CN215540942U - 节能型抗氧剂生产用自动化反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型抗氧剂生产用自动化反应装置，包括底座和反应釜本体，所述底座的顶端表面固定有三角架，所述三角架通过转轴与第一工型滑环转动连接，所述第一工型滑环位于第一滑槽内，所述第一滑槽开设在反应釜本体的外壁表面上。本实用新型中，通过设置底座、三角架、第一工型滑块、第一滑槽、反应釜本体、挡板、齿环、齿轮和驱动电机，在使用的过程中，通过启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮和齿环啮合连接，从而带动反应釜本体转动，在反应釜本体转动时，反应釜本体内部反应物受到挡板的作用下，从反应釜本体的底部带动反应釜本体的上方，之后受到重力的作用下，向下掉落，进行反应物混合，反应。

Description

节能型抗氧剂生产用自动化反应装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，尤其涉及节能型抗氧剂生产用自动化反应装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨，反应溶液及固体反应物在搅拌桨的作用下，在反应釜内混合、反应、通常会在反应釜的釜体内竖直设置一个转轴，在转轴上设置有搅拌的叶片来搅拌反应物使其加速反应，反应釜广泛应用于橡胶、化工等领域。

现有的技术存在以下问题：

传统的反应釜装置一般都是竖直固定在地面上，利用搅拌桨转动，对反应物进行搅拌，加速反应，但是底部的反应物受到来自上方反应物的压力，在加上搅拌桨很难延伸至反应釜底部，因此底部的反应物很难被搅拌，导致反应物混合、反应的效率低，反应时间加长。

我们为此，提出了节能型抗氧剂生产用自动化反应装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能型抗氧剂生产用自动化反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：节能型抗氧剂生产用自动化反应装置，包括底座和反应釜本体，所述底座的顶端表面固定有三角架，所述三角架通过转轴与第一工型滑环转动连接，所述第一工型滑环位于第一滑槽内，所述第一滑槽开设在反应釜本体的外壁表面上，所述反应釜本体的内部呈环形阵列设置有挡板，所述反应釜本体的外壁表面固定有齿环，所述齿环与齿轮啮合连接，所述齿轮安装在驱动电机的输出上，所述驱动电机通过固定块固定在底座的顶端表面。

优选的，所述反应釜本体的侧壁表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接第二工型滑环，所述第二工型滑环的底端表面通过铰接件与液压气缸转动连接，所述液压气缸的另一端通过铰接件与底座转动连接，所述反应釜本体的侧表面贯通开设有排料口，且排料口处设置有阀门。

优选的，所述反应釜本体的表面设置有支撑环，所述支撑环与辅助轮相紧贴设置，所述辅助轮安装在弧形板的表面，所述弧形板通过固定架安装在底座的顶端表面。

优选的，所述反应釜本体一侧开设有进料口，且进料口处通过金属合页安装有釜盖，所述釜盖与反应釜本体通过吊耳和固定栓相互连接。

优选的，所述釜盖的表面设置有拉手，且拉手的表面设置有保护套。

优选的，所述底座的顶端表面通过安装架安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，通过设置底座、三角架、第一工型滑块、第一滑槽、反应釜本体、挡板、齿环、齿轮和驱动电机，在使用的过程中，通过启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮和齿环啮合连接，从而带动反应釜本体转动，在反应釜本体转动时，反应釜本体内部反应物受到挡板的作用下，从反应釜本体的底部带动反应釜本体的上方，之后受到重力的作用下，向下掉落，进行反应物混合，反应，本实用新型结构简单，操作方便，解决了传统反应釜不方便对底部反应物搅拌混合，反应的问题，极大的提高了反应物的混合、反应的工作效率，极大的缩短的反应时间。

2、本实用新型中，通过设置底座、三角架、第一工型滑环、第一滑槽、液压气缸、第二工型滑环、第二滑槽、反应釜本体和排料口，在反应物充分混合、反应后，通过启动液压气缸，使得反应釜本体围绕着三角架和第一工型滑环之间的转轴倾斜方向转动，即使反应釜本体呈倾斜方向，继而便于将反应物从反应釜本体内部排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的节能型抗氧剂生产用自动化反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的节能型抗氧剂生产用自动化反应装置的反应釜本体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的节能型抗氧剂生产用自动化反应装置的弧形板结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、反应釜本体；3、三角架；4、第一工型滑环；5、第一滑槽；6、齿环；7、齿轮；8、驱动电机；9、固定块；10、挡板；11、支撑环；12、弧形板；13、辅助轮；14、固定架；15、液压气缸；16、排料口；17、釜盖；18、拉手；19、控制器；20、第二工型滑环；21、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，节能型抗氧剂生产用自动化反应装置，包括底座1和反应釜本体2，底座1的顶端表面固定有三角架3，三角架3通过转轴与第一工型滑环4转动连接，第一工型滑环4位于第一滑槽5内，第一滑槽5开设在反应釜本体2的外壁表面上，反应釜本体2的内部呈环形阵列设置有挡板10，反应釜本体2的外壁表面固定有齿环6，齿环6与齿轮7啮合连接，齿轮7安装在驱动电机8的输出上，驱动电机8通过固定块9固定在底座1的顶端表面。

本实施方案中：在使用的过程中，通过启动驱动电机8，驱动电机8带动齿轮7转动，齿轮7和齿环6啮合连接，从而带动反应釜本体2转动，在反应釜本体2转动时，反应釜本体2内部反应物受到挡板10的作用下，从反应釜本体2的底部带动反应釜本体2的上方，之后受到重力的作用下，向下掉落，进行反应物混合，反应，本实用新型结构简单，操作方便，解决了传统反应釜不方便对底部反应物搅拌混合，反应的问题，极大的提高了反应物的混合、反应的工作效率，极大的缩短的反应时间。

具体的，反应釜本体2的侧壁表面开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内部滑动连接第二工型滑环20，第二工型滑环20的底端表面通过铰接件与液压气缸15转动连接，液压气缸15的另一端通过铰接件与底座1转动连接，反应釜本体2的侧表面贯通开设有排料口16，且排料口16处设置有阀门。

本实施方案中：在反应物充分混合、反应后，通过启动液压气缸15，使得反应釜本体2围绕着三角架3和第一工型滑环4之间的转轴倾斜方向转动，即使反应釜本体2呈倾斜方向，继而便于将反应物从反应釜本体2内部排出，液压气缸15属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，反应釜本体2的表面设置有支撑环11，支撑环11与辅助轮13相紧贴设置，辅助轮13安装在弧形板12的表面，弧形板12通过固定架14安装在底座1的顶端表面。

本实施方案中：通过支撑环11、辅助轮13、弧形板12、固定架14的相互配合使用，一方面能够对反应釜本体2起到支撑作用，另一方面也不妨碍反应釜本体2转动。

具体的，反应釜本体2一侧开设有进料口，且进料口处通过金属合页安装有釜盖17，釜盖17与反应釜本体2通过吊耳和固定栓相互连接。

本实施方案中：通过设置釜盖17，对反应釜本体2进行封闭，避免反应物在转动时，从反应釜本体2内部出来。

具体的，釜盖17的表面设置有拉手18，且拉手18的表面设置有保护套。

本实施方案中：通过设置有拉手18，便于拉开釜盖17。

具体的，底座1的顶端表面通过安装架安装有控制器19。

本实施方案中：通过设置控制器19，便于对反应装置进行控制，控制器19控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在使用的过程中，通过启动驱动电机8，驱动电机8带动齿轮7转动，齿轮7和齿环6啮合连接，从而带动反应釜本体2转动，在反应釜本体2转动时，反应釜本体2内部反应物受到挡板10的作用下，从反应釜本体2的底部带动反应釜本体2的上方，之后受到重力的作用下，向下掉落，进行反应物混合，反应，本实用新型结构简单，操作方便，解决了传统反应釜不方便对底部反应物搅拌混合，反应的问题，极大的提高了反应物的混合、反应的工作效率，极大的缩短的反应时间；在反应物充分混合、反应后，通过启动液压气缸15，使得反应釜本体2围绕着三角架3和第一工型滑环4之间的转轴倾斜方向转动，即使反应釜本体2呈倾斜方向，继而便于将反应物从反应釜本体2内部排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.节能型抗氧剂生产用自动化反应装置，包括底座(1)和反应釜本体(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶端表面固定有三角架(3)，所述三角架(3)通过转轴与第一工型滑环(4)转动连接，所述第一工型滑环(4)位于第一滑槽(5)内，所述第一滑槽(5)开设在反应釜本体(2)的外壁表面上，所述反应釜本体(2)的内部呈环形阵列设置有挡板(10)，所述反应釜本体(2)的外壁表面固定有齿环(6)，所述齿环(6)与齿轮(7)啮合连接，所述齿轮(7)安装在驱动电机(8)的输出上，所述驱动电机(8)通过固定块(9)固定在底座(1)的顶端表面。

2.根据权利要求1所述的节能型抗氧剂生产用自动化反应装置，其特征在于，所述反应釜本体(2)的侧壁表面开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)的内部滑动连接第二工型滑环(20)，所述第二工型滑环(20)的底端表面通过铰接件与液压气缸(15)转动连接，所述液压气缸(15)的另一端通过铰接件与底座(1)转动连接，所述反应釜本体(2)的侧表面贯通开设有排料口(16)，且排料口(16)处设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的节能型抗氧剂生产用自动化反应装置，其特征在于，所述反应釜本体(2)的表面设置有支撑环(11)，所述支撑环(11)与辅助轮(13)相紧贴设置，所述辅助轮(13)安装在弧形板(12)的表面，所述弧形板(12)通过固定架(14)安装在底座(1)的顶端表面。

4.根据权利要求1所述的节能型抗氧剂生产用自动化反应装置，其特征在于，所述反应釜本体(2)一侧开设有进料口，且进料口处通过金属合页安装有釜盖(17)，所述釜盖(17)与反应釜本体(2)通过吊耳和固定栓相互连接。

5.根据权利要求4所述的节能型抗氧剂生产用自动化反应装置，其特征在于，所述釜盖(17)的表面设置有拉手(18)，且拉手(18)的表面设置有保护套。

6.根据权利要求1所述的节能型抗氧剂生产用自动化反应装置，其特征在于，所述底座(1)的顶端表面通过安装架安装有控制器(19)。

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