CN215542773U - 吸式比重去石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吸式比重去石机，涉及粮食加工技术领域，针对现有的比重去石机在使用时，由于去石工作面通常呈固定设置，导致仅靠改变风力大小对原料流速进行调节，去石效果差的问题，现提出如下方案，其包括支撑板和去石箱，所述支撑板的顶端固定安装有承载箱，所述支撑板与去石箱之间安装有支撑组件，所述支撑板的顶端安装有集料箱，所述集料箱的底部内壁开设有斜槽，所述支撑板与去石箱之间安装有抽风装置，去石箱的顶端安装有进料机构。本实用新型结构新颖，解决了现有的比重去石机在使用时，由于去石工作面通常呈固定设置，导致仅靠改变风力大小对原料流速进行调节，去石效果差的问题，适宜推广。

Description

吸式比重去石机

技术领域

本实用新型涉及粮食加工技术领域，尤其涉及吸式比重去石机。

背景技术

比重去石机根据粮粒与砂石比重和悬浮速度的不同，把粮食中的并肩石等重杂分离出来的机器。比重去石机具有去石效果好、结构简单、体积小和能耗低等优点，根据用风方式的不同，比重去石机主要分为吸式、吹式和循环风等几大类。

针对现有的比重去石机在使用时，由于去石工作面通常呈固定设置，导致仅靠改变风力大小对原料流速进行调节，去石效果差。因此，为了解决此类问题，我们提出吸式比重去石机。

实用新型内容

本实用新型提出的吸式比重去石机，解决了现有的比重去石机在使用时，由于去石工作面通常呈固定设置，导致仅靠改变风力大小对原料流速进行调节，去石效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

吸式比重去石机，包括支撑板和去石箱，所述支撑板的顶端固定安装有承载箱，所述支撑板与去石箱之间安装有支撑组件，所述支撑板的顶端固定安装有集料箱，所述集料箱的底部内壁开设有斜槽，所述支撑板与去石箱之间安装有抽风装置，所述去石箱的顶端固定安装有固定盒，所述去石箱的内部安装有筛分组件，所述筛分组件与固定盒之间安装有旋转调节机构，所述去石箱的靠近承载箱的一侧开设有呈连通设置的出料管，所述出料管与承载箱匹配，所述去石箱的侧壁固定安装有两个呈对称设置的振动电机。

通过采用上述技术方案，去石箱和集料箱的配合安装，降低了集料箱的高度，降低了原料倒入时的操作难度，且便于观察原料的去石进度。

优选的，所述支撑组件包括支撑柱、固定块、固定柱和减震弹簧，所述支撑板的顶端固定安装有多个呈阵列分布的支撑柱，所述去石箱的侧壁固定安装有多个呈阵列分布的固定块，所述支撑柱的顶端固定安装有固定柱，所述固定柱与固定块滑动连接，所述固定块与支撑柱之间固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧与固定柱呈套接设置。

通过采用上述技术方案，在振动电机工作时，去石箱振动，固定块同步振动，固定柱在固定块内往复滑动，减震弹簧受到挤压，对去石箱起到缓冲作用，减小振动传递，减小支撑板在地面的振动摩擦。

优选的，所述抽风装置包括抽风机、抽风筒和通风管，所述支撑板的顶端固定安装有呈连通设置的抽风机，所述去石箱的顶端固定安装有呈连通设置的抽风筒，所述抽风筒与抽风机之间固定安装有呈连通设置的通风管。

通过采用上述技术方案，抽风机通过通风管与抽风筒，使筛板上物料呈悬浮或半悬浮状态，具有了石头与粮食的分层功能。

优选的，所述进料机构包括抽料筒、抽料管和进料块，所述去石箱的顶端固定安装有抽料筒，所述抽料筒与抽风筒之间安装有呈连通设置的引流管，所述抽料筒与集料箱之间固定安装有呈连通设置的抽料管，所述去石箱的顶板底端固定安装有进料块，所述进料块与去石箱的顶板共同开设有进料槽。

通过采用上述技术方案，抽风机在使筛板上物料呈悬浮或半悬浮状态的同时，对抽料筒内空气进行抽取，集料箱内粮食通过抽料管进入抽料筒，在自身重力作用下，进入进料块内的进料槽内，流到筛板的顶端，具有了自动进料功能。

优选的，所述筛分组件包括筛板、限位块和固定板，所述去石箱的内部转动安装有筛板，所述筛板的远离承载箱的一端固定安装有限位块，所述限位块的顶端固定安装有两个呈对称设置的固定板。

通过采用上述技术方案，筛板在振动电机的作用下进行振动，与此风从筛板上的孔流动进入抽风筒，使筛板上物料呈悬浮或半悬浮状态，石头振动向上移动，粮食在在重力作用下向下移动到出料口，具有了分层流动功能。

优选的，所述旋转调节机构包括滑动柱和液压缸，两个固定板之间滑动安装有滑动柱，所述固定盒的顶部铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑动柱铰接。

通过采用上述技术方案，调节液压缸内的液压，继而带动滑动柱的升降，带动筛板旋转，具有了筛板角度调节功能，控制原料流速，提高去石效果。

优选的，所述固定板开设有滑槽，所述滑动柱的侧壁固定安装有两个呈对称设置的滑杆，所述滑杆与滑槽匹配。

通过采用上述技术方案，滑动柱在升降的同时，在两个固定板之间滑动与转动，使筛板在旋转过程更加稳定，提高了该去石机的使用寿命。

本实用新型的有益效果为：

1、通过对抽风装置与进料机构的联动安装，抽风机通过通风管与抽风筒，使筛板上物料呈悬浮或半悬浮状态，与此同时，对抽料筒内空气进行抽取，集料箱内粮食通过抽料管进入抽料筒，在自身重力作用下，进入进料块内的进料槽内，流到筛板的顶端，具有了自动进料功能，提高了去石效率。

2、通过对筛分组件与旋转调节机构的联动安装，调节液压缸内的液压，继而带动滑动柱的升降，带动筛板旋转，具有了筛板角度调节功能，控制原料流速，提高去石效果，筛板在振动电机的作用下进行振动，与此风从筛板上的孔流动进入抽风筒，使筛板上物料呈悬浮或半悬浮状态。

综上所述，本实用新型不仅具有了自动进料功能，且具有了筛板角度调节功能，解决了现有的比重去石机在使用时，由于去石工作面通常呈固定设置，导致仅靠改变风力大小对原料流速进行调节，去石效果差的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料机构的安装结构图；

图3为本实用新型的抽风装置的安装结构图；

图4为本实用新型的筛分组件的安装结构图；

图5为本实用新型的旋转调节机构的安装结构图。

图中标号：1、支撑板；2、去石箱；3、承载箱；4、支撑柱；5、固定块；6、固定柱；7、减震弹簧；8、集料箱；9、斜槽；10、抽风机；11、抽风筒；12、通风管；13、抽料筒；14、抽料管；15、进料块；16、固定盒；17、筛板；18、限位块；19、固定板；20、滑动柱；21、液压缸；22、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，吸式比重去石机，包括支撑板1和去石箱2，通过在支撑板1上安装承载箱3，且在支撑板1与去石箱2之间设置有支撑组件，使得去石箱2与承载箱3稳定配合，通过将去石箱2与集料箱8低位安装，降低集料箱8的高度，降低了原料倒入时的操作难度，且便于观察原料的去石进度，通过在去石箱2的顶端固定安装固定盒16，通过去石箱2的靠近承载箱3的一侧开设有呈连通设置的出料管，且出料管位于承载箱3正上方，使得粮食从出料管流入承载箱3，通过在去石箱2的侧壁固定安装两个呈对称设置的振动电机 22，使得振动电机22振动时，带动去石箱2振动，进而使固定块5同步振动，固定柱6在固定块5内往复滑动，使得减震弹簧7受到挤压，对去石箱2起到缓冲作用，减小振动传递，减小支撑板1在地面的振动摩擦。

参照图1，支撑组件包括支撑柱4，固定块5、固定柱6和减震弹簧7，支撑板1的上安装有多个呈阵列分布的支撑柱4，去石箱2的侧壁安装有与4匹配的固定块5，支撑柱 4的顶端固定安装有固定柱6，固定柱6与固定块5滑动连接，固定块5与支撑柱4之间固定安装有减震弹簧7，固定柱6在固定块5内往复滑动，减震弹簧7受到挤压，对去石箱2 起到缓冲作用，减小振动传递，减小支撑板1在地面的振动摩擦。

参照图3，在支撑板1与去石箱2之间安装抽风装置，抽风装置包括抽风机10、抽风筒11和通风管12，通过在支撑板1的顶端设置呈连通设置的抽风机10，且去石箱2的顶端设置有呈连通设置的抽风筒11，具有了风力驱动源，通过在抽风筒11与抽风机10之间设置呈连通设置的通风管12，实现在抽风机10工作时，使去石箱2内的风通过筛板17，依次经过抽风筒11和通风管12，使筛板17上物料呈悬浮或半悬浮状态，具有分层功能。

参照图2，在去石箱2的顶端设置进料机构，进料机构包括集料箱8、斜槽9、抽料筒13、抽料管14和进料块15，通过在支撑板1上安装集料箱8，且集料箱8的底部开设有斜槽9，具有对原料的存储功能，且避免原料在集料箱8内滞留，通过在去石箱2的顶端设置抽料筒13，且抽料筒13与抽风筒11呈连通设置，使得抽风机10对抽料筒13内空气进行抽取，带动气流上抬筛板17上的粮食，通过在抽料筒13与集料箱8之间设置呈连通设置的抽料管14，使得集料箱8内粮食经抽料管14进入抽料筒13，通过在去石箱2的顶板底端设置进料块15，且进料块15开设进料槽，使得粮食在自身重力作用下，进入进料块15内的进料槽内，流到筛板17上，具有了自动进料功能，提高了去石效率。

参照图4，去石箱2的内部安装有筛分组件，筛分组件包括筛板17、限位块18和固定板19，通过将筛板17转动安装于去石箱2的内部，使得筛板17具有角度调功能，通过在筛板17的一端固定安装有限位块18，在限位块18的顶端安装有两个呈对称设置的固定板19，从而使筛板17在振动电机22的作用下进行振动，与此同时风从筛板17上的孔流动进入抽风筒11，使筛板17上物料呈悬浮或半悬浮状态。

参照图5，在筛板17与固定盒16之间安装有旋转调节机构，旋转调节机构包括滑动柱20和液压缸21，滑动柱20固定安装于两个固定板19之间，通过在固定板19开设有滑槽，且滑动柱20的侧壁固定安装有与滑槽相匹配的滑杆，从而提高滑动柱20在固定板19 之间滑动的稳定性，通过固定盒16的顶部铰接有液压缸21，且液压缸21的活塞杆与滑动柱20铰接，继而调节液压缸21内的液压，实现带动滑动柱20的升降，带动筛板17旋转，具有了筛板17角度调节功能，控制原料流速，提高去石效果。

该去石机在使用时，支撑板1顶端的抽风机10工作，带动抽风机构，使去石箱2内的空气形成气流，穿过筛分机构，与此同时，带动进料机构，将原料从集料箱8到达筛板 17，振动电机22工作，带动原料在筛板17上分层，旋转调节机构对筛板17角度进行调节，对原料流速进行调节，粮食从出料管流出，落入承载箱3，不仅具有了自动进料功能，还具有了筛板角度调节功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.吸式比重去石机，包括支撑板(1)和去石箱(2)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端固定安装有承载箱(3)，所述支撑板(1)与去石箱(2)之间安装有支撑组件，所述支撑板(1)与去石箱(2)之间安装有抽风装置，去石箱(2)的顶端安装有进料机构，所述去石箱(2)的顶端固定安装有固定盒(16)，所述去石箱(2)的内部安装有筛分组件，所述筛分组件与固定盒(16)之间安装有旋转调节机构，所述去石箱(2)的靠近承载箱(3)的一侧开设有呈连通设置的出料管，所述出料管与承载箱(3)匹配，所述去石箱(2)的侧壁固定安装有两个呈对称设置的振动电机(22)。

2.根据权利要求1所述的吸式比重去石机，其特征在于，所述支撑组件包括支撑柱(4)、固定块(5)、固定柱(6)和减震弹簧(7)，所述支撑板(1)的顶端固定安装有多个呈阵列分布的支撑柱(4)，所述去石箱(2)的侧壁固定安装有多个呈阵列分布的固定块(5)，所述支撑柱(4)的顶端固定安装有固定柱(6)，所述固定柱(6)与固定块(5)滑动连接，所述固定块(5)与支撑柱(4)之间固定安装有减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)与固定柱(6)呈套接设置。

3.根据权利要求1所述的吸式比重去石机，其特征在于，所述抽风装置包括抽风机(10)、抽风筒(11)和通风管(12)，所述支撑板(1)的顶端固定安装有呈连通设置的抽风机(10)，所述去石箱(2)的顶端固定安装有呈连通设置的抽风筒(11)，所述抽风筒(11)与抽风机(10)之间固定安装有呈连通设置的通风管(12)。

4.根据权利要求3所述的吸式比重去石机，其特征在于，所述进料机构包括集料箱(8)、斜槽(9)、抽料筒(13)、抽料管(14)和进料块(15)，所述支撑板(1)的顶端固定安装有集料箱(8)，所述集料箱(8)的底部内壁开设有斜槽(9)，所述去石箱(2)的顶端固定安装有抽料筒(13)，所述抽料筒(13)与抽风筒(11)之间固定安装有呈连通设置的引流管，所述抽料筒(13)与集料箱(8)之间固定安装有呈连通设置的抽料管(14)，所述去石箱(2)的顶板底端固定安装有进料块(15)，所述进料块(15)与去石箱(2)的顶板共同开设有进料槽。

5.根据权利要求1所述的吸式比重去石机，其特征在于，所述筛分组件包括筛板(17)、限位块(18)和固定板(19)，所述去石箱(2)的内部转动安装有筛板(17)，所述筛板(17)的远离承载箱(3)的一端固定安装有限位块(18)，所述限位块(18)的顶端固定安装有两个呈对称设置的固定板(19)。

6.根据权利要求5所述的吸式比重去石机，其特征在于，所述旋转调节机构包括滑动柱(20)和液压缸(21)，两个固定板(19)之间滑动安装有滑动柱(20)，所述固定盒(16) 的顶部铰接有液压缸(21)，所述液压缸(21)的活塞杆与滑动柱(20)铰接。

7.根据权利要求6所述的吸式比重去石机，其特征在于，所述固定板(19)开设有滑槽，所述滑动柱(20)的侧壁固定安装有两个呈对称设置的滑杆，所述滑杆与滑槽匹配。

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