CN215542820U - 一种用于3c产品塑胶中框分拣的智能设备 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及一种用于3c产品塑胶中框分拣的智能设备，包括传送带、推料推杆和下料滑槽；所述的传送带的一侧间距地设置有多个推料推杆，另一侧设置有位置对应的下料滑槽；所述的传送带处靠近下料滑槽位置设有传感器，传感器与推料推杆的控制面板电连接。本实用新型达到的有益效果是：工作效率高、识别精度高、推料精度高。

Description

一种用于3c产品塑胶中框分拣的智能设备

技术领域

本实用涉及3c产品分拣技术领域，特别是一种用于3c产品塑胶中框分拣的智能设备，具体是修整砂轮表面圆轴齿精度的一种装置。

背景技术

3c产品包括了计算机类、通讯类、消费类电子产品，此类产品体积一般不大，在电子产品制造工业中的数目巨大。通讯类的手机、平面塑胶中框是此类电子通讯产品的重要配件之一。在工业上，3c产品的塑胶中框由注塑机和中框模具注塑成型，然后放上传送带送往下一个工序。

目前，许多公司的塑胶中框分拣都是采用人工的方式来施行的，人工分拣存在着大量的缺点。例如，人工进行分拣导致的工作效率差，自动化程度低等弊端。工作人员重复简单劳动，易于对生产过程产生疲劳感导致分拣中出现差错，影响产品的生产效率等问题。如果用自动化机械设备代替人工作业，可以减少大量生产工人，有效地控制了生产成本，保证生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工作效率高、识别精度高、推料精度高的用于3c产品塑胶中框分拣的智能设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于3c产品塑胶中框分拣的智能设备，包括传送带、推料推杆和下料滑槽；

所述的传送带的一侧间距地设置有多个推料推杆，另一侧设置有位置对应的下料滑槽；

所述的传送带处靠近下料滑槽位置设有传感器，传感器与推料推杆的控制面板电连接。

进一步地，所述的传送带的两侧设置有挡板，挡板上开有出料口，下料滑槽设置在出料口处。

进一步地，所述的传感器包括电传感器和光传感器；电传感器位于传送带正上方且垂直传送带设置；光传感器位于挡板出料口的口框上且平行于传送带设置。提高识别精度。

进一步地，所述的推料推杆为两根对称的弯折杆，其与推料气缸的输出端相连。通过点接触，便于调整位置，准确推料。

进一步地，所述的推料推杆中弯折杆的端面设置有小滚轮，小滚轮与c产品接触。减小摩擦，提高推料精度。

进一步地，所述的推料推杆从后侧挡板开的缺口穿过，在该缺口的后侧位置设置后限位板。根据不同的产品情况，对推料推杆进行限位，从而保证伸出的速度。

优选地，所述的传送带经左支座和右支座支撑。

进一步地，所述的下料滑槽的底端设置有物料收纳箱。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过设置推料推杆和下滑滑槽，提高分拣效率；便于塑料中框堆叠收纳；

（2）电传感器和光传感器以及两者不同位置的这种，提高了对不同类的塑料中框的识别度，从而提高了识别精度，避免分拣错误；

（3）推料推杆为两根对称的弯折杆的设置，能够让塑料中框自行正位；而小滚轮的设置，减小摩擦，减小不良因素，让塑料中框与出料口的位置对齐；提高了推料的位置精度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为推料推杆处的结构示意图；

图3 为推料推杆端头处的结构示意图；

图4 为下料滑槽与物料收纳箱设置的结构示意图；

图中：1-左支座，2-传送带，3-塑料中框，4-推料气缸，5-推料推杆，6-右支座，7-电传感器，8-光传感器，9-下料滑槽，10-物料收纳箱，11-联轴器，12-三相异步电机，13-滚轮，14-限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图4所示，一种用于3c产品塑胶中框分拣的智能设备，包括传送带2、推料推杆5和下料滑槽9；传送带2上放置有经注塑机和中框模具注塑成型的塑料中框3，在传送带2的一侧间距地设置有多个推料推杆5，在另一侧设置有与推料推杆5位置相对的下料滑槽9，每一对推料推杆5和下料滑槽9针对同一类塑料中框3。

在传送带2处靠近下料滑槽9位置设有传感器，传感器与推料推杆5的控制面板电连接，控制面板中含有PLC控制器。工作时，传送带2低速将塑胶中框3不断向前输送，当传送至传感器位置时被检测到，传感器产生输出信号传递到PLC控制器，PLC控制器通过预先设置好的程序控制推料推杆5的动作，推料推杆5伸出时，将塑料中框3推向下料滑槽9。即实现实现自动识别，自动分拣的功能。

本方案中，为了提高识别度，避免识别错误，传感器包括两种，即电传感器7和光传感器8。同时推拉推杆5与推料气缸4相连，推料气缸4由电磁阀来控制，当检测到工件时电磁阀接通电路使推料气缸4推出。

本实施例中，电传感器7位于传送带2正上方且垂直传送带2设置；光传感器8位于挡板出料口的口框上且平行于传送带2设置。即从上表面和侧面两位位置对塑料中框3进行识别，提高识别精度。

本方案中，推料推杆5为两根对称的弯折杆，在推料时，两根弯折杆的端头与塑料中框3的侧面接触；当塑料中框3有一些位置偏移时，先与一根弯折杆的端头接触，从而让塑料中框3有一定转动，再被另一根弯折杆的端头接触，能起到纠正位置的作用。

本实施例中，在推料推杆5中的弯折杆的端面固定有小滚轮13，减小推料推杆5与塑料中框3之间的摩擦力，即便推料推杆5与塑料中框3接触，塑料中框3依然能很好地沿传送带2移动，最终能够顺利进入下料滑槽9中。

本方案中，在传送带2的两侧设置有挡板，前侧的挡板上开有出料口，下料滑槽9设置在出料口处；后侧的挡板开有缺口，推料推杆5从缺口穿过，在该缺口的后侧位置设置后限位板14。之所以设置限位板14，是因为总行程已经规定好了，想控制行程一般通过电磁阀或者换向阀以及磁性开关等方式实现的，而本方案通过设置限位板14限制推料气缸4输出轴的回缩位置，使得推料气缸4的型号选择不受到限制，提高通用性。

本实施中，传送带2经左支座1和右支座6支撑。

本实施例中，在下料滑槽9的底端设置有物料收纳箱10，如图4所示；尽量让塑料中框3与下料滑槽9适配，从而便于塑料中框3在物料收纳箱10中达到良好的堆叠效果。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于3c产品塑胶中框分拣的智能设备，其特征在于：

包括传送带（2）、推料推杆（5）和下料滑槽（9）；

所述的传送带（2）的一侧间距地设置有多个推料推杆（5），另一侧设置有位置对应的下料滑槽（9）；

所述的传送带（2）处靠近下料滑槽（9）位置设有传感器，传感器与推料推杆（5）的控制面板电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于3c产品塑胶中框分拣的智能设备，其特征在于：所述的传送带（2）的两侧设置有挡板，挡板上开有出料口，下料滑槽（9）设置在出料口处。

3.根据权利要求2所述的一种用于3c产品塑胶中框分拣的智能设备，其特征在于：所述的传感器包括电传感器（7）和光传感器（8）；

所述电传感器（7）位于传送带（2）正上方且垂直传送带（2）设置；

所述光传感器（8）位于挡板出料口的口框上且平行于传送带（2）设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于3c产品塑胶中框分拣的智能设备，其特征在于：所述的推料推杆（5）为两根对称的弯折杆，其与推料气缸（4）的输出端相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于3c产品塑胶中框分拣的智能设备，其特征在于：所述的推料推杆（5）中弯折杆的端面设置有小滚轮（13），小滚轮（13）与3c产品接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于3c产品塑胶中框分拣的智能设备，其特征在于：所述的推料推杆（5）从后侧挡板开的缺口穿过，在该缺口的后侧位置设置后限位板（14）。

7.根据权利要求4或6所述的一种用于3c产品塑胶中框分拣的智能设备，其特征在于：所述的传送带（2）经左支座（1）和右支座（6）支撑。

8.根据权利要求7所述的一种用于3c产品塑胶中框分拣的智能设备，其特征在于：所述的下料滑槽（9）的底端设置有物料收纳箱（10）。

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