CN118002972A - 一种铝板幕墙结构制作用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝板幕墙结构制作用焊接设备，包括焊针，所述焊针的外部设置有控料机构，所述控料机构包括两个支板，两个所述支板的本体均贯穿转动连接有圆筒，所述圆筒内部的两侧均固定连接有承板，两个所述支板的外表面之间固定连接有支架，所述承板的本体开设有贯通的方槽，所述方槽的内部转动连接有转辊，涉及焊接设备技术领域，解决了现有焊接设备对铝板幕墙结构进行焊接时，仍存在焊渣飞溅固结在焊件以及设备上，需要进行焊渣清理，导致费时费力且容易刮伤焊接和设备，同时焊接工位局限无法进行大尺寸焊缝焊接，导致使用范围受限，且焊针反复升降以及左右移动，导致整体的焊接效率较低，焊接质量较差的问题。

Description

一种铝板幕墙结构制作用焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种铝板幕墙结构制作用焊接设备。

背景技术

现有的焊接设备在使用时，存在着不能双面焊接，以及焊渣飞溅容易伤人的问题，在申请号为2020211280187的一种幕墙金属铝板焊接设备，包括操作台和焊枪，所述焊枪的顶部安装有对焊枪进行位置调节的驱动部，翻转板的中心处开设有通槽，在翻转板转动之后，可将两个铝板的连接处裸露出来，可方便于焊枪对铝板的双面焊接，相比传统的双面的焊接方式，不需要将铝板取下重新固定，可方便于工作人员的操作；又在申请号为2020218681997的一种幕墙金属铝板焊接设备，包括横板，横板的下表面固定连接有两个轴架，通过铝板位于焊接机构的上方，从而在焊接时候高温物会被铝板挡住，从而不会使高温的焊渣对工作人员造成损伤。

上述两个装置虽然分别解决了现有技术的不足，但是在实际的使用过程中，仍存在着以下的共同缺陷：

两个现有设备对工件焊接时，仍会存在着焊渣飞溅的问题，同时还存在着焊渣固结在焊件以及设备上，在焊接完成后，还需进行焊渣的清理，不仅费时费力，且容易造成焊件和设备被刮伤的问题；

两个设备的焊接工位存在局限，无法对大尺寸工件进行加工，即无法实现长距离的焊缝焊接，且焊针通过反复的纵向运动以及横向运动，从而对焊缝进行焊接，导致整体的焊接效率较低。

因此，需要针对现有设备仍存在的问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝板幕墙结构制作用焊接设备，解决了现有焊接设备对铝板幕墙结构进行焊接时，仍存在焊渣飞溅固结在焊件以及设备上，需要进行焊渣清理，导致费时费力且容易刮伤焊接和设备，同时焊接工位局限无法进行大尺寸焊缝焊接，导致使用范围受限，且焊针反复升降以及左右移动，导致整体的焊接效率较低，焊接质量较差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝板幕墙结构制作用焊接设备，包括焊针，所述焊针的外部设置有控料机构，所述控料机构包括两个支板，两个所述支板的本体均贯穿转动连接有圆筒，所述圆筒内部的两侧均固定连接有承板，两个所述支板的外表面之间固定连接有支架，所述承板的本体开设有贯通的方槽，所述方槽的内部转动连接有转辊，所述转辊的外表面与圆筒的内部活动连接。

优选的，所述圆筒的外表面固定连接有齿环，所述齿环的外表面啮合有齿棒，所述齿棒的外表面与一侧支板的本体贯穿转动连接，所述齿棒的一端通过联轴器固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在另一侧支板的外表面。

优选的，所述承板的外部设置有压料组件，所述压料组件包括折板，所述折板的外表面与承板的外表面固定连接，所述折板的本体贯穿固定连接有挤压杆，所述挤压杆的输出端外侧设置有两个旋转气缸，两个所述旋转气缸的输出端均固定连接有固杆，一侧所述旋转气缸的外表面与另一侧固杆的一端固定连接，另一侧所述旋转气缸的外表面与挤压杆的输出端固定连接，一侧所述固杆的一端固定连接有夹板。

优选的，所述夹板外表面的两侧均转动连接有转条，两侧所述转条的外表面均嵌入活动连接有滚珠，两个所述转条的外表面均转动连接有弹簧杆，两个所述弹簧杆的一端均与夹板的外表面转动连接。

优选的，所述支架的外部设置有收渣组件，所述收渣组件包括两个升降杆，两个所述升降杆的外表面均与支架的外表面固定连接，两个所述升降杆的输出端均固定连接有固罩，另一个所述固罩底部的一侧设置有斜切面，所述焊针的外表面与一侧固罩的内部固定连接。

优选的，另一个所述固罩的内部贯穿连通有弹簧管，所述弹簧管的一端贯穿连通有连管，所述连管的内部与一侧固罩的内部相连通，所述弹簧管的内部贯穿连通有排料管，另一侧所述固罩的内部固定连接有刮条，所述刮条的外表面嵌入固定连接有海绵条。

优选的，一个所述固罩的内部设置有滤料单元，所述滤料单元包括固套，所述固套的内部与一侧固罩的内部贯穿连通，所述固套的内部与连管的端部贯穿连通，所述固套内部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的外表面开设有弧槽，所述弧槽的内部活动连接有叶板，所述叶板的外表面与固套的内部活动连接，所述叶板的外表面固定连接有转轴，所述转轴的端部与固套的本体贯穿转动连接。

优选的，所述转轴的一端通过联轴器固定连接有转动电机，所述转动电机固定安装在固套的外表面，所述固套的内部固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有直线电机，所述直线电机的外表面固定连接有刮板，所述刮板的外表面与叶板的外表面活动连接。

优选的，一个所述固罩的外部设置有防溅单元，所述防溅单元包括液箱，所述液箱的外表面与固罩的外表面固定连接，所述液箱的内部贯穿连通有下料管，所述下料管的一端贯穿连通有输料管，所述输料管的一端处于一侧固罩的外侧，所述输料管的另一端与固套的内部贯穿连通，所述输料管的内部连通有雾化喷头。

优选的，所述液箱的本体贯穿固定连接有推拉杆，所述推拉杆的输出端固定连接有密封板，所述密封板的外表面与液箱的内部活动连接，所述液箱的内部贯穿连通有进料管。

本发明提供了一种铝板幕墙结构制作用焊接设备，与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）通过设置控料机构，利用承板对焊件进行支撑，并通过齿棒和齿环的啮合，使得圆筒可带动焊件翻面进行双面焊接，同时利用转辊的转动，可使得焊件进行轴向运动，提升焊接效率、焊接质量，且可进行不同焊缝尺寸的焊接工作，扩大了使用范围。

（2）通过设置压料组件，通过挤压杆的伸缩使得夹板可对焊件进行夹持固定，且两个旋转气缸输出端的转动，可使得夹板针对不同外形的焊件进行夹持，同时两个转条和滚珠的旋转，可便于扩大夹持范围，方便焊件的运动，以及可对不同外形焊件进行夹持，使得焊件稳定性增强，从而提升焊接的质量。

（3）通过设置收渣组件，利用两个固罩贴合焊件，一方面可对飞溅的焊渣进行防护，避免飞溅导致人或物的损伤，另一方面通过负压设备，可对飞溅以及固结的焊渣进行收集，避免焊接完成后的清理，从而提升了整体的焊接效率。

（4）通过设置滤料单元，利用叶板可对收集的飞溅焊渣进行固结收集，并通过转轴带动叶板旋转，以及刮板运动对焊渣的清理，既方便了焊渣的连续收集，也方便了整体的收集处理。

（5）通过设置防溅单元，利用输料管以及雾化喷头，可将焊渣防溅剂喷涂在焊件焊缝区域，以及叶板的表面，从而减少焊渣的产生，且便于固结焊渣的清理，使得焊渣的处理省时省力，且不会造成设备的刮伤问题。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明承板的外部结构立体图；

图3为本发明夹板的外部结构立体图；

图4为本发明固罩的内部结构剖视图；

图5为本发明固套的内部结构剖视图；

图6为本发明液箱的内部结构剖视图。

图中：1、焊针；2、支板；3、圆筒；4、承板；5、压料组件；51、折板；52、挤压杆；53、旋转气缸；54、固杆；55、夹板；56、转条；57、滚珠；58、弹簧杆；6、支架；7、收渣组件；71、升降杆；72、固罩；73、滤料单元；731、固套；732、挡板；733、弧槽；734、叶板；735、转轴；736、转动电机；737、滑轨；738、直线电机；739、刮板；74、防溅单元；741、液箱；742、下料管；743、输料管；744、雾化喷头；745、推拉杆；746、密封板；747、进料管；75、弹簧管；76、连管；77、排料管；78、刮条；79、海绵条；8、方槽；9、转辊；10、齿环；11、齿棒；12、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝板幕墙结构制作用焊接设备：

实施例一：参考说明书附图1、附图2；

包括焊针1，焊针1与外部控制电路电性连接，焊针1的外部设置有控料机构，控料机构包括两个支板2，两个支板2的本体均贯穿转动连接有圆筒3，圆筒3内部的两侧均固定连接有承板4，承板4采用抗压、耐磨损的材料制成，两个支板2的外表面之间固定连接有支架6，支架6将两侧支板2固定在一起，提升了整体的稳定性，承板4的本体开设有贯通的方槽8，方槽8的内部转动连接有转辊9，转辊9采用抗压、耐磨损且摩擦性能较好的材料制成，同时通过外部驱动机、链轮、链条等传动结构进行驱动，以便于使得焊件进行运动，同时驱动机采用伺服电机制成，并与外部控制电路电性连接，转辊9的外表面与圆筒3的内部活动连接。

圆筒3的外表面固定连接有齿环10，齿环10采用抗压、耐磨损、耐腐蚀的材料制成，齿环10的外表面啮合有齿棒11，齿棒11采用抗压、耐磨损、耐腐蚀的材料制成，且在表面两侧均设置有用于啮合的齿牙，并通过与两侧齿环10同时进行连接，保证了两侧圆筒3转动的一致性，齿棒11的外表面与一侧支板2的本体贯穿转动连接，齿棒11的一端通过联轴器固定连接有驱动电机12，驱动电机12与外部控制电路电性连接，驱动电机12固定安装在另一侧支板2的外表面。

通过设置控料机构，利用承板4对焊件进行支撑，并通过齿棒11和齿环10的啮合，使得圆筒3可带动焊件翻面进行双面焊接，同时利用转辊9的转动，可使得焊件进行轴向运动，提升焊接效率、焊接质量，且可进行不同焊缝尺寸的焊接工作，扩大了使用范围。

实施例二：在实施例一的基础上，参考说明书附图1、附图3；

承板4的外部设置有压料组件5，压料组件5包括折板51，折板51采用抗压材料制成，折板51的外表面与承板4的外表面固定连接，折板51的本体贯穿固定连接有挤压杆52，挤压杆52采用现有的电动推杆制成，且与外部控制电路电性连接，挤压杆52的输出端外侧设置有两个旋转气缸53，旋转气缸53与外部控制电路相连接，两个旋转气缸53的输出端均固定连接有固杆54，固杆54采用抗压材料制成，一侧旋转气缸53的外表面与另一侧固杆54的一端固定连接，另一侧旋转气缸53的外表面与挤压杆52的输出端固定连接，一侧固杆54的一端固定连接有夹板55，夹板55采用抗压材料制成。

夹板55外表面的两侧均转动连接有转条56，转条56采用抗压材料制成，两侧转条56的外表面均嵌入活动连接有滚珠57，滚珠57采用了抗压、耐磨损的材料制成，两个转条56的外表面均转动连接有弹簧杆58，弹簧杆58采用抗拉伸、抗疲劳的材料制成，两个弹簧杆58的一端均与夹板55的外表面转动连接。

通过设置压料组件5，通过挤压杆52的伸缩使得夹板55可对焊件进行夹持固定，且两个旋转气缸53输出端的转动，可使得夹板55针对不同外形的焊件进行夹持，同时两个转条56和滚珠57的旋转，可便于扩大夹持范围，方便焊件的运动，以及可对不同外形焊件进行夹持，使得焊件稳定性增强，从而提升焊接的质量。

实施例三：在实施例二的基础上，参考说明书附图1、附图4；

支架6的外部设置有收渣组件7，收渣组件7包括两个升降杆71，升降杆71采用现有的电动推杆制成，且与外部控制电路电性连接，两个升降杆71的外表面均与支架6的外表面固定连接，两个升降杆71的输出端均固定连接有固罩72，固罩72采用抗压、耐腐蚀的材料制成，另一个固罩72底部的一侧设置有斜切面，焊针1的外表面与一侧固罩72的内部固定连接。

另一个固罩72的内部贯穿连通有弹簧管75，弹簧管75通过伸缩可便于一侧固罩72带动焊针1的往复运动，弹簧管75的一端贯穿连通有连管76，连管76的内部与一侧固罩72的内部相连通，弹簧管75的内部贯穿连通有排料管77，排料管77与外部负压设备相连通，另一侧固罩72的内部固定连接有刮条78，刮条78采用抗压、耐磨损的胶质材料制成，作为一种优选的方式，刮条78可镜像设置在焊针1的两侧，以便于双向焊缝操作时的焊渣清理，刮条78的外表面嵌入固定连接有海绵条79，海绵条79可对焊件上的焊渣防溅剂进行清理，且通过魔术贴固定在刮条78上，以便于进行拆卸更换。

通过设置收渣组件7，利用两个固罩72贴合焊件，一方面可对飞溅的焊渣进行防护，避免飞溅导致人或物的损伤，另一方面通过负压设备，可对飞溅以及固结的焊渣进行收集，避免焊接完成后的清理，从而提升了整体的焊接效率。

实施例四：在实施例三的基础上，参考说明书附图4、附图5；

一个固罩72的内部设置有滤料单元73，滤料单元73包括固套731，固套731采用抗压、耐腐蚀的材料制成，固套731的内部与一侧固罩72的内部贯穿连通，固套731的内部与连管76的端部贯穿连通，固套731内部的两侧均固定连接有挡板732，挡板732采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，且提供了焊渣过滤以及收集的空间，挡板732的外表面开设有弧槽733，弧槽733便于叶板734的旋转以及空气的流动，弧槽733的内部活动连接有叶板734，叶板734采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，叶板734的外表面与固套731的内部活动连接，叶板734的外表面固定连接有转轴735，转轴735采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，转轴735的端部与固套731的本体贯穿转动连接。

转轴735的一端通过联轴器固定连接有转动电机736，转动电机736与外部控制电路电性连接，转动电机736固定安装在固套731的外表面，固套731的内部固定连接有滑轨737，滑轨737采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，滑轨737的外表面滑动连接有直线电机738，直线电机738与外部控制电路电性连接，直线电机738的外表面固定连接有刮板739，刮板739采用与刮条78相同材质的材料制成，刮板739的外表面与叶板734的外表面活动连接。

通过设置滤料单元73，利用叶板734可对收集的飞溅焊渣进行固结收集，并通过转轴735带动叶板734旋转，以及刮板739运动对焊渣的清理，既方便了焊渣的连续收集，也方便了整体的收集处理。

实施例五：在实施例四的基础上，参考说明书附图4、附图5、附图6；

一个固罩72的外部设置有防溅单元74，防溅单元74包括液箱741，液箱741的内部填充有焊渣防溅剂，液箱741的外表面与固罩72的外表面固定连接，液箱741的内部贯穿连通有下料管742，下料管742的一端贯穿连通有输料管743，输料管743的各个出料端上均设置有电磁阀，以控制焊渣防溅剂的出料，输料管743的一端处于一侧固罩72的外侧，输料管743的另一端与固套731的内部贯穿连通，输料管743的内部连通有雾化喷头744，雾化喷头744可将焊渣防溅剂雾化，以便于更好的喷涂。

液箱741的本体贯穿固定连接有推拉杆745，推拉杆745采用现有的电动推杆制成，且与外部控制电路电性连接，推拉杆745的输出端固定连接有密封板746，密封板746采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，通过运动可对焊渣防溅剂进行增压，以便于更好的喷涂，密封板746的外表面与液箱741的内部活动连接，液箱741的内部贯穿连通有进料管747，进料管747可方便焊渣防溅剂的补充。

通过设置防溅单元74，利用输料管743以及雾化喷头744，可将焊渣防溅剂喷涂在焊件焊缝区域，以及叶板734的表面，从而减少焊渣的产生，且便于固结焊渣的清理，使得焊渣的处理省时省力，且不会造成设备的刮伤问题。

实施例六：将实施例一至五结合得到本实施例，通过焊件的轴向运动，以便于提升焊接效率和焊接质量，且可对不同焊缝尺寸进行焊接，提升了使用范围，同时通过喷涂焊渣防溅剂，便于减少焊渣的产生，以及焊渣的清理收集，从而进一步提升了整体的焊接效率，且避免了人和设备损伤的问题。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时；

焊缝焊接：首先将待焊接的焊件放于两侧承板4上，且使得焊缝位置处于两侧承板4的正中间处，随之挤压杆52输出端伸出，使得夹板55靠近焊件，同时根据焊件的具体外形，两侧旋转气缸53输出端旋转，对夹板55朝向进行调整，以适配焊件外形进行施压，随之当滚珠57与焊接接触后，通过继续施压，转条56进行旋转并拉伸弹簧杆58，从而扩大夹持范围以及根据焊件外形进行夹持，保证焊接的稳定性，随之外部驱动机通过链轮和链条的传动，使得转辊9进行转动以对焊件进行移动，以使得焊缝处于焊针1的正下方，并通过焊缝的运动以及焊针1的反复升降运动，进行连续的焊接，当一侧焊缝焊接完成且需要双面焊接时，驱动电机12通过齿棒11和齿环10的啮合，使得圆筒3带动焊件翻面，随之驱动机反转使得焊接反向复位，同时焊针1通过在两个承板4表面之间进行升降，以对焊缝另一侧进行焊接，从而实现双面焊接；

焊渣清理：在焊接之前，首先将焊渣防溅剂通过进料管747加入液箱741内部，并将其涂抹在一侧固罩72以及挡板732的另一面，随之在焊缝过程中，一侧雾化喷头744将焊渣防溅剂喷涂在焊缝区域，且另一侧雾化喷头744将焊渣防溅剂喷涂在叶板734表面上，然后转动电机736通过转轴735带动叶板734旋转，使得带有焊渣防溅剂一侧朝向固罩72的内部，然后升降杆71输出端伸出，使得固罩72贴合焊件且对焊缝进行覆盖，随之焊针1对焊缝进行焊接，且与此同时，外部负压设备通过排料管77、连管76以及弹簧管75对两侧固罩72内部空气进行抽取，使得焊接产生的少量飞溅的焊渣进入固套731内部，并固结在叶板734的表面，然后转动电机736带动叶板734运动使之朝向刮板739，直线电机738沿着滑轨737运动，带动刮板739运动并与叶板734接触，从而将固结的焊渣刮落，并通过挡板732进行承接，以及通过外部负压设备进行吸取清理，接着当焊件运动，使得焊接表面残存的焊渣与刮条78接触而被刮落，并通过负压吸取被清理，同时伴随运动焊件与海绵条79接触，表面残存的焊渣防溅剂则被清理吸收。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝板幕墙结构制作用焊接设备，包括焊针（1），其特征在于：所述焊针（1）的外部设置有控料机构，所述控料机构包括两个支板（2），两个所述支板（2）的本体均贯穿转动连接有圆筒（3），所述圆筒（3）内部的两侧均固定连接有承板（4），两个所述支板（2）的外表面之间固定连接有支架（6），所述承板（4）的本体开设有贯通的方槽（8），所述方槽（8）的内部转动连接有转辊（9），所述转辊（9）的外表面与圆筒（3）的内部活动连接；

所述圆筒（3）的外表面固定连接有齿环（10），所述齿环（10）的外表面啮合有齿棒（11），所述齿棒（11）的外表面与一侧支板（2）的本体贯穿转动连接，所述齿棒（11）的一端通过联轴器固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）固定安装在另一侧支板（2）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙结构制作用焊接设备，其特征在于：所述承板（4）的外部设置有压料组件（5），所述压料组件（5）包括折板（51），所述折板（51）的外表面与承板（4）的外表面固定连接，所述折板（51）的本体贯穿固定连接有挤压杆（52），所述挤压杆（52）的输出端外侧设置有两个旋转气缸（53），两个所述旋转气缸（53）的输出端均固定连接有固杆（54），一侧所述旋转气缸（53）的外表面与另一侧固杆（54）的一端固定连接，另一侧所述旋转气缸（53）的外表面与挤压杆（52）的输出端固定连接，一侧所述固杆（54）的一端固定连接有夹板（55）。

3.根据权利要求2所述的一种铝板幕墙结构制作用焊接设备，其特征在于：所述夹板（55）外表面的两侧均转动连接有转条（56），两侧所述转条（56）的外表面均嵌入活动连接有滚珠（57），两个所述转条（56）的外表面均转动连接有弹簧杆（58），两个所述弹簧杆（58）的一端均与夹板（55）的外表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙结构制作用焊接设备，其特征在于：所述支架（6）的外部设置有收渣组件（7），所述收渣组件（7）包括两个升降杆（71），两个所述升降杆（71）的外表面均与支架（6）的外表面固定连接，两个所述升降杆（71）的输出端均固定连接有固罩（72），另一个所述固罩（72）底部的一侧设置有斜切面，所述焊针（1）的外表面与一侧固罩（72）的内部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝板幕墙结构制作用焊接设备，其特征在于：另一个所述固罩（72）的内部贯穿连通有弹簧管（75），所述弹簧管（75）的一端贯穿连通有连管（76），所述连管（76）的内部与一侧固罩（72）的内部相连通，所述弹簧管（75）的内部贯穿连通有排料管（77），另一侧所述固罩（72）的内部固定连接有刮条（78），所述刮条（78）的外表面嵌入固定连接有海绵条（79）。

6.根据权利要求4所述的一种铝板幕墙结构制作用焊接设备，其特征在于：一个所述固罩（72）的内部设置有滤料单元（73），所述滤料单元（73）包括固套（731），所述固套（731）的内部与一侧固罩（72）的内部贯穿连通，所述固套（731）的内部与连管（76）的端部贯穿连通，所述固套（731）内部的两侧均固定连接有挡板（732），所述挡板（732）的外表面开设有弧槽（733），所述弧槽（733）的内部活动连接有叶板（734），所述叶板（734）的外表面与固套（731）的内部活动连接，所述叶板（734）的外表面固定连接有转轴（735），所述转轴（735）的端部与固套（731）的本体贯穿转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝板幕墙结构制作用焊接设备，其特征在于：所述转轴（735）的一端通过联轴器固定连接有转动电机（736），所述转动电机（736）固定安装在固套（731）的外表面，所述固套（731）的内部固定连接有滑轨（737），所述滑轨（737）的外表面滑动连接有直线电机（738），所述直线电机（738）的外表面固定连接有刮板（739），所述刮板（739）的外表面与叶板（734）的外表面活动连接。

8.根据权利要求6所述的一种铝板幕墙结构制作用焊接设备，其特征在于：一个所述固罩（72）的外部设置有防溅单元（74），所述防溅单元（74）包括液箱（741），所述液箱（741）的外表面与固罩（72）的外表面固定连接，所述液箱（741）的内部贯穿连通有下料管（742），所述下料管（742）的一端贯穿连通有输料管（743），所述输料管（743）的一端处于一侧固罩（72）的外侧，所述输料管（743）的另一端与固套（731）的内部贯穿连通，所述输料管（743）的内部连通有雾化喷头（744）。

9.根据权利要求8所述的一种铝板幕墙结构制作用焊接设备，其特征在于：所述液箱（741）的本体贯穿固定连接有推拉杆（745），所述推拉杆（745）的输出端固定连接有密封板（746），所述密封板（746）的外表面与液箱（741）的内部活动连接，所述液箱（741）的内部贯穿连通有进料管（747）。