CN215546693U - 一种cnc加工节能的操作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工节能的操作系统，包括设备支座、嵌合槽、设备刀片、设备底板和一号液压缸，一号液压缸的一侧固定连接有液压杆，液压杆的内部滑动连接有连接杆，连接杆远离一号液压缸的一端固定连接有放置板，放置板的底端固定连接有移动块，移动块的底端与设备底板的内部滑动连接，放置板的一侧固定连接有设备夹板，设备夹板、移动块与设备底板的中部固定连接，设备底板的底端中部固定连接有支撑杆，支撑杆，通过固定板、设备电机、设备齿轮、齿槽、一号液压杆、连接杆、设备底板和移动块的配合，可以使需要加工的零件在放置板上可以进行两个方向上进行移动，从而更方便工作人员对零件不同的部位进行加工。

Description

一种CNC加工节能的操作系统

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，尤其涉及一种CNC加工节能的操作系统。

背景技术

CNC即数控机床，广泛应用在电子、机械行业，用于零件的加工，辅助工人进行工作。

经检索得知中国专利公开号为CN211805153U，公开了一种CNC自动加工节能系统，包括底座、顶板、夹板、载板和加工组件，所述底座与顶板相对设置，在底座上设置有液压筒，液压筒中设置有液压杆，液压杆与顶板固定连接；所述底座上侧设置有纵向导轨，在顶板下侧设置有横向导轨，所述纵向导轨与横向导轨相互垂直；所述夹板设置在纵向导轨中，载板设置在横向导轨中，加工组件设置在载板上；所述夹板上侧相对设置有夹座，夹座内侧通过电动推杆设置有夹紧板，所述加工组件设置有加工刀具；所述液压筒连接有液压系统，所述液压系统连接有控制器。

而在上述文案中只能使零件在设备夹板中单方向上进行移动，而在日常使用对零件进行加工时，设备刀片要对零件进行不同的部位进行加工，所以上述文案在移动零件时不能实现多方向对零件进行移动，从而在加工的过程中较为麻烦，对此提出一种CNC加工节能的操作系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种CNC加工节能的操作系统，为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括设备支座、嵌合槽、设备刀片、设备底板和一号液压缸，所述一号液压缸的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆远离一号液压缸的一端固定连接有放置板，所述放置板的底端固定连接有移动块，所述移动块的底端与设备底板的内部滑动连接，所述放置板的一侧固定连接有设备夹板，所述设备夹板、移动块与设备底板的中部固定连接，所述设备底板的底端中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆，设备支座的顶端开设有横向滑槽，所述支撑杆的表面与横向滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述支撑杆的底端中部活动连接有设备轴承，所述设备轴承的表面固定连接有设备齿轮，所述设备轴承的底端中部转动连接有设备电机，且设备电机设置在设备支座的内部。

优选的，所述设备支座的内部设置有固定板，所述固定板的一端开设有齿槽，所述齿槽与设备齿轮的尺寸相匹配，所述齿槽与固定板的水平方向呈一字排列设置，所述固定板与横向滑槽呈对称设置。

优选的，所述固定板的一侧开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部与设备齿轮的表面滑动连接，所述设备支座的顶端四个拐角处固定连接有设备杆。

优选的，所述设备杆的顶端固定连接有设备顶板，所述设备顶板的底端中部固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的底端中部固定连接有收纳杆，所述收纳杆的底端与设备刀片的顶端固定连接。

优选的，所述设备杆的一侧固定连接有设备侧板，所述二号液压缸的一端与设备侧板的内部滑动连接，所述设备底板的宽度小于设备支座的宽度。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型中通过设备电机带动设备轴承的旋转带动设备齿轮在嵌合槽的内部进行移动，从而带动设备底板和放置板进行移动，这样可以使设备夹板中的零件在此方向上进行移动，而通过一号液压缸、连接杆、放置板、设备夹板、移动块的配合，一号液压缸带动连接杆使放置板进行移动，从而带动零件另一方向上进行移动，这样可以使零件在不同的方向上进行移动，可以使设备刀片在对零件的不同部位进行加工，这样方便工作人员的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型轴视结构示意图；

图2是本实用新型第一视角结构示意图；

图3是本实用新型A处放大结构示意图；

图4是本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、设备支座；2、嵌合槽；3、横向滑槽；4、设备杆；5、设备顶板；6、二号液压缸；7、收纳杆；8、设备刀片；9、设备底板；10、支撑杆；11、固定板；12、设备电机；13、设备轴承；14、设备齿轮；15、齿槽；16、一号液压缸；17、液压杆；18、连接杆；19、设备夹板；20、放置板；21、移动块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种CNC加工节能的操作系统，包括设备支座1、嵌合槽2、设备刀片8、设备底板9和一号液压缸16，一号液压缸16的一侧固定连接有液压杆17，液压杆17的内部滑动连接有连接杆18，连接杆18远离一号液压缸16的一端固定连接有放置板20，放置板20的底端固定连接有移动块21，移动块21的底端与设备底板9的内部滑动连接，放置板20的一侧固定连接有设备夹板19，设备夹板19、移动块21与设备底板9的中部固定连接，设备底板9的底端中部固定连接有支撑杆10，支撑杆10，设备支座1的顶端开设有横向滑槽3，支撑杆10的表面与横向滑槽3的内部滑动连接。

可选地，在本实施例中，支撑杆10的底端中部活动连接有设备轴承13，设备轴承13的表面固定连接有设备齿轮14，设备轴承13的底端中部转动连接有设备电机12，且设备电机12设置在设备支座1的内部。

设备支座1的内部设置有固定板11，固定板11的一端开设有齿槽15，齿槽15与设备齿轮14的尺寸相匹配，齿槽15与固定板11的水平方向呈一字排列设置，固定板11与横向滑槽3呈对称设置，固定板11的一侧开设有嵌合槽2，嵌合槽2的内部与设备齿轮14的表面滑动连接，设备支座1的顶端四个拐角处固定连接有设备杆4。

设备杆4的顶端固定连接有设备顶板5，设备顶板5的底端中部固定连接有二号液压缸6，二号液压缸6的底端中部固定连接有收纳杆7，收纳杆7的底端与设备刀片8的顶端固定连接，设备杆4的一侧固定连接有设备侧板，二号液压缸6的一端与设备侧板的内部滑动连接，设备底板9的宽度小于设备支座1的宽度。

本实用新型工作原理：

首先启动设备电机12、一号液压缸16和二号液压杆17进行试运行，然后需要使设备底板9在设备支座1上移动时，启动设备电机12带动设备轴承13开始转动，设备轴承13与设备齿轮14固定连接，所以设备齿轮14在嵌合槽2的内部进行转动，当设备齿轮14顺时针转动时，设备底板9和支撑杆10固定连接，设备轴承13会带动支撑杆10在横向滑槽3上进行转动，设备尺寸在齿槽15上进行移动，当设备底板9移动到需要到达的位置后，关闭设备电机12从而使设备底板9停留在设备支座1上，而设备电机12带动设备齿轮14旋转时，带动设备底板9和放置板20移动，一号液压缸16会在设备侧板的内部进行滑动，从而跟随放置板20进行移动。

然后将需要加工的零件放置在放置板20上，放置板20上设置的设备夹板19会固定住加工零件(设备夹板19固定加工零件为上述文件中现有的技术)，从而固定住加工零件后，启动一号液压缸16从而带动连接杆18向前移动，连接杆18通过液压缸的作用，可以在液压杆17内部前后移动，连接杆18带动放置板20在设备底板9上前后移动，完成在横向上的移动。

再启动二号液压缸6带动收纳杆7上下移动，从而使设备刀片8进行上下移动，从而对放置板20和设备夹板19中的零件进行加工，当完成对零件的加工后，将零件从放置板20中取出即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种CNC加工节能的操作系统，包括设备支座(1)、嵌合槽(2)、设备刀片(8)、设备底板(9)和一号液压缸(16)，其特征在于：所述一号液压缸(16)的一侧固定连接有液压杆(17)，所述液压杆(17)的内部滑动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离一号液压缸(16)的一端固定连接有放置板(20)，所述放置板(20)的底端固定连接有移动块(21)，所述移动块(21)的底端与设备底板(9)的内部滑动连接，所述放置板(20)的一侧固定连接有设备夹板(19)，所述设备夹板(19)、移动块(21)与设备底板(9)的中部固定连接，所述设备底板(9)的底端中部固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)，设备支座(1)的顶端开设有横向滑槽(3)，所述支撑杆(10)的表面与横向滑槽(3)的内部滑动连接。

2.根据权利要求1所述一种CNC加工节能的操作系统，其特征在于：所述支撑杆(10)的底端中部活动连接有设备轴承(13)，所述设备轴承(13)的表面固定连接有设备齿轮(14)，所述设备轴承(13)的底端中部转动连接有设备电机(12)，且设备电机(12)设置在设备支座(1)的内部。

3.根据权利要求1所述一种CNC加工节能的操作系统，其特征在于：所述设备支座(1)的内部设置有固定板(11)，所述固定板(11)的一端开设有齿槽(15)，所述齿槽(15)与设备齿轮(14)的尺寸相匹配，所述齿槽(15)与固定板(11)的水平方向呈一字排列设置，所述固定板(11)与横向滑槽(3)呈对称设置。

4.根据权利要求3所述一种CNC加工节能的操作系统，其特征在于：所述固定板(11)的一侧开设有嵌合槽(2)，所述嵌合槽(2)的内部与设备齿轮(14)的表面滑动连接，所述设备支座(1)的顶端四个拐角处固定连接有设备杆(4)。

5.根据权利要求4所述一种CNC加工节能的操作系统，其特征在于：所述设备杆(4)的顶端固定连接有设备顶板(5)，所述设备顶板(5)的底端中部固定连接有二号液压缸(6)，所述二号液压缸(6)的底端中部固定连接有收纳杆(7)，所述收纳杆(7)的底端与设备刀片(8)的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述一种CNC加工节能的操作系统，其特征在于：所述设备杆(4)的一侧固定连接有设备侧板，所述一号液压缸(16)的一端与设备侧板滑动连接，所述设备底板(9)的宽度小于设备支座(1)的宽度。

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