CN215546087U - 一种基于滚筒线焊接翻面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于滚筒线焊接翻面装置，包括滚筒运输线、翻转机构和传动机构，所述滚筒运输线设置有三组，分别平行设置正在翻转机构一侧，翻转机构安装在传动机构上端，滚筒运输线分别由运输机架、驱动电机盒和运输滚筒构成，翻转机构包括翻转盘和运行机架，传动机构包括传动机箱、辅助旋转机构、传动装置和平移驱动机构。本基于滚筒线焊接翻面装置，滚筒运输线分别将一面焊接完成的平面件运输至翻转机构，并通过翻转机构翻转后，将翻转后的平面件运输至焊接区域进行反面焊接，大大减少了人工劳动力，设计合理，结构紧凑，有效的提高了加工效率。

Description

一种基于滚筒线焊接翻面装置

技术领域

本实用新型涉及焊接加工生产线技术领域，具体为一种基于滚筒线焊接翻面装置。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，市面上大部分需要进行焊接加工的平面件越来越多，在使用中仍存在以下几点问题：

1、现有在针对翻面焊接设备的结构一般较为复杂，成本较高，而且翻面稳定性和精度也较难掌握，难以保证下一道工序的顺利进行，加工效率低，往往需要人工进行调整，人工劳动力高；

2、传统的焊接装置在焊接两面均需要进行焊接加工的平面件时，一面焊接完成之后，大多采用人工搬运和翻转的作业方式，不但劳动强度大、作业效率低，而且安全性差，生产成本高。

针对这些缺陷，设计一种基于滚筒线焊接翻面装置，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于滚筒线焊接翻面装置，滚筒运输线分别将一面焊接完成的平面件运输至翻转机构，并通过翻转机构翻转后，将翻转后的平面件运输至焊接区域进行反面焊接，大大减少了人工劳动力，设计合理，结构紧凑，有效的提高了加工效率，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于滚筒线焊接翻面装置，包括滚筒运输线、翻转机构和传动机构，所述滚筒运输线设置有三组，分别平行设置正在翻转机构一侧，翻转机构安装在传动机构上端，滚筒运输线分别由运输机架、驱动电机盒和运输滚筒构成，翻转机构包括翻转盘和运行机架，传动机构包括传动机箱、辅助旋转机构、传动装置和平移驱动机构。

优选的，所述运输机架下表面四周分别通过螺栓与底座固定连接，运输机架上表面一侧通过螺栓与驱动电机盒固定连接，运输机架上表面内侧分别通过轴承与运输滚筒两端转动连接，运输滚筒一端与驱动电机盒一侧转动连接。

优选的，所述驱动电机盒内安装有驱动电机、传动齿轮和传动带，驱动电机通过电机轴与传动齿轮固定连接，传动齿轮外套有传动带，传动带另一端套在运输滚筒一端。

优选的，所述翻转盘外侧分别通过螺栓与翻转导条固定连接，翻转盘中心设置有开口，翻转盘开口内壁分别通过螺栓与运行机架固定连接，运行机架包括上运输辊、下运输辊和限位架。

优选的，所述限位架设置在上运输辊和下运输辊之间，限位架两侧分别与上运输辊和下运输辊两端接触，限位架前端设置为进料口，限位架后端内侧分别与横杆两端锡焊连接，横杆与限位架高度一致。

优选的，所述传动机箱内壁下表面分别通过螺栓与平移驱动机构固定连接，平移驱动机构由平移导轨、气缸和支撑机架构成，平移导轨两端分别通过螺栓与气缸固定连接，气缸内侧分别通过气缸杆与支撑机架两侧固定连接，支撑机架上端两侧分别安装有辅助旋转机构和传动装置。

优选的，所述传动装置由传动电机和传动轮构成，传动轮的宽度与翻转盘宽度相适配，传动轮外壁中心设置有与翻转导条相适配的导槽，辅助旋转机构结构与传动轮结构一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本基于滚筒线焊接翻面装置，滚筒运输线分别将一面焊接完成的平面件运输至翻转机构，并通过翻转机构翻转后，将翻转后的平面件运输至焊接区域进行反面焊接，大大减少了人工劳动力，设计合理，结构紧凑，有效的提高了加工效率。

2.本基于滚筒线焊接翻面装置，分别通过分别通过传动电机带动传动轮转动，从而带动翻转盘进行翻转，在旋转度位置后有限位锁紧机构进行锁紧，上运输辊和下运输辊之间的工件由于边缘限位阻挡不会滑出运行机架，平面件翻转完成后在进行下一道工序工作。

3.本基于滚筒线焊接翻面装置，气缸带动支撑机架在平移导轨上往复运动，调整翻转盘的出料与滚筒运输线相对应，保障旋转后可以顺利推出进行下一道工序，结构简单，操作便捷，可以大幅提升筛网反面的工作效率和降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滚筒运输线示意图；

图3为本实用新型的翻转机构和传动机构示意图；

图4为本实用新型的翻转机构局部示意图。

图中：1、滚筒运输线；11、运输机架；12、驱动电机盒；13、运输滚筒；14、底座；2、翻转机构；21、翻转盘；22、运行机架；221、上运输辊；222、下运输辊；223、限位架；23、翻转导条；3、传动机构；31、传动机箱；32、辅助旋转机构；33、传动装置；331、传动电机；332、传动轮；34、平移驱动机构；341、平移导轨；342、气缸；343、支撑机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于滚筒线焊接翻面装置，包括滚筒运输线1、翻转机构2和传动机构3，滚筒运输线1设置有三组，分别平行设置正在翻转机构2一侧，翻转机构2安装在传动机构3上端，滚筒运输线1分别由运输机架11、驱动电机盒12和运输滚筒13构成，运输机架11下表面四周分别通过螺栓与底座14固定连接，运输机架11上表面一侧通过螺栓与驱动电机盒12固定连接，运输机架11上表面内侧分别通过轴承与运输滚筒13两端转动连接，运输滚筒13一端与驱动电机盒12一侧转动连接，驱动电机盒12内安装有驱动电机、传动齿轮和传动带，驱动电机通过电机轴与传动齿轮固定连接，传动齿轮外套有传动带，传动带另一端套在运输滚筒13一端，分别通过驱动电机盒12带动运输滚筒13转动，相邻的滚筒运输线1的运输方向相对，滚筒运输线1分别将一面焊接完成的平面件运输至翻转机构2，并通过翻转机构2翻转后，将翻转后的平面件运输至焊接区域进行反面焊接，大大减少了人工劳动力，设计合理，结构紧凑，有效的提高了加工效率，翻转机构2包括翻转盘21和运行机架22，翻转盘21设置有两个，分别设置在运行机架22两端，翻转盘21外侧分别通过螺栓与翻转导条23固定连接，翻转盘21中心设置有开口，翻转盘21开口内壁分别通过螺栓与运行机架22固定连接，运行机架22包括上运输辊221、下运输辊222和限位架223，限位架223设置在上运输辊221和下运输辊222之间，限位架223两侧分别与上运输辊221和下运输辊222两端接触，限位架223前端设置为进料口，限位架223后端内侧分别与横杆两端锡焊连接，横杆与限位架223高度一致，分别通过翻转盘21翻转带动运行机架22翻转，可旋转360°，平面件到达运行机架22上后，转动运行机架22旋转180°，在旋转180度位置后有限位锁紧机构进行锁紧，限位架223起到限位的作用，下运输辊222将平面件运输至翻转盘21一侧，翻转后再由上运输辊221运输至滚筒运输线1，上运输辊221和下运输辊222之间的工件由于边缘限位阻挡不会滑出运行机架22，平面件翻转完成后在进行下一道工序工作，传动机构3包括传动机箱31、辅助旋转机构32、传动装置33和平移驱动机构34，传动机箱31内壁下表面分别通过螺栓与平移驱动机构34固定连接，平移驱动机构34由平移导轨341、气缸342和支撑机架343构成，平移导轨341两端分别通过螺栓与气缸342固定连接，气缸342内侧分别通过气缸杆与支撑机架343两侧固定连接，支撑机架343上端两侧分别安装有辅助旋转机构32和传动装置33，传动装置33由传动电机331和传动轮332构成，传动轮332的宽度与翻转盘21宽度相适配，传动轮332外壁中心设置有与翻转导条23相适配的导槽，辅助旋转机构32结构与传动轮332结构一致，分别通过传动电机331带动传动轮332转动，从而带动翻转盘21进行翻转，辅助旋转机构32设置在运行机架22一端的翻转盘21下端，传动装置33设置在运行机架22另一端的翻转盘21下端，气缸342带动支撑机架343在平移导轨341上往复运动，调整翻转盘21的出料与滚筒运输线1相对应，保障旋转后可以顺利推出进行下一道工序，结构简单，操作便捷，可以大幅提升筛网反面的工作效率和降低劳动强度。

综上所述，本基于滚筒线焊接翻面装置，滚筒运输线1分别将一面焊接完成的平面件运输至翻转机构2，并通过翻转机构2翻转后，将翻转后的平面件运输至焊接区域进行反面焊接，大大减少了人工劳动力，设计合理，结构紧凑，有效的提高了加工效率，分别通过分别通过传动电机331带动传动轮332转动，从而带动翻转盘21进行翻转，在旋转180度位置后有限位锁紧机构进行锁紧，上运输辊221和下运输辊222之间的工件由于边缘限位阻挡不会滑出运行机架22，平面件翻转完成后在进行下一道工序工作，气缸342带动支撑机架343在平移导轨341上往复运动，调整翻转盘21的出料与滚筒运输线1相对应，保障旋转后可以顺利推出进行下一道工序，结构简单，操作便捷，可以大幅提升筛网反面的工作效率和降低劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于滚筒线焊接翻面装置，包括滚筒运输线(1)、翻转机构(2)和传动机构(3)，其特征在于：所述滚筒运输线(1)设置有三组，分别平行设置在翻转机构(2)一侧，翻转机构(2)安装在传动机构(3)上端，滚筒运输线(1)分别由运输机架(11)、驱动电机盒(12)和运输滚筒(13)构成，翻转机构(2)包括翻转盘(21)和运行机架(22)，传动机构(3)包括传动机箱(31)、辅助旋转机构(32)、传动装置(33)和平移驱动机构(34)。

2.根据权利要求1所述的一种基于滚筒线焊接翻面装置，其特征在于：所述运输机架(11)下表面四周分别通过螺栓与底座(14)固定连接，运输机架(11)上表面一侧通过螺栓与驱动电机盒(12)固定连接，运输机架(11)上表面内侧分别通过轴承与运输滚筒(13)两端转动连接，运输滚筒(13)一端与驱动电机盒(12)一侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于滚筒线焊接翻面装置，其特征在于：所述驱动电机盒(12)内安装有驱动电机、传动齿轮和传动带，驱动电机通过电机轴与传动齿轮固定连接，传动齿轮外套有传动带，传动带另一端套在运输滚筒(13)一端。

4.根据权利要求3所述的一种基于滚筒线焊接翻面装置，其特征在于：所述翻转盘(21)外侧分别通过螺栓与翻转导条(23)固定连接，翻转盘(21)中心设置有开口，翻转盘(21)开口内壁分别通过螺栓与运行机架(22)固定连接，运行机架(22)包括上运输辊(221)、下运输辊(222)和限位架(223)。

5.根据权利要求4所述的一种基于滚筒线焊接翻面装置，其特征在于：所述限位架(223)设置在上运输辊(221)和下运输辊(222)之间，限位架(223)两侧分别与上运输辊(221)和下运输辊(222)两端接触，限位架(223)前端设置为进料口，限位架(223)后端内侧分别与横杆两端锡焊连接，横杆与限位架(223)高度一致。

6.根据权利要求5所述的一种基于滚筒线焊接翻面装置，其特征在于：所述传动机箱(31)内壁下表面分别通过螺栓与平移驱动机构(34)固定连接，平移驱动机构(34)由平移导轨(341)、气缸(342)和支撑机架(343)构成，平移导轨(341)两端分别通过螺栓与气缸(342)固定连接，气缸(342)内侧分别通过气缸杆与支撑机架(343)两侧固定连接，支撑机架(343)上端两侧分别安装有辅助旋转机构(32)和传动装置(33)。

7.根据权利要求6所述的一种基于滚筒线焊接翻面装置，其特征在于：所述传动装置(33)由传动电机(331)和传动轮(332)构成，传动轮(332)的宽度与翻转盘(21)宽度相适配，传动轮(332)外壁中心设置有与翻转导条(23)相适配的导槽，辅助旋转机构(32)结构与传动轮(332)结构一致。

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