CN215545223U - 一种铝圈自动去毛刺机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝圈自动去毛刺机构,包含铣刀升降支架、铣刀安装支架铣刀头组件和工件夹紧机构,铣刀升降支架上设置有铣刀升降驱动组件,铣刀升降驱动组件带动铣刀安装支架升降,铣刀安装支架上设置有铣刀高速电机,铣刀高速电机与铣刀头组件配合;所述工件夹紧机构用于装夹工件,铣刀头组件用于清理工件上的毛刺;本方案通过铣刀升降驱动组件带动铣刀头自动升降,配合工件夹紧机构,对铝圈工件进行去毛刺加工;整体可以用在自动化设备中,实现自动去毛刺加工,也可以通过人工上料,实现半自动去毛刺加工;毛刺清理完成之后,还可以通过吹气组件清理废屑;整体结构简单,加工的效率高,节省了人力,降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝圈自动去毛刺机构,属于铝制品加工设备技术领域。
背景技术
铝圈制品在加工成型之后,往往在铝圈中间会带有毛刺,由于铝圈工件较小,采用人工打磨的方式效率较低,难以观察到毛刺位置,并且累眼,浪费了人力。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型的目的是:提出了一种铝圈自动去毛刺机构。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种铝圈自动去毛刺机构,包含铣刀升降支架、铣刀安装支架铣刀头组件和工件夹紧机构,铣刀升降支架上设置有铣刀升降驱动组件,铣刀升降驱动组件带动铣刀安装支架升降,铣刀安装支架上设置有铣刀高速电机,铣刀高速电机与铣刀头组件配合;所述工件夹紧机构用于装夹工件,铣刀头组件用于清理工件上的毛刺。
优选的,还包含吹气组件,吹气组件对准工件夹紧机构上的工件,毛刺清理完成之后,吹气组件对工件吹气,清理废屑。
优选的,所述工件夹紧机构包含工件支架,工件支架上设置有锁紧气缸和工件托座,工件托座上设置有夹紧固定块、夹紧移动块、夹紧推块、工件托块和托块气缸;所述锁紧气缸带动夹紧推块升降,夹紧推块与夹紧移动块具有互相配合的斜面,工件托座上具有与夹紧移动块配合的滑动导向结构,夹紧固定块固定安装在工件托座上,夹紧移动块与夹紧固定块之间设置有复位弹簧,夹紧固定块和夹紧移动块上设置有互相配合的工件装夹结构;所述托块气缸带动工件托块在工件托座上滑动,工件托块与夹紧固定块和夹紧移动块的下侧配合。
优选的,所述工件托座的下侧设置有落料通道,落料通道连通至夹紧固定块和夹紧移动块的下侧。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本方案的铝圈自动去毛刺机构,通过铣刀升降驱动组件带动铣刀头自动升降,配合工件夹紧机构,对铝圈工件进行去毛刺加工;整体可以用在自动化设备中,实现自动去毛刺加工,也可以通过人工上料,实现半自动去毛刺加工;毛刺清理完成之后,还可以通过吹气组件清理废屑;整体结构简单,加工的效率高,节省了人力,降低了加工成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型所述的一种铝圈自动去毛刺机构的立体图;
附图2为本实用新型所述的工件夹紧机构的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
如附图1所示,本实用新型所述的一种铝圈自动去毛刺机构,包含铣刀升降支架31、铣刀安装支架32铣刀头组件33、工件夹紧机构和吹气组件36,铣刀升降支架31上设置有铣刀升降驱动组件34,铣刀安装支架32上设置有铣刀高速电机35,铣刀高速电机35与铣刀头组件33配合,铣刀升降驱动组件34通过铣刀安装支架32带动铣刀头组件33升降,进行去毛刺加工;所述吹气组件36对准工件夹紧机构上的工件,毛刺清理完成之后,吹气组件36对工件吹气,清理废屑。
如附图2所示,所述工件夹紧机构包含工件支架41,工件支架41上固定安装有锁紧气缸42和工件托座43,工件托座43上设置有夹紧固定块44、夹紧移动块45、夹紧推块46、工件托块47和托块气缸48;所述锁紧气缸42带动夹紧推块46升降,夹紧推块46为向上的叉状结构,夹紧推块46与工件托座43上加工出的槽结构配合,对夹紧推块46进行升降导向,夹紧推块46与夹紧移动块45具有互相配合的45°斜面,工件托座43上具有与夹紧移动块45配合的滑动导向结构,夹紧固定块44固定安装在工件托座43上,夹紧移动块45与夹紧固定块44之间设置有复位弹簧,夹紧固定块44和夹紧移动块45上设置有互相配合的工件装夹结构。
所述托块气缸48带动工件托块47在工件托座43上水平滑动,工件托块47与夹紧固定块44和夹紧移动块45的下侧配合,可以在工件送来时,托住工件,防止工件下落;工件送来后,锁紧气缸42向上顶起夹紧推块46,夹紧推块46带动夹紧移动块45水平前移,配合夹紧固定块44夹紧工件,即可对工件进行加工;所述工件托座43的下侧设置有落料通道49,加工完成后,托块气缸48带动工件托块47移动离开当前位置,锁紧气缸42回位,夹紧移动块45在弹簧的作用下离开夹紧固定块44,松开工件,工件即可落入落料通道49。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝圈自动去毛刺机构,其特征在于:包含铣刀升降支架(31)、铣刀安装支架(32)铣刀头组件(33)和工件夹紧机构,铣刀升降支架(31)上设置有铣刀升降驱动组件(34),铣刀升降驱动组件(34)带动铣刀安装支架(32)升降,铣刀安装支架(32)上设置有铣刀高速电机(35),铣刀高速电机(35)与铣刀头组件(33)配合;所述工件夹紧机构用于装夹工件,铣刀头组件(33)用于清理工件上的毛刺。
2.根据权利要求1所述的铝圈自动去毛刺机构,其特征在于:还包含吹气组件(36),吹气组件(36)对准工件夹紧机构上的工件,毛刺清理完成之后,吹气组件(36)对工件吹气,清理废屑。
3.根据权利要求1所述的铝圈自动去毛刺机构,其特征在于:所述工件夹紧机构包含工件支架(41),工件支架(41)上设置有锁紧气缸(42)和工件托座(43),工件托座(43)上设置有夹紧固定块(44)、夹紧移动块(45)、夹紧推块(46)、工件托块(47)和托块气缸(48);所述锁紧气缸(42)带动夹紧推块(46)升降,夹紧推块(46)与夹紧移动块(45)具有互相配合的斜面,工件托座(43)上具有与夹紧移动块(45)配合的滑动导向结构,夹紧固定块(44)固定安装在工件托座(43)上,夹紧移动块(45)与夹紧固定块(44)之间设置有复位弹簧,夹紧固定块(44)和夹紧移动块(45)上设置有互相配合的工件装夹结构;所述托块气缸(48)带动工件托块(47)在工件托座(43)上滑动,工件托块(47)与夹紧固定块(44)和夹紧移动块(45)的下侧配合。
4.根据权利要求3所述的铝圈自动去毛刺机构,其特征在于:所述工件托座(43)的下侧设置有落料通道(49),落料通道(49)连通至夹紧固定块(44)和夹紧移动块(45)的下侧。
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