CN215540855U - 一种泡沫敷料制备用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药液制备技术领域，公开了一种泡沫敷料制备用反应釜，包括釜体和固定套接在釜体外表面的支撑板，所述支撑板的下表面焊接有四组支撑腿，所述支撑板的上表面焊接有四组加固板，所述釜体顶部的中部焊接有支座。该泡沫敷料制备用反应釜，通过设置的进水管，将外部的热水倒入内腔体和釜体之间的空间内，能够使内腔体的受热均匀，并将热量传递给泡沫敷料，从而提高了泡沫敷料搅拌时加热的均匀性，使得泡沫敷料便于搅拌，进而提高了泡沫敷料的加工效率，通过设置的搅拌桨和搅拌扇叶，能够对泡沫敷料进行搅拌，使得泡沫敷料的搅拌均匀，能够让泡沫敷料较为均匀的与内腔体接触，从而提高了泡沫敷料的加热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及药液制备技术领域，具体为一种泡沫敷料制备用反应釜。
背景技术
泡沫敷料是一种医用聚氨酯材料，类似“海绵”的质地可以和药膏及其它敷料配合使用，是一种用来代替纱布的外层辅料，泡沫敷料是一种医用耗材，并非药物，泡沫敷料适用的创面类型有早期渗出较多的烧伤、外伤创面，容易受压的创面，如骶尾部的褥疮、足后跟的压疮，泡沫敷料的优点有质地柔软，紧贴创面，更高效地压平凸起的肉芽组织，高分子材料不刺激肉芽增生，吸收渗液较快，量较多，能使肉芽组织脱水，内层有水胶体涂层，不易粘连创面，外层有保湿薄膜，保持湿性愈合环境，周围有低过敏性的贴膜，更好的固定敷料等，泡沫敷料在加工的时候需要使用到反应釜，但是现有的泡沫敷料制备用反应釜加热的均匀性较差，降低了泡沫敷料的加工效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡沫敷料制备用反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫敷料制备用反应釜，包括釜体和固定套接在釜体外表面的支撑板，所述支撑板的下表面焊接有四组支撑腿，所述支撑板的上表面焊接有四组加固板，所述釜体顶部的中部焊接有支座，所述支座的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机，所述釜体外表面位于支座左侧处固定插接有进料管，所述釜体的外表面固定插接有出气管，所述驱动电机的输出端穿过支座键连接有搅拌杆，所述釜体的内壁焊接有内腔体，所述釜体外表面与进料管朝向相同的一侧固定插接有进水管，所述釜体外表面与进水管相对的一侧固定插接有出水管，所述釜体外表面的底部固定插接有出料管，所述内腔体的外表面与进料管相对的一侧固定插接有进气管。
优选的，四组所述支撑腿在支撑板的下表面沿着支撑板的弧度等距安设，且支撑腿的底端焊接有防滑块。
优选的，四组所述加固板在支撑板的上表面等距焊接，所述加固板的内侧面开设有与釜体外表面弧度相同的弧形槽，且加固板的内侧面与釜体的外表面焊接。
优选的，所述支座的内部开设有与支座形状相同的槽孔，同时支座的外表面还开设有四组矩形通孔。
优选的，所述搅拌杆的外表面与釜体的内部转动连接，所述搅拌杆的外表面固定插接有搅拌扇叶，所述搅拌杆的外表面远离驱动电机的一端固定套接有搅拌桨。
优选的，所述搅拌扇叶的数量为九组，九组所述搅拌扇叶在搅拌杆的外表面倾斜四十五度插设。
优选的，所述搅拌桨外表面的弧度与内腔体内壁底部的弧度相同，所述搅拌桨的外表面开设有搅拌通槽。
优选的，所述出料管的外表面设置有截止阀，所述出料管的内管径与内腔体内壁底部开设有的圆形通孔相同，且出料管的上表面与内腔体的外表面焊接。
优选的，所述进气管的底端连通有圆管，所述圆管外表面的底部连通有排气管，且排气管的内壁设置有过滤板，同时过滤板的下表面与排气管的底部齐平，每组所述排气管的外表面均固定套装有两组连接块。
优选的，所述连接块的外表面与内腔体的内壁焊接，所述连接块为三棱柱体。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种泡沫敷料制备用反应釜，具备以下有益效果：
1、该泡沫敷料制备用反应釜，通过设置的进水管，将外部的热水倒入内腔体和釜体之间的空间内，能够使内腔体的受热均匀，并将热量传递给泡沫敷料，从而提高了泡沫敷料搅拌时加热的均匀性，使得泡沫敷料便于搅拌，进而提高了泡沫敷料的加工效率，通过设置的搅拌桨和搅拌扇叶，能够对泡沫敷料进行搅拌，使得泡沫敷料的搅拌均匀，能够让泡沫敷料较为均匀的与内腔体接触，从而提高了泡沫敷料的加热效果。
2、该泡沫敷料制备用反应釜，通过设置的进气管、圆管和排气管，能够将出风机吹出的热风导入到泡沫敷料的内部，使得泡沫敷料加热的效率得到提高，从而提高了泡沫敷料的加工效率，通过在每组排气管的外表面设置两组连接块，能够提高排气管和圆管固定的稳定性，不会出现排气管和圆管晃动剧烈，导致排气管和圆管连接处漏气的情况，从而提高了该装置运行的稳定性，提高了该装置的使用寿命。
3、该泡沫敷料制备用反应釜，通过设置的出气管，能够将釜体内部冷却后的热气排出，使釜体内部的泡沫敷料能够一直接受温度较高的热气，从而提高了泡沫敷料的加工质量，从而提高了该装置的实用性，通过设置的四组加固板，能够提高该装置结构之间连接的牢固性，再与四组支撑腿配合，使得该装置底部的支撑稳定，从而提高了该装置运行的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型釜体剖面结构示意图；
图3为本实用新型内腔体剖面结构示意图。
图中：1、釜体；2、支撑板；3、支撑腿；4、加固板；5、支座；6、驱动电机；7、进料管；8、出气管；9、搅拌杆；10、搅拌扇叶；11、搅拌桨；12、内腔体；13、进水管；14、出水管；15、出料管；16、进气管；17、圆管；18、排气管；19、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫敷料制备用反应釜，包括釜体1和固定套接在釜体1外表面的支撑板2，支撑板2的下表面焊接有四组支撑腿3，支撑板2的上表面焊接有四组加固板4，釜体1顶部的中部焊接有支座5，支座5的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机6，驱动电机6的型号为Y132S2-2，釜体1外表面位于支座5左侧处固定插接有进料管7，釜体1的外表面固定插接有出气管8，驱动电机6的输出端穿过支座5键连接有搅拌杆9，釜体1的内壁焊接有内腔体12，釜体1外表面与进料管7朝向相同的一侧固定插接有进水管13，通过设置的进水管13，将外部的热水倒入内腔体12和釜体1之间的空间内，能够使内腔体12的受热均匀，并将热量传递给泡沫敷料，从而提高了泡沫敷料搅拌时加热的均匀性，使得泡沫敷料便于搅拌，进而提高了泡沫敷料的加工效率，釜体1外表面与进水管13相对的一侧固定插接有出水管14，釜体1外表面的底部固定插接有出料管15，内腔体12的外表面与进料管7相对的一侧固定插接有进气管16。
在本实用新型中为了提高该装置底部支撑的稳定性，因此设置四组支撑腿3在支撑板2的下表面沿着支撑板2的弧度等距安设，能够提高釜体1支撑的稳定性，且支撑腿3的底端焊接有防滑块，在使用时能够增加该装置的防滑效果。
在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的稳定性，因此设置四组加固板4在支撑板2的上表面等距焊接，提高釜体1与支撑板2连接的牢固性，所述加固板4的内侧面开设有与釜体1外表面弧度相同的弧形槽，且加固板4的内侧面与釜体1的外表面焊接，在使用时便于工作人员将加固板4焊接在支撑板2和釜体1的夹角处。
在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在支座5的内部开设有与支座5形状相同的槽孔，便于将搅拌杆9伸出釜体1与驱动电机6的输出端键连接，同时支座5的外表面还开设有四组矩形通孔，在使用时便于将轴封或者传动密封结构安置在搅拌杆9的顶端。
在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置搅拌杆9的外表面与釜体1的内部转动连接，能够提高搅拌杆9旋转的稳定性，所述搅拌杆9的外表面固定插接有搅拌扇叶10，能够提高泡沫敷料的混合效率，所述搅拌杆9的外表面远离驱动电机6的一端固定套接有搅拌桨11，在使用时便于对底部的泡沫敷料进行搅拌，通过设置的搅拌桨11和搅拌扇叶10，能够对泡沫敷料进行搅拌，使得泡沫敷料的搅拌均匀，能够让泡沫敷料较为均匀的与内腔体12接触，从而提高了泡沫敷料的加热效果。
在本实用新型中为了提高泡沫敷料搅拌的均匀性，因此在搅拌扇叶10的数量为九组，九组所述搅拌扇叶10在搅拌杆9的外表面倾斜四十五度插设，在使用时能够将进料管7落下的泡沫敷料在空中进行第一步切碎，再由后续的搅拌扇叶10和搅拌桨11对泡沫敷料进行搅匀。
在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置搅拌桨11外表面的弧度与内腔体12内壁底部的弧度相同，便于对内腔体12底部的泡沫敷料进行搅拌，所述搅拌桨11的外表面开设有搅拌通槽，在使用时能够提高泡沫敷料的搅拌效果。
在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在出料管15的外表面设置有截止阀，所述出料管15的内管径与内腔体12内壁底部开设有的圆形通孔相同，且出料管15的上表面与内腔体12的外表面焊接，在使用时便于釜体1内部的泡沫敷料通过出料管15流出。
在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在进气管16的底端连通有圆管17，所述圆管17外表面的底部连通有排气管18，且排气管18的内壁设置有过滤板，同时过滤板的下表面与排气管18的底部齐平，便于对釜体1内部的泡沫敷料进行加热，通过设置的进气管16、圆管17和排气管18，能够将出风机吹出的热风导入到泡沫敷料的内部，使得泡沫敷料加热的效率得到提高，从而提高了泡沫敷料的加工效率，每组所述排气管18的外表面均固定套装有两组连接块19，在使用时能够提高排气管18和圆管17固定的牢固性，通过在每组排气管18的外表面设置两组连接块19，能够提高排气管18和圆管17固定的稳定性，不会出现排气管18和圆管17晃动剧烈，导致排气管18和圆管17连接处漏气的情况，从而提高了该装置运行的稳定性，提高了该装置的使用寿命。
在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的稳定性，因此设置连接块19的外表面与内腔体12的内壁焊接，能够减少泡沫敷料对排气管18的冲击力，使得排气管18的运行稳定，所述连接块19为三棱柱体，在使用时能够避免泡沫敷料堆积在连接块19顶部的情况发生。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将泡沫敷料从进料管7倒入内腔体12的内部，将外界的热水箱通过水管与进水管13连通，将外界水泵的输入端通过水管与出水管14连通，启动水泵，水泵将外界热水箱的热水通过进水管13加入到内腔体12和釜体1之间的空间内，将吹风机的输出管与进气管16连通，将吹风机调整至吹热风，热风通过进气管16进入圆管17内，再由排气管18排放到内腔体12内部的泡沫敷料内部中，启动驱动电机6，驱动电机6的输出端带动搅拌杆9旋转，搅拌杆9带动搅拌扇叶10和搅拌桨11旋转对泡沫敷料进行搅拌，当需要排出泡沫敷料的时候，将出料管15外表面的截止阀打开，泡沫敷料从出料管15落出。
综上所述，该泡沫敷料制备用反应釜，通过设置的进水管13，将外部的热水倒入内腔体12和釜体1之间的空间内，能够使内腔体12的受热均匀，并将热量传递给泡沫敷料，从而提高了泡沫敷料搅拌时加热的均匀性，使得泡沫敷料便于搅拌，进而提高了泡沫敷料的加工效率，通过设置的搅拌桨11和搅拌扇叶10，能够对泡沫敷料进行搅拌，使得泡沫敷料的搅拌均匀，能够让泡沫敷料较为均匀的与内腔体12接触，从而提高了泡沫敷料的加热效果。
该泡沫敷料制备用反应釜，通过设置的进气管16、圆管17和排气管18，能够将出风机吹出的热风导入到泡沫敷料的内部，使得泡沫敷料加热的效率得到提高，从而提高了泡沫敷料的加工效率，通过在每组排气管18的外表面设置两组连接块19，能够提高排气管18和圆管17固定的稳定性，不会出现排气管18和圆管17晃动剧烈，导致排气管18和圆管17连接处漏气的情况，从而提高了该装置运行的稳定性，提高了该装置的使用寿命。
该泡沫敷料制备用反应釜，通过设置的出气管8，能够将釜体1内部冷却后的热气排出，使釜体1内部的泡沫敷料能够一直接受温度较高的热气，从而提高了泡沫敷料的加工质量，从而提高了该装置的实用性，通过设置的四组加固板4，能够提高该装置结构之间连接的牢固性，再与四组支撑腿3配合，使得该装置底部的支撑稳定，从而提高了该装置运行的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种泡沫敷料制备用反应釜，包括釜体(1)和固定套接在釜体(1)外表面的支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的下表面焊接有四组支撑腿(3)，所述支撑板(2)的上表面焊接有四组加固板(4)，所述釜体(1)顶部的中部焊接有支座(5)，所述支座(5)的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机(6)，所述釜体(1)外表面位于支座(5)左侧处固定插接有进料管(7)，所述釜体(1)的外表面固定插接有出气管(8)，所述驱动电机(6)的输出端穿过支座(5)键连接有搅拌杆(9)，所述釜体(1)的内壁焊接有内腔体(12)，所述釜体(1)外表面与进料管(7)朝向相同的一侧固定插接有进水管(13)，所述釜体(1)外表面与进水管(13)相对的一侧固定插接有出水管(14)，所述釜体(1)外表面的底部固定插接有出料管(15)，所述内腔体(12)的外表面与进料管(7)相对的一侧固定插接有进气管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料制备用反应釜，其特征在于：四组所述支撑腿(3)在支撑板(2)的下表面沿着支撑板(2)的弧度等距安设，且支撑腿(3)的底端焊接有防滑块。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料制备用反应釜，其特征在于：四组所述加固板(4)在支撑板(2)的上表面等距焊接，所述加固板(4)的内侧面开设有与釜体(1)外表面弧度相同的弧形槽，且加固板(4)的内侧面与釜体(1)的外表面焊接。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料制备用反应釜，其特征在于：所述支座(5)的内部开设有与支座(5)形状相同的槽孔，同时支座(5)的外表面还开设有四组矩形通孔。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(9)的外表面与釜体(1)的内部转动连接，所述搅拌杆(9)的外表面固定插接有搅拌扇叶(10)，所述搅拌杆(9)的外表面远离驱动电机(6)的一端固定套接有搅拌桨(11)。
6.根据权利要求5所述的一种泡沫敷料制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌扇叶(10)的数量为九组，九组所述搅拌扇叶(10)在搅拌杆(9)的外表面倾斜四十五度插设。
7.根据权利要求5所述的一种泡沫敷料制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌桨(11)外表面的弧度与内腔体(12)内壁底部的弧度相同，所述搅拌桨(11)的外表面开设有搅拌通槽。
8.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料制备用反应釜，其特征在于：所述出料管(15)的外表面设置有截止阀，所述出料管(15)的内管径与内腔体(12)内壁底部开设有的圆形通孔相同，且出料管(15)的上表面与内腔体(12)的外表面焊接。
9.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料制备用反应釜，其特征在于：所述进气管(16)的底端连通有圆管(17)，所述圆管(17)外表面的底部连通有排气管(18)，且排气管(18)的内壁设置有过滤板，同时过滤板的下表面与排气管(18)的底部齐平，每组所述排气管(18)的外表面均固定套装有两组连接块(19)。
10.根据权利要求9所述的一种泡沫敷料制备用反应釜，其特征在于：所述连接块(19)的外表面与内腔体(12)的内壁焊接，所述连接块(19)为三棱柱体。
Priority Applications (1)
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| CN202121517354.5U CN215540855U (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种泡沫敷料制备用反应釜 |
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Publications (1)
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| CN215540855U true CN215540855U (zh) | 2022-01-18 |
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ID=79823490
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| CN202121517354.5U Active CN215540855U (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种泡沫敷料制备用反应釜 |
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2021
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