CN215543848U - 一种用于金属焊丝拉丝加工的中间导向支承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属焊丝加工设备技术领域，具体公开了一种用于金属焊丝拉丝加工的中间导向支承装置，包括支座、摇杆、拉簧、圆柱销、端盖以及紧固件；支座包括支撑板、端面板、侧面板、弹簧柱以及两个摇杆止挡；所述端面板、侧面板以及弹簧柱均固接在支撑板的顶部，两个摇杆止挡对称固接在侧面板上；摇杆包括圆环座、螺纹套、钢管、圆螺母、定位块、衬套以及定位板；钢管的底端与定位块固接，钢管的顶端与螺纹套连接；所述圆环座的底端与螺纹套螺纹连接后并通过圆螺母进行稳固；衬套贯穿定位块设置，定位板与钢管固接；拉簧的一端与定位板连接，另一端与弹簧柱连接；圆柱销的一端与衬套连接并通过端盖稳定，另一端穿过侧面板并通过紧固件固定。

Description

一种用于金属焊丝拉丝加工的中间导向支承装置

技术领域

本实用新型涉及金属焊丝加工设备技术领域，具体为一种用于金属焊丝拉丝加工的中间导向支承装置。

背景技术

焊丝是焊接工艺中最基础的材料，也是埋弧焊、气体保护焊等焊接加工中消耗量最大的材料。所谓焊丝，就是在焊接时熔化并填充在焊接工件的接合处(焊缝)的金属丝，根据国家标准《焊接用钢丝(GB 1300-77)》的规定分类，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊丝的材质虽有不同，但是制备加工的方式基本相同，都是需要从热轧圆钢经调直拉丝、镀层、层绕等工序，才能成为符合焊接加工技术要求的焊丝。

金属焊丝制备加工时，热轧盘条在机械剥壳的动力驱动下，由授料装置按水平方向匀速往前(机械剥壳装置区域)移动，但是热轧盘条由圆形状态在外力作用下强行变为水平直线，而此种外力的强度又不至于彻底改变热轧盘条的形状，且授料装置开卷到机械剥壳除鳞之间的水平距离较长，故热轧盘条就会在这段距离内出现扭曲、晃动、跳动等现象，而且此种现象不可避免，并随着热轧盘条的强度、机械剥壳的速度同步增强。随着焊丝加工制备技术与装备的发展，拉制→镀铜→精密层绕一体化流水线式装备已成为当今焊丝加工生产的发展趋势，一旦作为金属焊丝制备加工源头的盘条开卷和机械剥壳阶段出现异常，就会导致整条生产线的产能与质量受到影响，因此，提出一种用于金属焊丝拉丝加工的中间导向支承装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属焊丝拉丝加工的中间导向支承装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属焊丝拉丝加工的中间导向支承装置，包括支座、摇杆、拉簧、圆柱销、端盖以及紧固件；所述支座包括支撑板、端面板、侧面板、弹簧柱以及两个摇杆止挡；所述端面板、侧面板以及弹簧柱均固接在支撑板的顶部，两个所述摇杆止挡左右对称固接在侧面板上；所述摇杆包括圆环座、螺纹套、钢管、圆螺母、定位块、衬套以及定位板；所述钢管的底端与定位块固接，钢管的顶端与螺纹套连接；所述圆环座的底端与螺纹套螺纹连接后并通过圆螺母进行稳固；所述衬套贯穿定位块设置，所述定位板与钢管固接；所述拉簧的一端与定位板连接，另一端与弹簧柱连接；所述圆柱销的一端与衬套连接并通过端盖稳定，另一端穿过侧面板并通过紧固件固定。

优选的，所述端面板与侧面板的俯视图呈“L”型结构，且端面板与侧面板一体式连接。

优选的，所述端面板与侧面板均与支撑板一体式连接。

优选的，所述支撑板上设有四个安装通孔，且四个安装通孔呈矩形阵列设置。

优选的，所述紧固件包括六角螺母以及垫圈；所述六角螺母螺旋套设在圆柱销的外部，所述垫圈活动套设在圆柱销的外部，且位于六角螺母和侧面板之间。

优选的，所述圆环座包括螺纹柱以及两个圆心在同一竖直线上的异径椭圆环，且其中一个椭圆环的底部与另一个椭圆环的内底部固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型热轧盘条开卷后的初始段穿越摇杆顶部的椭圆环后引送进入机械剥壳装置，在驱动力的作用下盘条匀速前进，当盘条发生扭曲、弯曲、跳动、晃动等异常波动后，因椭圆环的限定作用起到中继工位的时时导向与纠偏功能，从而避免因盘条异常波动幅度大引发的引送故障及对机械剥壳装置的损伤；此外，由于拉簧及摇杆止挡的作用，摇杆在盘条前进驱动力的作用下的前倾趋势被拉簧所抵消，只能在两处止挡区域内前后摆动，由对盘条的刚性限定转换为柔性限定，一定程度上减少了摇杆本身的损伤，同时减轻了对盘条的摩擦损害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的摇杆的结构示意图；

图4为图3的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的圆环座的结构示意图；

图6为本实用新型的支座的结构示意图；

图7为图6的侧视结构示意图；

图8为图6的俯视结构示意图。

图中：1、支座；101、支撑板；102、端面板；103、侧面板；104、弹簧柱；105、摇杆止挡；2、摇杆；201、圆环座；202、螺纹套；203、钢管；204、圆螺母；205、定位块；206、衬套；207、定位板；3、拉簧；4、圆柱销；5、端盖；6、六角螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属焊丝拉丝加工的中间导向支承装置，包括支座1、摇杆2、拉簧3、圆柱销4、端盖5以及紧固件；所述圆柱销4、端盖5和紧固件用于将摇杆2与支座1连为一体，并通过拉簧3的作用实现摇杆2在盘条引送力带动下的前后摆动；

所述支座1包括支撑板101、端面板102、侧面板103、弹簧柱104以及两个摇杆止挡105，起到支承定位作用；所述端面板102、侧面板103以及弹簧柱104均固接在支撑板101的顶部，两个所述摇杆止挡105左右对称固接在侧面板103上；

所述摇杆2包括圆环座201、螺纹套202、钢管203、圆螺母204、定位块205、衬套206以及定位板207，对盘条起到导向与限定工位作用；所述钢管203的底端与定位块205固接，钢管203的顶端与螺纹套202连接；所述圆环座201的底端与螺纹套202螺纹连接后并通过圆螺母204进行稳固；所述衬套206横向贯穿定位块205设置，所述定位块205为一加工圆孔的矩形体，矩形体芯部居中垂直加工圆形通孔，通孔孔径与衬套外径相同；所述衬套206为一加工同轴心异径通孔的圆柱体，圆柱体两端面与外圆周面加工45度倒角；所述定位板207与钢管203固接；所述拉簧3的一端与定位板207连接，另一端与弹簧柱104连接；

所述圆柱销4的一端与衬套206连接并通过端盖5稳定，另一端穿过侧面板103并通过紧固件固定；所述端盖为一同轴心异径的圆环，所述侧面板103的上设有用于圆柱销4穿过的圆孔，且圆孔与圆柱销4活动连接；安装摇杆2时，首先将摇杆2底部定位块205上的衬套206与安装在侧面板103下方的圆柱销4对齐并定向装配到位，随后在圆柱销4螺纹段上安装端盖5、紧固件。

进一步的，所述端面板102与侧面板103的俯视图呈“L”型结构，且端面板102与侧面板103一体式连接。

进一步的，所述端面板102与侧面板103均与支撑板101一体式连接。

进一步的，所述支撑板101上设有四个安装通孔，且四个安装通孔呈矩形阵列设置。

进一步的，所述紧固件包括六角螺母6以及垫圈；所述六角螺母6螺旋套设在圆柱销4的外部，所述垫圈活动套设在圆柱销4的外部，且位于六角螺母6和侧面板103之间。

进一步的，所述圆环座201包括螺纹柱以及两个圆心在同一竖直线上的异径椭圆环，且其中一个椭圆环的底部与另一个椭圆环的内底部固接。

工作原理：使用时，将本实用新型的整体在授料开卷与机械剥壳工位之间的设定区域，沿着盘条引送方向，支座1的端面板102朝向授料装置，通过固定螺栓与支撑板101上的安装通孔配合使用，将装置进行固定，六角螺栓与支撑板101之间设置垫圈，可以防止固定螺栓松动；热轧盘条开卷后的初始段穿越摇杆2顶部的椭圆环后引送进入机械剥壳装置，在驱动力的作用下盘条匀速前进，当盘条发生扭曲、弯曲、跳动、晃动等异常波动后，因椭圆环的限定作用起到中继工位的时时导向与纠偏功能，从而避免因盘条异常波动幅度大引发的引送故障及对机械剥壳装置的损伤；此外，由于拉簧3及摇杆止挡105的作用，摇杆2在盘条前进驱动力的作用下的前倾趋势被拉簧3所抵消，只能在两处止挡区域内前后摆动，由对盘条的刚性限定转换为柔性限定，一定程度上减少了摇杆2本身的损伤，同时减轻了对盘条的摩擦损害；整套装置利用盘条引送驱动力和拉簧双作用，无需增加动力且无人操作，省工省时、实用高效，且改进成本低、投入少、易于现场实施。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属焊丝拉丝加工的中间导向支承装置，其特征在于，包括支座(1)、摇杆(2)、拉簧(3)、圆柱销(4)、端盖(5)以及紧固件；所述支座(1)包括支撑板(101)、端面板(102)、侧面板(103)、弹簧柱(104)以及两个摇杆止挡(105)；所述端面板(102)、侧面板(103)以及弹簧柱(104)均固接在支撑板(101)的顶部，两个所述摇杆止挡(105)左右对称固接在侧面板(103)上；所述摇杆(2)包括圆环座(201)、螺纹套(202)、钢管(203)、圆螺母(204)、定位块(205)、衬套(206)以及定位板(207)；所述钢管(203)的底端与定位块(205)固接，钢管(203)的顶端与螺纹套(202)连接；所述圆环座(201)的底端与螺纹套(202)螺纹连接后并通过圆螺母(204)进行稳固；所述衬套(206)贯穿定位块(205)设置，所述定位板(207)与钢管(203)固接；所述拉簧(3)的一端与定位板(207)连接，另一端与弹簧柱(104)连接；所述圆柱销(4)的一端与衬套(206)连接并通过端盖(5)稳定，另一端穿过侧面板(103)并通过紧固件固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属焊丝拉丝加工的中间导向支承装置，其特征在于：所述端面板(102)与侧面板(103)的俯视图呈“L”型结构，且端面板(102)与侧面板(103)一体式连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属焊丝拉丝加工的中间导向支承装置，其特征在于：所述端面板(102)与侧面板(103)均与支撑板(101)一体式连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属焊丝拉丝加工的中间导向支承装置，其特征在于：所述支撑板(101)上设有四个安装通孔，且四个安装通孔呈矩形阵列设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属焊丝拉丝加工的中间导向支承装置，其特征在于：所述紧固件包括六角螺母(6)以及垫圈；所述六角螺母(6)螺旋套设在圆柱销(4)的外部，所述垫圈活动套设在圆柱销(4)的外部，且位于六角螺母(6)和侧面板(103)之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属焊丝拉丝加工的中间导向支承装置，其特征在于：所述圆环座(201)包括螺纹柱以及两个圆心在同一竖直线上的异径椭圆环，且其中一个椭圆环的底部与另一个椭圆环的内底部固接。

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