沿弧面移动，可装夹不同角度弯头，并进行切削加工止口，因此，本工装结构具有一定的通用性，比如

等。

具体地，在所述上固定板13斜上角设置有拧紧螺丝9，与所述拧紧螺丝9相连接的V型压块10，V型压块10位于所述半封闭空间内；在所述拧紧螺丝9和V型压块10的连接处还设置有M8薄型螺母11和第二轴用挡圈12，避免拧紧螺丝9左右窜动，提高定位精度。在所述定位法兰1斜下角设置有调节轴2，所述调节轴2与所述拧紧螺丝9相对设置，与所述调节轴2相连接的V型定位块5，V型定位块5位于所述半封闭空间内；所述调节轴2和V型定位块5的连接处还设置有619-8深沟轴承3和第一轴用挡圈4，避免拧紧螺丝9左右窜动，提高定位精度。第一压紧螺栓6水平设置所述定位法兰1远离所述拧紧螺丝9的一侧，第一浮动定位块17与所述第一压紧螺栓6相连接；在所述定位法兰1的底部设置有盖板8，所述第二压紧螺栓7竖直设置所述定位法兰1和盖板8远离所述调节轴2的一侧，且第二浮动定位块18与所述第二压紧螺栓7相连接。其中，所述第一浮动定位块17和第二浮动定位块18均为圆弧浮动定位块。

在应用过程中，所述夹持工装安装在切削加工设备上，加工弯头止口。具体地，所述定位法兰1的一侧设置有安装块19，适于与旋转驱动组件相连接。在本实施例中，所述旋转驱动组件的输出端为三爪卡盘。通过旋转驱动组件带动工装进行旋转，实现对轨道交通管道类焊接前弯头15孔口的机械切削加工。由于此工装的体积较小，夹持稳定，无需使用加工中心设备，只需使用普车或数控车床，即可实现弯头15的切削加工；而且，由于大大降低了弯头15的装夹时间，车床的切削时间和现有技术中的加工中心相比，缩短了将近一半加工时间。

为了方便理解弯头15夹持工装的技术方案，对其工作原理做出简要说明：在使用过程中，通过三爪卡盘夹定位法兰1的安装块19，然后调节拧紧压板14使其定位面至工装回转中心线距离为弯头15的弯曲中径，把上面锁紧插销通过螺母锁死；然后把弯头15放入定位法兰1内，用手按住弯头15需要车削端，弯头15另一端端面贴紧拧紧压板14端面、且弯头15外径贴住拧紧压板14的端面沉孔，实现径向定位；分别顺逆时针旋转第一压紧螺栓6和第二压紧螺栓7，进而带动第一浮动定位块17和第二浮动定位块18滑行；顺逆时针旋转调节轴2带动“V型定位块5滑行，定位卡住弯头15，并拧紧各螺丝；通过内六角扳手旋转拧紧螺丝9带动“V型压块10滑动锁紧弯头15，实现弯头15的固定。启动车床车，切削弯头15内孔台阶(沉孔)。然后松开拧紧螺丝9带动V型压块10滑动，松开弯头15，拿出零件。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims

1.一种弯头夹持工装，其特征在于，包括定位法兰，在所述定位法兰是上部设置有上固定板，所述定位法兰和上固定板形成用于放置弯头的半封闭空间；在所述定位法兰和上固定板上安装有垂直于所述半封闭空间周向活动的拧紧压板、V型压块、V型定位块和多个浮动定位块，适于调整所述半封闭空间的内部轮廓，实现对弯头的调整、夹紧和定位。

2.根据权利要求1所述的弯头夹持工装，其特征在于，所述拧紧压板设置在所述上固定板中部，在所述拧紧压板的上设置有端面沉孔。

3.根据权利要求2所述的弯头夹持工装，其特征在于，所述拧紧压板顶部设置有销轴，适于调整和固定所述拧紧压板在竖直方向的位置。

4.根据权利要求3所述的弯头夹持工装，其特征在于，所述拧紧压板的定位面至工装回转中心线距离为弯头的弯曲中径。

5.根据权利要求1所述的弯头夹持工装，其特征在于，在所述上固定板斜上角设置有拧紧螺丝，所述V型压块与所述拧紧螺丝相连接；所述拧紧螺丝适于调整所述V型压块在半封闭空间的位置；

在所述定位法兰斜下角设置有调节轴，所述调节轴与所述拧紧螺丝相对设置，所述V型定位块与所述调节轴相连接，所述调节轴适于调整所述V型定位块在半封闭空间的位置；

在所述定位法兰的水平方向、竖直方向均设置有压紧螺栓，所述浮动定位块与压紧螺栓相连接，所述压紧螺栓适于调整所述浮动定位块在半封闭空间的位置。

6.根据权利要求5所述的弯头夹持工装，其特征在于，所述拧紧螺丝和V型压块的连接处还设置有薄型螺母和第二轴用挡圈。

7.根据权利要求5所述的弯头夹持工装，其特征在于，所述调节轴和V型定位块的连接处还设置有深沟轴承和第一轴用挡圈。

8.根据权利要求1所述的弯头夹持工装，其特征在于，所述定位法兰的一侧设置有安装块，与机床卡盘联结而实现旋转运动。

9.一种切削加工设备，其特征在于，包含权利要求1至8任一项所述的弯头夹持工装。